本实用新型专利技术提供一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，属于生产流水线技术领域，包括输送机：其上端固定连接有两个支撑架；灌装封口机，设置于两个支撑架之间，其用于对待加工灌装产品进行封口；T形架，设置于两个支撑架之间，灌装封口机固定连接于T形架的一端；放置部，其中一个支撑架的一侧固定连接有置物架，放置部固定连接于置物架内，放置部内放置有多个封口盖；可调吸盘机构，设置于T形架的另一端，其用于吸住封口盖并放置于灌装产品上；自动在桶装上放置封口盖，无需人工放置，提高工作效率，且机械式放置封口盖，对比人工放置，精确度高，避免放置歪斜的情况发生，无需人工矫正封口盖的位置。正封口盖的位置。正封口盖的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置
[0001]本技术属生产流水线
，具体涉及一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置。
技术介绍
[0002]灌装生产线基于生产流水线的生产方式，生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]防锈漆产品一般采用桶装的方式包装和储存，现有防锈漆产品封口工作，将桶装在输送机上移动，人工放置封盖，在桶装移动至封口机下侧时，通过封口机压紧封盖，封盖与桶装密封的方式进行封口，但是人工放置封盖效率低，可能会歪斜，封口机封口需要等待人工矫正，耽误工作效率，而且桶装在移动时，可能会发生偏移的情况，影响封口的密封性，为此我们提供一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，旨在解决现有技术中的人工放置封盖效率低，可能会歪斜，封口机封口需要等待人工矫正，耽误工作效率，而且桶装在移动时，可能会发生偏移的情况，影响封口的密封性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，包括：
[0007]输送机，其上端固定连接有两个支撑架；
[0008]灌装封口机，设置于两个支撑架之间，其用于对待加工灌装产品进行封口；
[0009]其还包括：T形架，设置于两个支撑架之间，所述灌装封口机固定连接于T形架的一端；
[0010]放置部，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有置物架，所述放置部固定连接于置物架内，所述放置部内放置有多个封口盖；
[0011]可调吸盘机构，设置于T形架的另一端，其用于吸住封口盖并放置于灌装产品上；
[0012]移动机构，设置于T形架的上侧，所述移动机构用于带动T形架移动，以实现调整灌装封口机和可调吸盘机构的位置。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述可调吸盘机构包括：吸盘组件，设置于T形架的下侧，用于吸住其中一个封口盖；可调节组件，与所述吸盘组件连接以实现调整吸盘组件的角度。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述吸盘组件包括吸盘、真空泵和软管，所述吸盘固定连接于伸缩杆的下端，所述真空泵固定连接于T形架的下端，所述软管的一端固定连接于真空泵的输出端，所述软管的另一端固定连接于吸盘。
[0015]作为本技术一种优选的方案，可调节组件包括旋座、第二电机、第一气缸和伸缩杆，所述旋座固定连接于T形架的另一端，所述第二电机固定连接于T形架的侧部，所述旋座固定连接于第二电机的输出端，所述第一气缸和伸缩杆均固定连接于旋座的下端。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述移动机构包括两个第一安装板、滚珠丝杆、第一电机和丝杆套，每个所述第一安装板固定连接于其中一个支撑架的上端，所述滚珠丝杆转动连接于两个第一安装板之间，所述第一电机固定连接于其中一个支撑架的侧部，所述滚珠丝杆的一端固定连接于第一电机的输出端，所述丝杆套固定连接于T形架的上端，且丝杆套螺纹连接于滚珠丝杆的圆周表面。
