一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括反应釜和箱盖，所述反应釜的内部上方设置有动力组件，所述箱盖的内壁固接有顶梁，所述箱盖的内部内壁安装有调整组件，所述反应釜的内壁下方安装有搅拌组件，所述反应釜的外壁固接有水箱。该单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备，通过电机、第二皮带、第二皮带轮、搅拌器和套板之间的配合，电机可通过第二皮带和第二皮带轮驱动两侧的锥齿轮组进行转动，使得搅拌器和套板可交替反转进行搅拌，相较于传统的单搅拌器进行搅拌，本案采用形状对应的搅拌器和套板交替反转搅拌，避免了搅拌结构较为单一导致搅拌效果较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置


[0001]本专利技术涉及环氧树脂
，具体为一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置。

技术介绍

[0002]改性聚硅环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂、涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，但是目前为止改性聚硅环氧树脂没有自动化制备装置。
[0003]由于现有的装置内部的搅拌结构较为单一，造成搅拌效果较差，搅拌结构无法根据需要控制搅拌器的搅拌速率，不便于在电机不停转的情况下进行搅拌结构速率调整以及两侧调整结构不便于同步进行导致搅拌器和套板之间的转动存在速度差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置内部的搅拌结构较为单一，造成搅拌效果较差，搅拌结构无法根据需要控制搅拌器的搅拌速率，不便于在电机不停转的情况下进行搅拌结构速率调整以及两侧调整结构不便于同步进行导致搅拌器和套板之间的转动存在速度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括反应釜和箱盖，所述反应釜的内部上方设置有动力组件，所述箱盖的内壁固接有顶梁，所述箱盖的内部内壁安装有调整组件，所述反应釜的内壁下方安装有搅拌组件，所述反应釜的外壁固接有水箱。
[0006]优选的，所述调整组件包括套筒、第一皮带、滑轨、转轴、端板、支架和第一皮带轮；
[0007]多个所述滑轨的左右两侧末端均与箱盖固定相连，所述滑轨的外壁均滑动相连有多个套筒，上下所述套筒的外壁内侧均固接有支架，所述支架的内壁通过轴承与转轴转动相连，所述滑轨的内侧左右两端均设置有端板，所述端板的外侧均与箱盖固定相连，所述端板的内部均通过主轴与第一皮带轮转动相连，多个所述第一皮带轮的外壁通过第一皮带转动相连，所述第一皮带的外壁右上角和左下角均与内侧的支架固定相连。
[0008]优选的，所述反应釜和箱盖的连接处外壁通过多处螺栓固定相连。
[0009]优选的，所述动力组件包括摩擦辊、横筒、隔板、第二皮带、摩擦盘、锥齿轮组、第二皮带轮和电机；
[0010]所述摩擦辊固定相连在转轴的内侧内端，多个所述隔板分别固接在转轴的外壁，所述隔板和转轴的外壁滑动相连有横筒，所述横筒的外壁内侧通过轴承与顶梁的挡板处转动相连，所述横筒的外壁与锥齿轮组的下方内壁固定相连，左侧所述锥齿轮组的上方主轴
与电机的下方输出轴固定相连，所述电机的上方输出轴和右侧锥齿轮组的上方主轴末端均固接有第二皮带轮，多个所述第二皮带轮的外壁通过第二皮带转动相连，所述摩擦辊的外壁外侧均贴合有摩擦盘。
[0011]优选的，所述水箱的下端两侧均固定连通有排水管，所述水箱的左右两端上方均固定相连有进水管。
[0012]优选的，所述反应釜的下端固定连通有排料管，所述排料管、排水管和进水管的末端外壁均安装有用于与外界管道连通的法兰。
[0013]优选的，所述搅拌组件包括竖筒、竖轴、搅拌器和套板；
[0014]所述竖轴的外壁下方通过轴承与竖筒转动相连，所述竖筒的下方末端固接有套板，所述竖轴的下方外壁固接有搅拌器，所述竖轴的上方外壁与上方的摩擦盘固定相连，所述竖筒的上方末端与下方的摩擦盘固定相连。
[0015]优选的，所述竖轴的外壁上方末端通过轴承与顶梁转动相连。
[0016]优选的，所述搅拌器的外壁和套板的内壁形状相互对应。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备：
