本实用新型专利技术提供一种防锈漆生产灌装装置，属于灌装装置领域，包括：底板；输送机构，设于底板的顶部，U型挡板，其设置有两个，两个U型挡板对称设置于输送机构上；灌装机构，设于底板的顶部；弧形挡杆，其设置有两个，每个弧形挡杆均通过转轴转动设置于底板上，两个弧形挡杆对称设置；调节机构，设于底板的底部，本实用新型专利技术通过两个U型挡板的设置可以限制油漆桶移动的位置，通过两个弧形挡杆的设置可以挡住油漆桶，使得油漆桶的灌装口与下料管对齐，可以解决现有技术中的灌装装置在输送油漆桶时，油漆桶摆放的位置出现误差后，会导致油漆桶的灌装口与输液管道的出料口无法对齐，从而影响油漆桶的灌装的问题。桶的灌装的问题。桶的灌装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防锈漆生产灌装装置
[0001]本技术属于灌装装置领域，具体涉及一种防锈漆生产灌装装置。
技术介绍
[0002]防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0003]在防锈漆生产的过程中，防锈漆的灌装是防锈漆生产中的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过少或过盈量一直是防锈漆行业包装的难题。
[0004]授权公开号“CN214167340U”记载了“一种防锈漆生产灌装装置，包括灌装组件和输送组件；灌装组件包括暂存桶，在暂存桶上部一侧设置有进料口，在暂存桶的底部设置有出料口；在出料口的底部连接有出料管道，所述出料管道的下方连接有输液管道，出料管道与输液管道相连通；在出料管道上设置有第一单向阀；输液管道内远离驱动气缸的一端设置有第二单向阀。本技术通过在输液管道的一端设置有驱动气缸，通过驱动气缸收缩从而将防锈漆从暂存桶中吸出进入输液管道中，再通过驱动气缸推动防锈漆将防锈漆推入到油漆桶中避免人工操作的繁琐，大大提高灌装效率和灌装速度”。
[0005]上述专利可以大大提高灌装效率和灌装速度，但上述专利在输送油漆桶时，油漆桶摆放的位置出现误差后，会导致油漆桶的灌装口与输液管道的出料口无法对齐，从而影响油漆桶的灌装。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种防锈漆生产灌装装置，旨在解决现有技术中的灌装装置在输送油漆桶时，油漆桶摆放的位置出现误差后，会导致油漆桶的灌装口与输液管道的出料口无法对齐，从而影响油漆桶的灌装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种防锈漆生产灌装装置，包括：
[0009]底板；
[0010]输送机构，设于底板的顶部，所述输送机构用以输送油漆桶；
[0011]U型挡板，其设置有两个，两个所述U型挡板对称设置于输送机构上；
[0012]灌装机构，设于底板的顶部；
[0013]弧形挡杆，其设置有两个，每个所述弧形挡杆均通过转轴转动设置于底板上，两个所述弧形挡杆对称设置；以及
[0014]调节机构，设于底板的底部，所述调节机构均与两个转轴连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述输送机构包括立板、输送皮带、驱动电机和传动辊，所述立板设置有两个，两个所述立板均固定连接于底板的上端，且两个立板对称设
置，所述传动辊设置有多个，多个所述传动辊均转动连接于两个立板之间，且多个传动辊的两端分别转动贯穿两个立板并延伸至两个立板的外侧，所述输送皮带传动连接于多个传动辊上，且输送皮带位于两个立板之间，所述驱动电机固定连接于底板的上端，且驱动电机的输出端与其中一个传动辊固定连接。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述灌装机构包括安装部件和灌装部件，所述安装部件设置于底板的顶部，所述灌装部件设置于安装部件上。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述安装部件包括横板和支撑柱，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均固定连接于底板的上端，且四个支撑柱均匀分布，所述横板固定连接于四个支撑柱的上端。
