一种热循环化工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种热循环化工反应釜，包括釜体，所述釜体的外侧壁上套设有保温层，所述釜体为可拆卸状，所述釜体的旁侧竖直设有循环箱，所述釜体的上方设有连通管，且所述连通管将釜体和保温层相连通；还包括：搅拌组件，竖直转动安装在釜体内，所述搅拌组件的驱动端贯穿釜体并延伸出去，所述搅拌组件的搅拌端与釜体的内侧壁相贴合；驱动组件，转动安装在循环箱内，且所述驱动组件与搅拌组件传动，所述驱动组件位于循环箱的上段；循环组件，转动安装在循环箱的内底壁上，且所述循环组件与循环箱滑动连接。该热循环化工反应釜，实现了对物料反应产生的热量进行回收，并且可以对回收的热量进行利用，避免回收的热量浪费。避免回收的热量浪费。避免回收的热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种热循环化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是用于物料物理与化学反应的容器，当反应釜应用于化工行业用于对物料进行化学反应时，物料在进行化学反应时，会产生大量的热量，这就需要使用到热循环化工反应釜，但现在的热循环化工反应釜在使用过程中仍存在一些不足。
[0003]如公开号为CN112275246U的一种热循环化工反应釜，本专利技术通过设置上支管和下支管，可以在釜体内温度较低时，控制活动板，使得上支管的通道关闭、下支管的通道打开，使得热气流需要顺着气流管绕内胆一圈才会被排出，能够有效地利用气流的余热对内胆进行加热，实现保温的效果，减少热量的流失；在釜体内温度较高时，控制活动板，使得上支管的通道打开、下支管的通道关闭，使得热气流直接从最短的路径由上支管排出，使热气流迅速从内胆内排出，加速热量的释放，气流从上支管进入蛇形管内，被冷却腔冷却，同时加热冷却腔内的水，实现热能的回收，减少能量损失，但是其在使用过程中，被加热的冷却腔内的水并没有其他作用，反而会使用做冷却的冷却腔内部变热，影响冷却腔的冷却效果。
[0004]所以我们提出了一种热循环化工反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种热循环化工反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的热循环化工反应釜中被加热的冷却腔内的水并没有其他作用，反而会使用做冷却的冷却腔内部变热，影响冷却腔的冷却效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热循环化工反应釜，包括：釜体，所述釜体的外侧壁上套设有保温层，所述釜体为可拆卸状，所述釜体的旁侧竖直设有循环箱，所述釜体的上方设有连通管，且所述连通管将釜体和保温层相连通；
[0007]还包括：
[0008]搅拌组件，竖直转动安装在釜体内，所述搅拌组件的驱动端贯穿釜体并延伸出去，所述搅拌组件的搅拌端与釜体的内侧壁相贴合；
[0009]驱动组件，转动安装在循环箱内，且所述驱动组件与搅拌组件传动，所述驱动组件位于循环箱的上段；
[0010]循环组件，转动安装在循环箱的内底壁上，且所述循环组件与循环箱滑动连接，所述循环组件位于驱动组件的下方，且所述循环组件与驱动组件传动。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直转动安装在釜体内，且所述搅拌轴的顶端贯穿釜体并延伸出去，所述搅拌轴的顶端设有从动伞齿，所述搅拌轴的底端设有与其固定连接的搅拌架，所述搅拌架的底部设有安装盒，且所述搅拌架的底端设有位于安装盒内的驱动伞齿。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员将物料放入热循环化工反应釜内后，通过驱
动组件带动与其啮合的从动伞齿转动，带动搅拌轴上的搅拌架转动，使搅拌架对热循环化工反应釜内的物料进行搅拌，加速反应速率。
[0013]优选的，所述釜体下段的内侧壁上设有三个沿其周向等角度转动安装的转动辊，且每个所述转动辊均倾斜设置，每个所述转动辊的顶端均贯穿安装盒并延伸进去，每个所述转动辊的顶端均设有与驱动伞齿相啮合的转动伞齿，每个所述转动辊上均套设有与其固定连接的转动架。
[0014]通过采用上述技术方案，当搅拌架对热循环化工反应釜内的物料进行搅动时，转动的驱动伞齿带动转动伞齿转动，使转动辊上的转动架转动，对热循环化工反应釜底部的物料进行搅动，避免物料堆积在热循环化工反应釜底部，影响反应速率。
[0015]优选的，所述驱动组件包括滑动槽，所述滑动槽水平安装在循环箱上段的内侧壁上，且所述滑动槽的底部设有开槽，所述滑动槽内滑动设有抵触块，所述滑动槽的旁侧水平设有与循环箱转动连接的转动杆，且所述转动杆的中段套设有两个间隔设置的转动盘，所述抵触块的侧壁上设有与其相铰接的拉杆，且所述拉杆的底端延伸至两个转动盘之间并与两个转动盘转动连接，所述转动杆的两端均贯穿循环箱并延伸出去。
[0016]通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜运作时，反应产生的大量热量通过连通管进入循环箱，从而对隔板上的水进行加热，使其加热成蒸汽，通过滑动槽底部的开槽进入滑动槽，从而抵触抵触块，当滑动槽内的蒸汽热量被消耗，抵触块回缩，如此往复，通过拉杆带动两个转动盘转动，使转动杆转动，从而带动整个装置运作，使物料反应产生的热量得到充分利用。
