本发明专利技术公开了一种哌嗪化合物生产用脱水釜，包括脱水釜、脱水翻动机构和烘干机构，所述脱水釜侧壁上设有加料斗，所述脱水釜的底壁上设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述脱水釜的侧壁内设有加热丝，所述脱水翻动机构设于脱水釜的顶壁上，所述烘干机构设于脱水釜侧壁上，所述烘干机构位于脱水釜的上部，所述烘干机构关于脱水翻动机构对称设有两组。本发明专利技术涉及哌嗪脱水技术领域，具体提供了一种可对哌嗪进行均匀脱水，且可对脱水产生的湿气进行干燥，以保证脱水干燥效率的哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法。效率的哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法。效率的哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法。
【技术实现步骤摘要】
一种哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法
[0001]本专利技术涉及哌嗪脱水
，具体为一种哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法。
技术介绍
[0002]哌嗪是重要的医药中间体和精细化工原料，可用来合成哌嗪磷酸盐、哌嗪硫酸盐、氟哌盐、吡哌酸、喹诺酮、利福平等药品。目前，国外在开发哌嗪衍生物药用功效上投入大量精力。哌嗪通常以多亚乙基多胺联产品的形式生产，制得的成品是三水、六水哌嗪等，经过一系列的脱水处理，生成市面上普遍出售的是无水哌嗪。
[0003]现今的哌嗪脱水装置通常是仅仅采用高温进行脱水，脱水过程中产生的湿气存在于脱水釜内，不能被及时有效排出，从而会影响哌嗪的脱水效率；另外，现有的脱水装置缺少翻动机构，不能够均匀的调节脱水釜内哌嗪的位置，从而会导致脱水不均匀。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种可对哌嗪进行均匀脱水，且可对脱水产生的湿气进行干燥，以保证脱水干燥效率的哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法。
[0005]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种哌嗪化合物生产用脱水釜，包括脱水釜、脱水翻动机构和烘干机构，所述脱水釜侧壁上设有加料斗，所述脱水釜的底壁上设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述脱水釜的侧壁内设有加热丝，所述脱水翻动机构设于脱水釜的顶壁上，所述烘干机构设于脱水釜侧壁上，所述烘干机构位于脱水釜的上部，所述烘干机构关于脱水翻动机构对称设有两组。
[0006]为实现哌嗪的翻动，提高哌嗪的脱水均匀性，所述脱水翻动机构包括翻动电机、悬挂架、内齿轮盘、驱动轴、曲柄一、连杆一、连杆二、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、连杆三、连杆四、曲柄二、曲柄三和搅拌轴，所述翻动电机设于脱水釜上，所述悬挂架设于脱水釜的内顶壁上，所述内齿轮盘设于悬挂架的下端，所述驱动轴与翻动电机的输出轴相连，所述曲柄一的一端收驱动轴的下端，所述连杆一和连杆二的一端均与曲柄一的自由端铰接连接，所述曲柄一、连杆一和连杆二的连接位置处设有主动轴，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮一和从动齿轮二上均设有从动轴一和从动轴二，所述从动轴一和从动轴二分别转动设于连杆一和连杆二的自由端，所述从动齿轮一和从动齿轮二对称位于主动齿轮两侧，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别与主动齿轮啮合，所述从动齿轮一和从动齿轮二均与内齿轮盘啮合，所述连杆三和连杆四的一端均共同连接设于主动轴上，所述连杆三和连杆四的自由端分别设于从动轴一和从动轴二上，所述曲柄二和曲柄三的一端分别与从动轴一、从动轴二转动相连，所述曲柄二和曲柄三的自由端转动相连，所述搅拌轴转动设于曲柄二和曲柄三的自由端，所述搅拌轴上设有搅拌叶。
[0007]为实现脱水釜内湿气的干燥，所述烘干机构包括烘干箱、吸湿颗粒输送组件、收集
箱支撑板和吸湿颗粒收集箱，所述烘干箱设于脱水釜的侧壁上，所述烘干箱位于脱水釜的一端为镂空结构设置，所述烘干箱位于脱水釜外的一端设有吸湿颗粒添加口，所述吸湿颗粒添加口内设有封堵塞，所述吸湿颗粒输送组件设于烘干箱内，所述收集箱支撑板设于脱水釜侧壁上，所述吸湿颗粒收集箱设于收集箱支撑板上，所述吸湿颗粒收集箱内滑动设有收集屉，所述吸湿颗粒收集箱与烘干箱的底壁之间设有输料管，所述输料管上设有控制阀。
[0008]进一步地，所述吸湿颗粒输送组件包括输送电机、输送轴和螺旋输送叶片，所述输送电机设于烘干箱的侧壁上，所述输送轴转动设于烘干箱内，所述输送轴与输送电机的输出轴相连，所述螺旋输送叶片设于输送轴上。
[0009]本专利技术提出的一种哌嗪化合物生产用脱水釜的工作方法，具体包括下列步骤：
[0010](1)通过加料斗将待脱水的哌嗪化合物添加至脱水釜内；
[0011](2)在加热丝的作用下对脱水釜加热，在高温作用下对脱水釜内部的哌嗪化合物进行脱水烘干；