[0018]作为本技术一种优选的方案，灌装部件包括储料斗、电磁控制阀和下料管，所述储料斗固定连接于横板的上端，所述下料管固定连接于储料斗的排料口，且下料管贯穿横板并延伸至横板的下侧，所述电磁控制阀固定连接于下料管上。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述调节机构包括T型滑槽、齿条、齿轮、固定杆、电动伸缩杆和T型滑块，所述T型滑槽设置有两个，两个所述T型滑槽均开设于底板的下端，且两个T型滑槽对称设置，所述T型滑块设置有两个，每个所述T型滑块均滑动连接于每个T型滑槽内，所述齿条设置有两个，每个所述齿条均固定连接于每个T型滑块的下端，所述齿轮设置有两个，每个所述齿轮均固定连接于每个转轴的下端，且每个齿轮均与每个齿条相互啮合，所述固定杆固定连接于两个齿条之间，所述电动伸缩杆的一端固定连接于底板的下端，且电动伸缩杆的伸长端与固定杆固定连接。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有两个L型支撑脚，两个所述L型支撑脚对称设置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本方案中，通过输送皮带转动可以输送油漆桶，使得油漆桶便于进行灌装，通过电磁控制阀的设置可以控制下料管输送油漆，通过两个U型挡板的设置可以限制油漆桶移动的位置，通过两个弧形挡杆的设置可以挡住油漆桶，使得油漆桶的灌装口与下料管对齐。
[0023]2、本方案中，通过电动伸缩杆收缩可以实现固定杆移动，通过固定杆移动可以实现两个齿条移动，通过齿条移动可以实现齿轮转动，通过齿轮转动可以实现弧形挡杆转动，两个弧形挡杆同时转动后，通过输送皮带转动可以输送油漆桶，使得下一个油漆桶可以进行灌装。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0027]图3为本技术的剖视图；
[0028]图4为本技术下料管处的结构示意图；
[0029]图5为本技术U型挡板处的结构示意图；
[0030]图6为本技术弧形挡杆处的结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、转轴；3、弧形挡杆；4、L型支撑脚；5、立板；6、横板；7、储料斗；8、U型挡板；9、输送皮带；10、驱动电机；11、支撑柱；12、T型滑槽；13、齿条；14、齿轮；15、固定杆；16、电动伸缩杆；17、传动辊；18、电磁控制阀；19、下料管；20、T型滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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6，本实施例提供的技术方案如下：
[0035]一种防锈漆生产灌装装置，包括：
[0036]底板1；
[0037]输送机构，设于底板1的顶部，输送机构用以输送油漆桶；
[0038]U型挡板8，其设置有两个，两个U型挡板8对称设置于输送机构上；
[0039]灌装机构，设于底板1的顶部；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈漆生产灌装装置，其特征在于，包括：底板（1）；输送机构，设于底板（1）的顶部，所述输送机构用以输送油漆桶；U型挡板（8），其设置有两个，两个所述U型挡板（8）对称设置于输送机构上；灌装机构，设于底板（1）的顶部；弧形挡杆（3），其设置有两个，每个所述弧形挡杆（3）均通过转轴（2）转动设置于底板（1）上，两个所述弧形挡杆（3）对称设置；以及调节机构，设于底板（1）的底部，所述调节机构均与两个转轴（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种防锈漆生产灌装装置，其特征在于：所述输送机构包括立板（5）、输送皮带（9）、驱动电机（10）和传动辊（17），所述立板（5）设置有两个，两个所述立板（5）均固定连接于底板（1）的上端，且两个立板（5）对称设置，所述传动辊（17）设置有多个，多个所述传动辊（17）均转动连接于两个立板（5）之间，且多个传动辊（17）的两端分别转动贯穿两个立板（5）并延伸至两个立板（5）的外侧，所述输送皮带（9）传动连接于多个传动辊（17）上，且输送皮带（9）位于两个立板（5）之间，所述驱动电机（10）固定连接于底板（1）的上端，且驱动电机（10）的输出端与其中一个传动辊（17）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防锈漆生产灌装装置，其特征在于：所述灌装机构包括安装部件和灌装部件，所述安装部件设置于底板（1）的顶部，所述灌装部件设置于安装部件上。4.根据权利要求3所述的一种防锈漆生产灌装装置，其特征在于：所述安装部件包括横板（6）和支撑柱（11），所述支撑柱（11）设置有四个，四个所述支撑柱（11）均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓琦，应金雷，
申请(专利权)人：山东祺裕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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