[0017]优选的，所述循环箱的中段设有隔板，且所述隔板位于滑动槽的下方，所述滑动槽的底部设有位于隔板上方的阻挡板，所述循环箱的侧壁上设有微型水泵，且所述微型水泵的输入端与循环箱的底部相连通，微型水泵的输出端与循环箱的中段相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜结束工作时，通过循环组件将循环箱下段内侧壁上的水珠刮下，并通过微型水泵抽至隔板上，形成循环，减少水资源的浪费。
[0019]优选的，所述釜体的顶部设有与其转动连接的同步轴，所述同步轴上套设有与从动伞齿相啮合的主动伞齿，所述同步轴与转动杆的一端传动。
[0020]通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜运作时，转动的转动杆带动同步轴转动，从而通过主动伞齿带动从动伞齿转动，使搅拌组件能够转动。
[0021]优选的，所述循环组件包括第一移动辊，所述第一移动辊水平转动安装在循环箱内，且所述第一移动辊位于隔板的下方，所述第一移动辊的外侧壁上设有螺旋状滑槽，所述第一移动辊上套设有与其滑动连接的移动板，且所述移动板的顶部与隔板的底部相贴合，所述第一移动辊与转动杆的另一端传动，所述第一移动辊上套设有旋转伞齿。
[0022]通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜工作时，循环箱下段储存有大量的热量，通过外界的冷空气，造成循环箱内壁上充满水滴，此时驱动组件带动第一移动辊转动，使套设在其上的移动板对隔板底部的水滴进行刮下。
[0023]优选的，所述旋转伞齿的下方设有与其啮合的升降伞齿，所述升降伞齿的底部设有与其固定连接的第二移动辊，且所述第二移动辊的外侧壁上设有与第一移动辊相同的螺旋状滑槽，所述第二移动辊与循环箱的内底壁转动连接，所述第二移动辊上套设有与循环箱滑动连接的移动框，所述连通管与循环箱的下段相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜工作时，转动的旋转伞齿带动升降伞齿转动，使第二移动辊转动，套设在其上的移动框进行往复运动，将循环箱下段内侧壁上的水滴刮下。
[0025]优选的，所述循环箱下段的侧壁上设有延伸管，且所述延伸管的一端与循环箱的下段相连通，延伸管的另一端延伸至釜体的底部，所述釜体的底部设有与其滑动连接的下料板，所述延伸管的另一端设有与其滑动连接的滑动辊，所述滑动辊与延伸管弹簧连接，所述滑动辊与下料板相插接。
[0026]通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜工作时，物料反应产生的热量通过连通管、循环箱进入延伸管内，从而将滑动辊抵出，使下料板与滑动辊插接，当热循环化工反应釜工作结束后，热量消失，弹簧将滑动辊拉回，滑动辊将与其相插接的下料板拉回，使釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环化工反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的外侧壁上套设有保温层(2)，所述釜体(1)为可拆卸状，所述釜体(1)的旁侧竖直设有循环箱(3)，所述釜体(1)的上方设有连通管(4)，且所述连通管(4)将釜体(1)和保温层(2)相连通；其特征在于，还包括：搅拌组件(5)，竖直转动安装在釜体(1)内，所述搅拌组件(5)的驱动端贯穿釜体(1)并延伸出去，所述搅拌组件(5)的搅拌端与釜体(1)的内侧壁相贴合；驱动组件(6)，转动安装在循环箱(3)内，且所述驱动组件(6)与搅拌组件(5)传动，所述驱动组件(6)位于循环箱(3)的上段；循环组件(7)，转动安装在循环箱(3)的内底壁上，且所述循环组件(7)与循环箱(3)滑动连接，所述循环组件(7)位于驱动组件(6)的下方，且所述循环组件(7)与驱动组件(6)传动。2.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)竖直转动安装在釜体(1)内，且所述搅拌轴(51)的顶端贯穿釜体(1)并延伸出去，所述搅拌轴(51)的顶端设有从动伞齿(52)，所述搅拌轴(51)的底端设有与其固定连接的搅拌架(53)，所述搅拌架(53)的底部设有安装盒(54)，且所述搅拌架(53)的底端设有位于安装盒(54)内的驱动伞齿(55)。3.根据权利要求2所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)下段的内侧壁上设有三个沿其周向等角度转动安装的转动辊(56)，且每个所述转动辊(56)均倾斜设置，每个所述转动辊(56)的顶端均贯穿安装盒(54)并延伸进去，每个所述转动辊(56)的顶端均设有与驱动伞齿(55)相啮合的转动伞齿(57)，每个所述转动辊(56)上均套设有与其固定连接的转动架(58)。4.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于：所述驱动组件(6)包括滑动槽(61)，所述滑动槽(61)水平安装在循环箱(3)上段的内侧壁上，且所述滑动槽(61)的底部设有开槽，所述滑动槽(61)内滑动设有抵触块(62)，所述滑动槽(61)的旁侧水平设有与循环箱(3)转动连接的转动杆(63)，且所述转动杆(63)的中段套设有两个间隔设置的转动盘(64)，所述抵触块(62)的侧壁上设有与其相铰接的拉杆(65)，且所述拉杆(65)的底端延伸至两个转动盘(64)之间并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春龙，
申请(专利权)人：山西平绽鸠五金有限公司，
类型：发明
国别省市：