本实用新型专利技术涉及一种餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其包括发酵机构和反应机构；反应机构包括反应罐，反应罐中设置有多个填料区，填料区与发酵机构通过管道相连通，相邻的填料区相互连通，填料区中均填充有用于与含油废水反应的填料，发酵机构中的液体能够流入反应罐中，反应罐中的液体能够流经多个填料区后回流至发酵机构中。该除油厌氧处理装置通过反应机构中多个填料区的设置，有效地延长了废水在反应机构的时间，使得废水中的油脂与反应机构中的填料中有充足的接触时间，提高了废水中的油脂反应水解的效率。且，发酵机构与反应机构相互连通形成内循环系统，使得油脂水解反应后能进一步的资源化利用，进一步提高了该装置的环保性。的环保性。的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置
[0001]本技术涉及餐厨废水处理
，尤其涉及一种餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置。
技术介绍
[0002]随着餐饮行业的发展以及生活水平的提高，我国的餐厨垃圾呈现出快速增长的趋势。餐厨排放的废水中含有大量动植物性的油脂，必须对其进行处理，避免含油脂的废水流入下水道等处而造成堵塞。
[0003]在现有的技术中，通常将废弃油脂单独收集，或者在餐厨垃圾厌氧消化工艺前端设置油水分离器，将废弃油脂分离出来处理，这往往需要花费大量的人力物力进行油脂的单独收集，后续对收集的油脂再进行处理，这极大的影响了油脂厌氧消化的效率与质量。并且，现有技术无法充分将油脂分离出，导致含有油脂的餐厨垃圾废水被直接用于厌氧发酵，油脂会逐渐在厌氧系统内积累导致污泥上浮，并形成泡沫浮渣层，影响厌氧反应器的正常运行。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其解决了在厌氧系统内厌氧消化过程中油脂无法充分水解且漂浮于废水上层对厌氧消化产生抑制的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置包括：发酵机构和反应机构；
[0008]所述反应机构包括反应罐，所述反应罐中设置有多个填料区，所述填料区与所述发酵机构通过管道相连通，相邻的所述填料区相互连通，所述填料区中均填充有用于与含油废水反应的填料，所述发酵机构中的液体能够流入所述反应罐中，所述反应罐中的液体能够流经多个所述填料区后回流至所述发酵机构中。
[0009]可选地，所述填料区呈环形且多个所述填料区依次叠套设置，所述填料区均开设有通口，最内侧的所述填料区的所述通口与所述管道相通且靠近所述反应罐的底部，相邻的所述通口上下相对设置，所述通口处均设置有孔径小于所述填料直径的滤网。
[0010]可选地，最外侧的所述填料区开设有与所述发酵机构相连通的出水口，所述出水口处设置有滤网，所述填料区中的液体能够经所述出水口回流至所述发酵机构中。
[0011]可选地，所述反应罐的底部设置有出料窗口，所述出料窗口均与所述填料区相连通，所述出料窗口用于取出所述填料区中的所述填料。
[0012]可选地，所述反应罐的顶部设置有投料窗口，所述投料窗口均与所述填料区相连通，所述投料窗口用于向所述填料区添加所述填料。
[0013]可选地，所述发酵机构包括发酵罐、搅拌器和驱动电机；
[0014]所述发酵罐与所述填料区相连通，所述搅拌器垂直于所述发酵罐的底面设置于所述发酵罐中，所述驱动电机设置于所述发酵罐外部，所述驱动电机能够驱动所述搅拌器转动。
[0015]可选地，所述发酵罐上设置有溢流口和回流口；
[0016]所述溢流口设置于所述发酵罐中油水分界线处，所述回流口设置于所述发酵罐的底部处，所述溢流口与所述反应罐连通，所述反应罐中的液体能够经所述回流口回流至所述发酵罐中。
[0017]可选地，所述回流口处设置有关断阀和潜水泵，所述关断阀靠近所述发酵罐设置，所述潜水泵靠近所述反应罐设置。
[0018]可选地，所述填料区中的所述填料为以高吸油树脂与活性炭为载体的固定化脂肪酶。
[0019]可选地，所述发酵机构中还设置有pH测定仪，所述pH测定仪用于监测发酵机构中的pH变化。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术的有益效果是：该除油厌氧处理装置通过反应机构中多个填料区的设置，有效地延长了废水在反应机构的时间，使得废水中的油脂与反应机构中的填料中有充足的接触时间，提高了废水中的油脂反应水解的效率。且，发酵机构与反应机构相互连通形成内循环系统，使得油脂水解反应后能进一步的资源化利用，提高了该装置的环保性。发酵机构的设置则可以使得漂浮于废水上层的油脂与废水充分混合，避免油脂漂浮于废水上层，无法与废水一起混合进入反应机构中。
附图说明
