本实用新型专利技术公开了一种高效铜银复合带热轧装置，包括：轧机架、副轧座、主轧座和轧辊，轧机架的内侧固定安装有滑道轨，副轧座固定安装于轧机架的内侧，主轧座滑动安装于滑道轨的内侧且位于副轧座的正上方，轧辊的数量为两个且分别固定于副轧座和主轧座的内部，轧机架的内侧滑动安装有升降调节板，升降调节板的表面活动套接有阻尼导杆。本实用新型专利技术中，通过采用液压轴撑配合结构，利用内部灌注加压油液支承转环套和限阻环套的转动运动，从而支撑接轴进行转动实现辊轧转动，由液压油液的充盈避免接轴和轧辊的轴向窜动，且避免传统轴承支撑的配合间隙，实现对轧辊的稳定支撑，避免轧辊异动辊压中跑偏而导致废品率增高，提高成型质量。提高成型质量。提高成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效铜银复合带热轧装置
[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种高效铜银复合带热轧装置。
技术介绍
[0002]银铜复合带作为纯银带的替代材料，在低压电器和熔断器中得到广泛应用。它既保持了原来银带的快速熔断性，又节约了材料成本，是一种目前理想的替代纯银熔断的材料。目前制造银铜复合带的制备方法一是需要在氩气气氛保护的加热炉内保温加热一定时间后，再从炉内取出利用热轧装置进行轧制复合。
[0003]由于银铜材质结构较软，其形成的复合带在辊轧过程中，由于传统轧机轧辊间距的控制精度问题导致银铜复合带轧制中极易出现表面不平整的现象，轧辊由于两端轴承结构精度的影响，配合间距过大，且轴承与轧辊的横向配合偏差导致轧制件在辊压中跑偏而导致废品率增高，成材率降低，材料浪费大等严重问题，甚至造成设备损坏、料材跑偏断带等生产事故，直接影响产品的正常生产及生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种高效铜银复合带热轧装置，包括：轧机架、副轧座、主轧座和轧辊，所述轧机架的内侧固定安装有滑道轨，所述副轧座固定安装于轧机架的内侧，所述主轧座滑动安装于滑道轨的内侧且位于副轧座的正上方，所述轧辊的数量为两个且分别固定于副轧座和主轧座的内部，所述轧机架的内侧滑动安装有升降调节板，所述升降调节板的表面活动套接有阻尼导杆，所述升降调节板的顶面固定连接有固定于轧机架顶面的驱动液压杆，所述主轧座包括支承缸体、密封压盖、二级压环组件以及套接于轧辊端部的接轴，所述接轴转动套接于支承缸体和二级压环组件的内侧。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧辊的两端均设有转轴销杆，所述副轧座和主轧座的结构相同，所述接轴的内侧设有与转轴销杆相适配的套孔。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承缸体的一端固定安装有封堵盘，所述支承缸体的另一端与密封压盖的表面固定连接，所述支承缸体的表面开设有注液孔。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承缸体的内部转动安装有轴封环套，所述接轴的外侧设有转承凸阶，所述转承凸阶的外侧固定套接有限阻环套，所述注液孔的数量为两个并分别与限阻环套的两端相连通，所述轴封环套的一侧活动抵接有转环套.
