本实用新型专利技术提供一种协调前后牵引筒的活套臂装置，包括机台、活套臂装置和感应装置，机台上安装有台面，活套臂装置固定在台面上，其特征在于：活套臂装置包括导辊、传动杆一、转轴、传动杆二、气缸，转轴中部转动连接于台面上，并垂直于台面，传动杆一一端与转轴上端固定连接，导辊转动连接于传动杆一另一端，并垂直于传动杆一，传动杆二一端与转轴下端固定连接，另一端与气缸活动连接，气缸固定在台面；感应装置包括探头、传感器，探头连接于传动杆二上，并跟随传动杆二转动发生位移，传感器固定于台面上，并根据探头位移变化输出信号，感应装置将转动量输出为信号控制前后牵引筒的转速，调节钢丝的牵引速度，保障钢丝拉丝品质。保障钢丝拉丝品质。保障钢丝拉丝品质。
【技术实现步骤摘要】
一种协调前后牵引筒的活套臂装置
[0001]本技术涉及钢丝拉丝设备
，更具体的说，本技术涉及一种协调前后牵引筒的活套臂装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，目的是为了把线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。
[0003]要获得高质量预处理的金属材料，要求拉丝机在调试或使用过程中，需对前后牵引筒速度进行调节，而目前大多数活套导轮固定安装在设备上，很难将导轮调节到一个最佳理想位置，并且由于拉丝过程中的金属丝走线速度和金属丝拉拔力均为动态变量，更无法在生产过程中进行动态控制。因此需要一种协调前后牵引筒的活套臂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种协调前后牵引筒的活套臂装置，旨在于解决上述问题。本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种协调前后牵引筒的活套臂装置，包括机台、活套臂装置和感应装置，机台上安装有台面，活套臂装置固定在台面上，其特征在于：活套臂装置包括导辊、传动杆一、转轴、传动杆二、气缸，转轴中部转动连接于台面上，并垂直于台面，传动杆一一端与转轴上端固定连接，导辊转动连接于传动杆一另一端，并垂直于传动杆一，传动杆二一端与转轴下端固定连接，另一端与气缸活动连接，气缸固定在台面；
[0006]感应装置包括探头、传感器，探头连接于传动杆二上，并跟随传动杆二转动发生位移，传感器固定于台面上，并根据探头位移变化输出信号。
[0007]优选地，台面上固定设置有转轴套，转轴套套设在转轴上。
[0008]优选地，转轴与转轴套之间套设有轴承。
[0009]优选地，转轴套上方套设有护盖，护盖与转轴间也套设有轴承，轴承上方的护盖处设有卡簧。
[0010]优选地，传动杆二与转轴下端罗纹固定，并设有锁销防脱。
[0011]优选地，传感器侧边轴向平行设置于滑轨，滑轨固定于台面上，探头滑动设置于滑轨上，探头活动连接有传动杆三，传动杆三另一端与传动杆二活动连接。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供的协调前后牵引筒的活套臂装置，根据钢丝拉力的松紧变化使得活套臂装置转动，感应装置将转动量输出为信号，控制前后牵引筒的转速，调节钢丝的牵引速度，保障钢丝拉丝品质。
[0014]通过滑轨的设置将活套臂装置转动量，转变成传感器直线位移的量，实现参数转换，便于与设定阈值比较。
[0015]转轴位置设置轴承，减少摩擦，使得设备耐久性良好，便于设备维护，减少维护成本。
附图说明：
[0016]图1为本技术结构俯视图，钢丝状态绷紧。
[0017]图2为本技术结构俯视图，钢丝状态过松。
[0018]图3为本技术正视剖面图。
[0019]图4为本技术图3细节A剖面结构放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示：一种协调前后牵引筒的活套臂装置，包括机台1、活套臂装置2和感应装置，机台1上安装有台面101，活套臂装置2固定在台面 101上，其特征在于：活套臂装置2包括导辊201、传动杆一202、转轴206、传动杆二203、气缸204，转轴206中部转动连接于台面101上，并垂直于台面，传动杆一202一端与转轴206上端固定连接，导辊201转动连接于传动杆一202另一端，并垂直于传动杆一202，传动杆二203一端与转轴206下端固定连接，另一端与气缸204活动连接，气缸204固定在台面101上；
[0022]感应装置包括探头207，传感器209，探头207连接于传动杆二203上，并跟随传动杆二203转动发生位移，传感器209固定于台面101上，并根据探头207位移变化输出信号。
[0023]优选地，导辊201内设置有固定轴，固定轴下端与传动杆一202固定，导辊201与固定轴间套设有轴承，上端有螺栓锁紧结构，便于导辊(201)磨损后更换。
[0024]优选地，台面101上固定设置有转轴套2061，转轴套2061套设在转轴 206上。
[0025]优选地，转轴206与转轴套2061之间套设有轴承2062。
[0026]优选地，转轴套2061上方套设有护盖2063，护盖2063与转轴206间也套设有轴承2062，轴承2062上方的护盖2063处设有卡簧2064。
[0027]优选地，传动杆二203与转轴206下端罗纹固定，便于装配，并设有锁销防脱，保证传动稳定。
[0028]优选地，传感器209侧边轴向平行设置于滑轨208，滑轨208固定于台面 101上，探头207滑动设置于滑轨208上，探头207活动连接有传动杆三205，传动杆三205另一端与传动杆二203活动连接，滑轨的设置将活套臂装置转动量，通过传动杆三205传动转变成传感器直线位移的量，实现参数转换，便于与设定阈值比较。
[0029]工作原理：
[0030]钢丝4从拉丝模具3中穿出，抵触到活套臂装置2的导辊201，气缸204 给到一定的压力将导辊201贴紧钢丝4，当钢丝4张力正常时，传感器与探头 207位置距离处于设定阈值范围，前后牵引筒牵引速度稳定，当钢丝4张力变化时，活套臂装置2会跟随发生转动，带动探头207位置移动，此时传感器与探头207位置距离大于或小于设定阈值时，传感器输出数
据到PLC控制器，控制器对前后牵引筒牵引速度调整，使得前后牵引筒减小速度差，进而钢丝张力恢复正常。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种协调前后牵引筒的活套臂装置，包括机台、活套臂装置和感应装置，机台上安装有台面，所述活套臂装置固定在台面上，其特征在于：所述活套臂装置包括导辊、传动杆一、转轴、传动杆二、气缸，所述转轴中部转动连接于台面上，并垂直于台面，所述传动杆一一端与转轴上端固定连接，所述导辊转动连接于传动杆一另一端，并垂直于传动杆一，所述传动杆二一端与转轴下端固定连接，另一端与气缸活动连接，所述气缸固定在台面；所述感应装置包括探头，传感器，所述探头连接于传动杆二上，并跟随传动杆二转动发生位移，所述传感器固定于台面上，并根据探头位移变化输出信号。2.根据权利要求1所述的协调前后牵引筒的活套臂装置，其特征在于，所述台面上固定设置有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：新余新钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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