[0018]通过电机、第二皮带、第二皮带轮、搅拌器和套板之间的配合，电机可通过第二皮带和第二皮带轮驱动两侧的锥齿轮组进行转动，同时锥齿轮组可通过横筒和转轴带动摩擦辊进行转动，使得摩擦辊可驱动上下两侧的摩擦盘进行反向转动，进而摩擦盘即可通过竖轴和竖筒带动搅拌器和套板进行转动，使得搅拌器和套板可交替反转进行搅拌，相较于传统的单搅拌器进行搅拌，本案采用形状对应的搅拌器和套板交替反转搅拌，避免了搅拌结构较为单一导致搅拌效果较差的问题；
[0019]通过转轴、摩擦辊、搅拌器、套板和摩擦盘之间的配合，转轴横向移动的同时可通过隔板带动横筒进行转动，同时转轴即可带动摩擦辊进行横向移动，进而即可调整摩擦辊与摩擦盘的轴心距离，如此，摩擦辊再次转动时摩擦辊和摩擦盘之间的传动比即可调整，使得搅拌器和套板的搅拌速度即可进行调整，避免了现有搅拌结构无法根据需要控制搅拌器的搅拌速率的问题；
[0020]通过转轴、横筒、隔板和电机之间的配合，由于转轴和横筒之间通过隔板进行转动传递，使得转轴和横筒之间在横向滑动的过程中，可通过隔板实现转动的传递，使得在电机控制横筒进行转动时，转轴转动的同时进行横向的位置调整，无需在整体结构停转的情况下进行，避免了不便于在电机不停转的情况下进行搅拌结构速率调整的问题；
[0021]通过第一皮带轮、第一皮带、支架、摩擦辊、搅拌器和套板之间的配合，使用者可通过外界动力源控制对应的第一皮带轮转动，使第一皮带轮可带动第一皮带进行转动，因此，位于第一皮带的右上角和左下角的支架即可同步向内或向外移动，如此，根据调整需求可通过控制动力源带动第一皮带轮转动，即可使左右两侧的摩擦辊同步调整位置，避免了两侧调整结构不便于同步进行导致搅拌器和套板之间的转动存在速度差的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的局部示意图；
[0024]图3为图2中A处的结构示意图；
[0025]图4为图2中B处的结构示意图；
[0026]图5为图2中C处的结构示意图；
[0027]图6为图1中D处的结构示意图。
[0028]图中：1、反应釜；2、水箱；3、调整组件；3a1、套筒；3a2、第一皮带；3a3、滑轨；3a4、转轴；3a5、端板；3a6、支架；3a7、第一皮带轮；4、动力组件；4a1、摩擦辊；4a2、横筒；4a3、隔板；4a4、第二皮带；4a5、摩擦盘；4a6、锥齿轮组；4a7、第二皮带轮；4a8、电机；5、搅拌组件；5a1、竖筒；5a2、竖轴；5a3、搅拌器；5a4、套板；6、排水管；7、排料管；8、箱盖；9、进水管；10、螺栓；11、顶梁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括反应釜(1)和箱盖(8)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部上方设置有动力组件(4)，所述箱盖(8)的内壁固接有顶梁(11)，所述箱盖(8)的内部内壁安装有调整组件(3)，所述反应釜(1)的内壁下方安装有搅拌组件(5)，所述反应釜(1)的外壁固接有水箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，其特征在于：所述调整组件(3)包括套筒(3a1)、第一皮带(3a2)、滑轨(3a3)、转轴(3a4)、端板(3a5)、支架(3a6)和第一皮带轮(3a7)；多个所述滑轨(3a3)的左右两侧末端均与箱盖(8)固定相连，所述滑轨(3a3)的外壁均滑动相连有多个套筒(3a1)，上下所述套筒(3a1)的外壁内侧均固接有支架(3a6)，所述支架(3a6)的内壁通过轴承与转轴(3a4)转动相连，所述滑轨(3a3)的内侧左右两端均设置有端板(3a5)，所述端板(3a5)的外侧均与箱盖(8)固定相连，所述端板(3a5)的内部均通过主轴与第一皮带轮(3a7)转动相连，多个所述第一皮带轮(3a7)的外壁通过第一皮带(3a2)转动相连，所述第一皮带(3a2)的外壁右上角和左下角均与内侧的支架(3a6)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，其特征在于：所述反应釜(1)和箱盖(8)的连接处外壁通过多处螺栓(10)固定相连。4.根据权利要求1所述的一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，其特征在于：所述动力组件(4)包括摩擦辊(4a1)、横筒(4a2)、隔板(4a3)、第二皮带(4a4)、摩擦盘(4a5)、锥齿轮组(4a6)、第二皮带轮(4a7)和电机(4a8)；所述摩擦辊(4a1)固定相连在转轴(3a4)的内侧内端，多个所述隔板(4a3)分别固接在转轴(3a4)的外壁，所述隔板(4a3)和转轴(3a4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春龙，
申请(专利权)人：山西平绽鸠五金有限公司，
类型：发明
国别省市：