[0017]作为本技术一种优选的方案，两个第一安装板之间固定连接有第一直杆，所述T形架靠近第一直杆的一侧开设有安装孔，所述第一直杆滑动贯穿安装孔并向两侧延伸。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述置物架远离支撑架的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘位于放置部内。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述输送机的上侧设置有两组矫正组件，两组矫正组价相对设置，每组矫正组件包括第二安装板、第三气缸、夹板、限位块和第二直杆，所述第二安装板固定连接于输送机的上端，所述第三气缸和限位块固定连接于第二安装板的上端，所述夹板固定连接于第三气缸的输出端，所述第二直杆滑动连接于限位块内，所述第二直杆的一端固定连接于夹板。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案在桶装移动至吸盘的下侧时，通过第二电机的输出端带动旋座转动，吸盘向置物架的方向靠近，使得吸盘能够吸住一个封口盖，然后通过第二电机带动吸盘回到原位，真空泵控制封口盖与吸盘处于正常状态，封口盖完全落到桶装的上侧，在桶装移动至灌装封口机的下侧时，通过灌装封口机对已经放置封口盖的桶装进行封盖，实现自动在桶装上放置封口盖，无需人工放置，提高工作效率，且机械式放置封口盖，对比人工放置，精确度高，避免放置歪斜的情况发生，无需人工矫正封口盖的位置。
[0021]2、本方案在桶装移动至来两个夹板之间时，启动两个第三气缸，通过两个第三气缸的输出端带动两个夹板相靠近，将桶装夹紧，能够调整桶装的位置，此时控制灌装封口机移动至桶装的上侧，能够定位对桶装进行封口，避免封口时桶装移动，位置发生变化，影响封口处的密封效果。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术的立体示意图；
[0025]图2为本技术的置物架处结构示意图；
[0026]图3为本技术的移动机构处结构示意；
[0027]图4为本技术的可调吸盘组件处结构示意；
[0028]图5为本技术的夹持组件结构示意。
[0029]图中：1、输送机；2、支撑架；3、第一安装板；4、滚珠丝杆；5、第一直杆；6、第一电机；
7、丝杆套；8、T形架；9、灌装封口机；10、旋座；11、第二电机；12、第一气缸；13、伸缩杆；14、吸盘；15、真空泵；16、软管；17、置物架；18、放置部；19、封口盖；20、第二气缸；21、圆盘；22、第二安装板；23、第三气缸；24、夹板；25、限位块；26、第二直杆；27、安装孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0031]请参阅图1
‑
图5，本实施例提供的技术方案如下：
[0032]一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置由输送机1、灌装封口机9、T形架8、 放置部18、可调吸盘机构以及移动机构构成，具体如下阐述：
[0033]输送机1，其采用现有技术中常规手段，属于现有技术，在实际使用过程中可以选择基于实际需求选择相应的型号，桶装可以在输送机1的上侧移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，包括：输送机（1），其上端固定连接有两个支撑架（2）；灌装封口机（9），设置于两个支撑架（2）之间，其用于对待加工灌装产品进行封口；其特征在于，还包括：T形架（8），设置于两个支撑架（2）之间，所述灌装封口机（9）固定连接于T形架（8）的一端；放置部（18），其中一个所述支撑架（2）的一侧固定连接有置物架（17），所述放置部（18）固定连接于置物架（17）内，所述放置部（18）内放置有多个封口盖（19）；可调吸盘机构，设置于T形架（8）的另一端，其用于吸住封口盖（19）并放置于灌装产品上；移动机构，设置于T形架（8）的上侧，所述移动机构用于带动T形架（8）移动，以实现调整灌装封口机（9）和可调吸盘机构的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，其特征在于：所述可调吸盘机构包括：吸盘组件，设置于T形架（8）的下侧，用于吸住其中一个封口盖（19）；可调节组件，与所述吸盘组件连接以实现调整吸盘组件的角度。3.根据权利要求2所述的一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，其特征在于：所述吸盘组件包括吸盘（14）、真空泵（15）和软管（16），所述吸盘（14）固定连接于伸缩杆（13）的下端，所述真空泵（15）固定连接于T形架（8）的下端，所述软管（16）的一端固定连接于真空泵（15）的输出端，所述软管（16）的另一端固定连接于吸盘（14）。4.根据权利要求2所述的一种用于防锈漆灌装生产线的封口装置，其特征在于：可调节组件包括旋座（10）、第二电机（11）、第一气缸（12）和伸缩杆（13），所述旋座（10）固定连接于T形架（8）的另一端，所述第二电机（11）固定连接于T形架（8）的侧部，所述旋座（10）固定连接于第二电机（11）的输出端，所述第一气缸（12）和伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓琦，应金雷，
申请(专利权)人：山东祺裕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。