本实用新型专利技术公开了一种铝材挤压机用预热装置，包括机体，机体贯通设有预热槽，预热槽内槽底部设有输送辊，机体相对预热槽的一侧侧壁设有观察窗，预热槽内槽设有预热板，预热板底部一侧开设有加热槽，加热槽内槽螺栓连接设有加热喷头，加热喷头贯穿预热板顶部插接连接有管路，管路与机体贯穿连接，本实用新型专利技术具有以下优点：通过可升降的预热板，方便根据铝材原料的高度调节到与其较近的上方位置，然后直接进行对铝材表面进行燃烧预热，进而提升预热的效果，使得后续的挤压加工更加的便捷和简单，同时加工的品质更高。同时加工的品质更高。同时加工的品质更高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压机用预热装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种铝材挤压机用预热装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材挤压机则是将铝材原料经过加热之后挤压成型所使用的设备。
[0003]目前的铝材挤压机在对铝材进行挤压成型前，需要对铝材原料进行提前预热，方便后续的挤压成型，现在一般是铝材原料通过加热炉腔，然后通过腔体内的燃烧加热使得内部温度提升，然后对原料进行预热，但是由于铝材原料与腔体的燃烧加热位置存在一定的距离，单靠长时间的燃烧所产生的腔体内的热量对其预热的效率和效果较差，进而影响后续挤压成型的品质和加工便捷度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铝材挤压机用预热装置，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种铝材挤压机用预热装置，包括机体，所述机体贯通设有预热槽，所述预热槽内槽底部设有输送辊，所述机体相对预热槽的一侧侧壁设有观察窗，所述预热槽内槽设有预热板，所述预热板底部一侧开设有加热槽，所述加热槽内槽螺栓连接设有加热喷头，所述加热喷头贯穿预热板顶部插接连接有管路，所述管路与机体贯穿连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述预热板顶部一侧螺栓连接有推杆，所述机体靠近预热槽上方且相对推杆的内壁开设有推槽，所述推杆与推槽贯穿且滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆顶部一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述机体靠近推槽的上方内槽开设有转槽，所述螺纹杆顶部一端与转槽的内槽内槽壁贯穿且转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转槽内槽转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿机体设有电机，所述转杆相对螺纹杆和其相对一端均焊接连接有相互啮合的齿轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推槽内槽壁焊接连接有滑杆，所述滑杆与推杆贯穿且滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述管路外侧套接连接有防护筒，所述机体相对防护筒的内槽壁开设有滑槽，所述防护筒与滑槽啮合且插拔连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述预热槽的内槽壁顶部螺栓连接有隔热板。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]通过可升降的预热板，方便根据铝材原料的高度调节到与其较近的上方位置，然后直接进行对铝材表面进行燃烧预热，进而提升预热的效果，使得后续的挤压加工更加的便捷和简单，同时加工的品质更高；通过可升降的预热结构，因此预热设备无需长时间的一直加热保证腔体内的温度，进而降低预热加工的成本，同时提升预热的有效和高效。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、预热槽；3、输送辊；4、观察窗；5、预热板；6、加热槽；7、加热喷头；8、管路；9、推杆；10、推槽；11、螺纹杆；12、转槽；13、转杆；14、电机；15、齿轮；16、滑杆；17、防护筒；18、滑槽； 19、隔热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种铝材挤压机用预热装置，包括机体1，机体1贯通设有预热槽2，预热槽2内槽底部设有输送辊3，机体1 相对预热槽2的一侧侧壁设有观察窗4，预热槽2内槽设有预热板5，预热板5底部一侧开设有加热槽6，加热槽6内槽螺栓连接设有加热喷头7，加热喷头7贯穿预热板5顶部插接连接有管路8，管路8与机体1贯穿连接，通过升降结构的预热板5，方便根据铝材原料的实际高度进行调节预热的间距位置，进而能够更加节省高效的进行直面加热，提升加热的品质和效率。
[0022]其中，机体1上方内槽壁开设有转槽12，转槽12内壁转动设有转杆13，转杆13一端设有电机14，转杆13焊接连接有齿轮15，转杆13通过齿轮15 啮合连接有螺纹杆11，机体1靠近预热槽2上方内壁开设有推槽10，螺纹杆 11与推槽10上方内槽壁贯穿且转动连接，螺纹杆11靠近推槽10的一端贯穿且螺纹连接有推杆9，推杆9与推槽10啮合滑动，推杆9贯穿且滑动连接有滑杆16，滑杆16焊接连接于推槽10内壁，推杆9与预热板5顶部一侧螺栓连接，通过升降的预热结构，方便根据实际加工的原料，进行贴进加热，提升预热的效率和均匀。
[0023]其中，机体1靠近预热槽2上方的内槽壁开设有滑槽18，滑槽18啮合且插拔连接有防护筒17，防护筒17套接连接于管路8外侧，预热槽2的上方内槽壁螺栓连接有隔热板19，能够通过隔热板19防止设备顶部在预热过程中过热，并且通过防护筒17能够有效的保护管路8，并且使得管路8在与预热板 5进行升降时，更好的随之下降复位。
[0024]具体的，本技术使用时，首先将铝材原料通过预热槽2的一边开口放入，之后通过输送辊3带动原材料向内移动，此时电机14打开带动转杆13 在转槽12内转动，随即通
过齿轮15的啮合使得螺纹杆11转动，螺纹杆11 与推杆9螺纹连接，此时推杆9在推槽10内滑动，并且推杆9与滑杆16滑动保证稳定，随即推杆9向推槽10外移动使得预热板5向下移动，预热板5 在下降时，管路8通过防护筒17在滑槽18内向下滑动，管路8延长，之后通过加热喷头7燃烧加热，通过加热槽6底部的窄口能够更加高效的提升燃烧加热的效果，在完成预热后，上述结构可以进行复位，在复位时管路8通过外部的回收结构进行收卷复位即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压机用预热装置，包括机体(1)，所述机体(1)贯通设有预热槽(2)，所述预热槽(2)内槽底部设有输送辊(3)，所述机体(1)相对预热槽(2)的一侧侧壁设有观察窗(4)，其特征在于：所述预热槽(2)内槽设有预热板(5)，所述预热板(5)底部一侧开设有加热槽(6)，所述加热槽(6)内槽螺栓连接设有加热喷头(7)，所述加热喷头(7)贯穿预热板(5)顶部插接连接有管路(8)，所述管路(8)与机体(1)贯穿连接。2.如权利要求1所述的一种铝材挤压机用预热装置，其特征在于，所述预热板(5)顶部一侧螺栓连接有推杆(9)，所述机体(1)靠近预热槽(2)上方且相对推杆(9)的内壁开设有推槽(10)，所述推杆(9)与推槽(10)贯穿且滑动连接。3.如权利要求2所述的一种铝材挤压机用预热装置，其特征在于，所述推杆(9)顶部一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆(11)，所述机体(1)靠近推槽(10)的上方内槽开设有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，陈腾飞，
申请(专利权)人：无锡意美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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