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限阻环套的外侧与支承缸体的内侧滑动抵接，所述转环套的外侧与限阻环套的内侧过盈配合，所述转环套的内侧与转承凸阶的表面滑动抵接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级压环组件包括压力环腔
和顶环座，所述二级压环组件固定套接于接轴的外侧，所述顶环座转动套接于压力环腔的内侧和接轴的外侧，所述顶环座的一端与密封压盖的表面滑动抵接，所述压力环腔的内侧填充有液压油液。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻尼导杆的活动贯穿升降调节板和轧机架且底端与主轧座的顶面固定连接，所述阻尼导杆的顶端螺纹套接有限位座，所述阻尼导杆的表面套接有两组弹簧，其中一个弹簧的两端分别与升降调节板的底面和主轧座的顶面相互抵接，另一个所述弹簧的两端分别与限位座的底面和轧机架的顶面相互抵接。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过采用液压轴撑配合结构，利用内部灌注加压油液支承转环套和限阻环套的转动运动，从而支撑接轴进行转动实现辊轧转动，由液压油液的充盈避免接轴和轧辊的轴向窜动，且避免传统轴承支撑的配合间隙，实现对轧辊的稳定支撑，避免轧辊异动辊压中跑偏而导致废品率增高，提高成型质量。
[0014]2.本技术中，通过采用阻尼导杆进行限位阻尼运动，在驱动液压杆进行主轧座的位置调节过程中由阻尼导杆表面的两组弹簧减缓驱动液压杆的驱动作用，为驱动液压杆的运动进行阻尼限制，避免驱动液压杆在驱动调节中速度过快导致进量调节精度差的问题，提高驱动液压杆调节精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的主轧座和轧辊结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的主轧座截面结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的二级压环组件结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、轧机架；110、滑道轨；120、驱动液压杆；130、升降调节板；140、阻尼导杆；141、限位座；
[0022]200、副轧座；
[0023]300、主轧座；310、支承缸体；320、密封压盖；330、二级压环组件；340、接轴；311、封堵盘；312、轴封环套；313、转环套；331、压力环腔；332、顶环座；341、转承凸阶；342、限阻环套；
[0024]400、轧辊；410、转轴销杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种高效铜银复合带热轧装置。
[0027]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种高效铜银复合带热轧装置，包括：轧机架100、副轧座200、主轧座300和轧辊400，轧机架100的内侧固定安装有滑道轨110，副轧座200固定安装于轧机架100的内侧，主轧座300滑动安装于滑道轨110的内侧且位于副轧座200的正上方，轧辊400的数量为两个且分别固定于副轧座200和主轧座300的内部，轧机架100的内侧滑动安装有升降调节板130，升降调节板130的表面活动套接有阻尼导杆140，升降调节板130 的顶面固定连接有固定于轧机架100顶面的驱动液压杆120，主轧座300包括支承缸体310、密封压盖320、二级压环组件330以及套接于轧辊400端部的接轴 340，接轴340转动套接于支承缸体310和二级压环组件330的内侧。
[0028]在该实施例中，轧辊400的两端均设有转轴销杆410，副轧座200和主轧座 300的结构相同，接轴340的内侧设有与转轴销杆410相适配的套孔。
[0029]具体的，利用转轴销杆410与接轴340的接合实现轧辊400的快速安装，由接轴340与副轧座200和主轧座300的整体连接便于内部液压的保持，实现轧辊400的便捷拆装。
[0030]在该实施例中，支承缸体310的一端固定安装有封堵盘311，支承缸体310 的另一端与密封压盖320的表面固定连接，支承缸体310的表面开设有注液孔。
[0031]进一步的，支承缸体310的内部转动安装有轴封环套312，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效铜银复合带热轧装置，其特征在于，包括：轧机架(100)、副轧座(200)、主轧座(300)和轧辊(400)，所述轧机架(100)的内侧固定安装有滑道轨(110)，所述副轧座(200)固定安装于轧机架(100)的内侧，所述主轧座(300)滑动安装于滑道轨(110)的内侧且位于副轧座(200)的正上方，所述轧辊(400)的数量为两个且分别固定于副轧座(200)和主轧座(300)的内部，所述轧机架(100)的内侧滑动安装有升降调节板(130)，所述升降调节板(130)的表面活动套接有阻尼导杆(140)，所述升降调节板(130)的顶面固定连接有固定于轧机架(100)顶面的驱动液压杆(120)，所述主轧座(300)包括支承缸体(310)、密封压盖(320)、二级压环组件(330)以及套接于轧辊(400)端部的接轴(340)，所述接轴(340)转动套接于支承缸体(310)和二级压环组件(330)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种高效铜银复合带热轧装置，其特征在于，所述轧辊(400)的两端均设有转轴销杆(410)，所述副轧座(200)和主轧座(300)的结构相同，所述接轴(340)的内侧设有与转轴销杆(410)相适配的套孔。3.根据权利要求1所述的一种高效铜银复合带热轧装置，其特征在于，所述支承缸体(310)的一端固定安装有封堵盘(311)，所述支承缸体(310)的另一端与密封压盖(320)的表面固定连接，所述支承缸体(310)的表面开设有注液孔。4.根据权利要求3所述的一种高效铜银复合带热轧装置，其特征在于，所述支承缸体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖日芬，廖建恒，刘可飞，袁起立，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合成大新电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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