[0012](3)通过吸湿颗粒添加口向烘干箱内加入吸湿颗粒，启动输送电机正转，输送电机带动输送轴正转，输送轴带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片将吸湿颗粒输送至烘干箱位于脱水釜内的一端，吸湿颗粒对烘干过程中产生的湿气进行吸湿；
[0013](4)脱水烘干过程中启动翻动电机，翻动电机带动主动驱动轴转动，驱动轴带动曲柄一转动，曲柄一的一端通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮啮合带动从动齿轮沿内齿轮盘转动，从动齿轮转动的过程中通过连杆三、连杆四、曲柄二和曲柄三带动搅拌轴在做公转的同时做自转，搅拌轴带动搅拌叶翻动搅拌哌嗪化合物，实现哌嗪化合物的脱水效率。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法，通过脱水翻动机构的设置实现了脱水釜内哌嗪化合物的翻动，从而配合加热丝提供的高温，保证了脱水釜内哌嗪化合物的均匀脱水烘干，脱水烘干过程中产生的湿气被烘干箱内的吸湿颗粒吸收，并通过吸湿颗粒输送组件的设置，实现了吸湿颗粒的更换，保证了吸湿颗粒的吸湿效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本专利技术提出的一种哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法的脱水翻动机构上部的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种哌嗪化合物生产用脱水釜及其工作方法的脱水翻动机构下部的结构示意图。
[0019]其中，1、脱水釜，2、脱水翻动机构，3、烘干机构，4、加料斗，5、出料管，6、加热丝，7、翻动电机，8、悬挂架，9、内齿轮盘，10、驱动轴，11、曲柄一，12、连杆一，13、连杆二，14、主动齿轮，15、从动齿轮一，16、从动齿轮二，17、连杆三，18、连杆四，19、曲柄二，20、曲柄三，21、搅拌轴，22、搅拌叶，23、烘干箱，24、收集箱支撑板，25、吸湿颗粒收集箱，26、吸湿颗粒添加
口，27、收集屉，28、输料管，29、输送电机，30、输送轴，31、螺旋输送叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1～3所示，本专利技术采取的技术方案如下：一种哌嗪化合物生产用脱水釜1，包括脱水釜1、脱水翻动机构2和烘干机构3，脱水釜1侧壁上设有加料斗4，脱水釜1的底壁上设有出料口，出料口上设有出料管5，出料管5上设有开关阀，脱水釜1的侧壁内设有加热丝6，脱水翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种哌嗪化合物生产用脱水釜，包括脱水釜，其特征在于，还包括脱水翻动机构和烘干机构，所述脱水釜侧壁上设有加料斗，所述脱水釜的底壁上设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述脱水釜的侧壁内设有加热丝，所述脱水翻动机构设于脱水釜的顶壁上，所述烘干机构设于脱水釜侧壁上，所述烘干机构位于脱水釜的上部，所述烘干机构关于脱水翻动机构对称设有两组。2.根据权利要求1所述的一种哌嗪化合物生产用脱水釜，其特征在于，所述脱水翻动机构包括翻动电机、悬挂架、内齿轮盘、驱动轴、曲柄一、连杆一、连杆二、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、连杆三、连杆四、曲柄二、曲柄三和搅拌轴，所述翻动电机设于脱水釜上，所述悬挂架设于脱水釜的内顶壁上，所述内齿轮盘设于悬挂架的下端，所述驱动轴与翻动电机的输出轴相连，所述曲柄一的一端收驱动轴的下端，所述连杆一和连杆二的一端均与曲柄一的自由端铰接连接，所述曲柄一、连杆一和连杆二的连接位置处设有主动轴，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮一和从动齿轮二上均设有从动轴一和从动轴二，所述从动轴一和从动轴二分别转动设于连杆一和连杆二的自由端，所述从动齿轮一和从动齿轮二对称位于主动齿轮两侧，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别与主动齿轮啮合，所述从动齿轮一和从动齿轮二均与内齿轮盘啮合，所述连杆三和连杆四的一端均共同连接设于主动轴上，所述连杆三和连杆四的自由端分别设于从动轴一和从动轴二上，所述曲柄二和曲柄三的一端分别与从动轴一、从动轴二转动相连，所述曲柄二和曲柄三的自由端转动相连，所述搅拌轴转动设于曲柄二和曲柄三的自由端，所述搅拌轴上设有搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一种哌嗪化合物生产用脱水釜，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱、...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧福，李三花，
申请(专利权)人：甘肃德通医药化学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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