[0022]图1为本技术的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置的反应机构的结构示意图。
[0024]【附图标记说明】
[0025]1：发酵机构；11：发酵罐；111：溢流口；112：回流口；1121：关断阀；1122：潜水泵；12：搅拌器；13：驱动电机；
[0026]2：反应机构；21：反应罐；211：填料区；2111：通口；2112：出水口；212：投料窗口；213：出料窗口；
[0027]3：管道。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]如图1所示，本技术提供一种餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，该除油厌氧处理装置包括：发酵机构1和反应机构2；反应机构2包括反应罐21，反应罐21中设置有多个填料区211，填料区211与发酵机构1通过管道3相连通，相邻的填料区211相互连通，填料区211中均填充有用于与含油废水反应的填料，发酵机构1中的液体能够流入反应罐21中，反应罐21中的液体能够流经多个填料区211后回流至发酵机构1中。
[0030]在该实施方式中，该除油厌氧处理装置通过反应机构2中多个填料区211的设置，使得含油废水在通过反应机构2时需要经过多个填料区211再流出，多个填料区211的设置进一步延长了废水在反应机构2的时间，使得废水中的油脂与反应机构2中的填料中有充足的接触时间，提高了废水中的油脂反应水解的效率。同时，发酵机构1与反应机构2相互连通形成内循环系统，使得油脂水解反应后能进一步的资源化利用，提高了该装置的环保性。发酵机构1的设置则可以使得漂浮于废水上层的油脂与废水充分混合，避免油脂漂浮于废水上层，无法与废水一起混合进入反应机构2中。
[0031]参见图1和图2，填料区211呈环形且多个填料区211依次叠套设置，填料区211均开设有通口2111，最内侧的填料区211的通口2111与管道3相通且靠近反应罐21的底部，相邻的通口2111上下相对设置，通口2111处均设置有孔径小于填料直径的滤网。
[0032]在该实施方式中，环形叠套设置的填料区211通过上下相对设置的通口2111，使得含油废水在通过上述填料区211时，通过在通口2111不同位置的设置使得水流呈“S”形路线流经填料区211，这有效地延长了含油废水通过填料区211的时长，使得废水中的油脂在通过填料区211时充分与填料区211中的填料接触，有效地提高反应机构2的反应效率，提高了填料区211中填料对废水中油脂的水解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其特征在于，所述除油厌氧处理装置包括：发酵机构和反应机构；所述反应机构包括反应罐，所述反应罐中设置有多个填料区，所述填料区与所述发酵机构通过管道相连通，相邻的所述填料区相互连通，所述填料区中均填充有用于与含油废水反应的填料，所述发酵机构中的液体能够流入所述反应罐中，所述反应罐中的液体能够流经多个所述填料区后回流至所述发酵机构中。2.如权利要求1所述的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其特征在于，所述填料区呈环形且多个所述填料区依次叠套设置，所述填料区均开设有通口，最内侧的所述填料区的所述通口与所述管道相通且靠近所述反应罐的底部，相邻的所述通口上下相对设置，所述通口处均设置有孔径小于所述填料直径的滤网。3.如权利要求2所述的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其特征在于，最外侧的所述填料区开设有与所述发酵机构相连通的出水口，所述出水口处设置有滤网，所述填料区中的液体能够经所述出水口回流至所述发酵机构中。4.如权利要求1
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3任意一项所述的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其特征在于，所述反应罐的底部设置有出料窗口，所述出料窗口均与所述填料区相连通，所述出料窗口用于取出所述填料区中的所述填料。5.如权利要求1
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3任意一项所述的餐厨垃圾废水的除油厌氧处理装置，其特征在于，所述反应罐的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：易志刚，祖柱，谢璨，彭星，
申请(专利权)人：湖南仁和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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