磁环转动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁环转动机构，其包括安装座、转动组件以及驱动组件；其中安装座上设置有用于放置磁环的转动平台；转动组件设置有两组，转动组件用于驱动磁环转动，两组转动组件相对设置在转动平台两侧，且两组转动组件相对运动，形成用于夹持磁环的开口。驱动组件设置在安装座上，且至少一组转动组件连接，驱动组件用于驱动开口的开合。本实用新型专利技术的磁环转动机构通过驱动组件驱动两组转动组件相对开合，从而夹紧磁环；然后且转动组件驱动磁环转动；此结构设计精巧，便于磁环进行绕线作业，机械式设备驱动磁环转动，结构稳定，便于绕线，提升了磁环绕线作业的生产效率。提升了磁环绕线作业的生产效率。提升了磁环绕线作业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
磁环转动机构


[0001]本技术涉及电磁环生产设备领域，特别涉及一种磁环转动机构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的飞速发展，各种磁环需要对，其性能也在不断地提升，因此对各种规格的电子电感及电感的需求在不断增加，如不同性能的产品对电子电感的线圈圈数、层数、出线位置及方法等设计要求也不尽相同。
[0003]现有的电磁绕线生产过程中，较大的磁环和粗线径的铜线主要是由工人通过拿取磁环手动勾线作业来完成生产，生产过程需要大量精力和时间，效率低，人工成本高，且无法保证加工的准确度，容易导致产品规格不一，甚至出现质量问题故需要提供一种磁环转动机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种磁环转动机构，其通过磁环转动机构通过驱动组件驱动两组转动组件相对开合，然后转动组件驱动磁环转动，以解决现有技术中的电磁绕线生产过程通过人工拿取磁环手动勾线操作，导致的生产效率低，且无法保证加工的准确度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种磁环转动机构；其包括：
[0006]安装座，所述安装座上设置有用于放置磁环的转动平台；
[0007]转动组件，设置有两组，用于驱动所述磁环转动，两组所述转动组件相对设置在所述转动平台两侧，且两组所述转动组件相对运动，形成用于夹持所述磁环的开口；以及
[0008]驱动组件，设置在所述安装座上，且至少一组所述转动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述开口的开合。
[0009]本技术中，两组所述转动组件分别为相对所述转动平台设置的第一转动组件以及第二转动组件，所述驱动组件包括：
[0010]第一滑杆，设置在所述安装座上，所述第一滑杆长边所在直线与所述第一转动组件以及第二转动组件所在直线相互平行；
[0011]第一夹紧杆，设置在所述安装座上方，且所述第一夹紧杆一端与第一转动组件连接，所述第一夹紧杆另一端与所述第一滑杆滑动连接；以及
[0012]第一驱动件，设置在所述安装座上，且与所述第一夹紧杆连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹紧杆沿所述第一滑杆滑动连接。
[0013]本技术中，所述第一驱动件包括：
[0014]第一转动杆，一端与所述第一夹紧杆另一端转动连接；
[0015]第一推杆，一端与所述第一转动杆另一端转动连接，沿所述安装座所在平面竖直方向的投影，所述第一推杆的长边的投影与所述第一滑杆长边投影垂直；以及
[0016]第一气缸，通过气缸支撑座与所述安装座连接，所述第一气缸与所述第一推杆另一端连接，所述第一气缸驱动所述第一推杆沿垂直所述第一滑杆长边所在直线运动，使得
所述第一转动组件以及所述第二转动组件相对运动。
[0017]本技术中，所述驱动组件还包括第二夹紧杆，设置在所述安装座上方，且所述第二夹紧杆一端与第二转动组件连接，所述第二夹紧杆另一端与所述第一滑杆滑动连接；以及
[0018]第二驱动件，设置在所述安装座上，且与所述第二夹紧杆连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二夹紧杆沿所述第一滑杆滑动连接。
[0019]本技术中，所述第二驱动件包括：
[0020]第二转动杆，一端与所述第二夹紧杆另一端转动连接；
[0021]第二推杆，一端与所述第二转动杆另一端转动连接，沿所述安装座所在平面竖直方向的投影，所述第二推杆的长边的投影与所述第一滑杆长边投影垂直；以及
[0022]第二气缸，与所述安装座连接，所述第二气缸与所述第二推杆另一端连接，所述第二气缸驱动所述第二推杆沿垂直所述第一滑杆长边所在直线运动，使得所述第二转动组件以及所述第二转动组件相对运动。
[0023]本技术中，所述第二推杆为第一推杆，所述第二气缸为第一气缸。
[0024]本技术中，所述第一夹紧杆中部设置有第一通孔；所述第一转动组件包括：
[0025]夹紧主动轮，转动设置在所述第一夹紧杆一端，用于驱动磁环转动；
[0026]同步轮，转动设置在所述第一夹紧杆上方，且穿设所述第一通孔；
[0027]同步带，将所述夹紧主动轮与所述同步轮连接，驱动所述夹紧主动轮与所述同步轮同步传动；以及
[0028]排线马达，与所述安装座连接，且所述排线马达输出端通过联轴器与所述同步轮连接，所述排线马达驱动所述同步轮转动。
[0029]本技术中，所述夹紧主动轮通过调节支架与所述第一夹紧杆一端连接，所述调节之间一端与所述夹紧主动轮转动连接，所述调节支架另一端设置有调节槽，所述调节槽与所述第一夹紧杆通过紧固件可拆卸连接，从而可调节所述夹紧主动轮的方向。
[0030]本技术中，所述调节槽设置有若干组，且若干组调节槽沿所述调节支架长边排列。
[0031]本技术中，所述夹紧主动轮与所述同步轮之间还设置有导向张紧轮，所述张紧轮用于对所述同步带进行导向张紧。
[0032]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的磁环转动机构通过驱动组件驱动两组转动组件相对开合，从而夹紧磁环；然后转动组件驱动磁环转动，便于进行绕线操作；此磁环转动机构的设计精巧，便于磁环进行绕线作业，机械式设备驱动磁环转动，结构稳定，提升了磁环绕线作业的生产效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0034]图1为本技术的磁环转动机构的优选实施例的结构示意图。
[0035]图2为本技术的磁环转动机构的优选实施例的使用状态结构示意图。
[0036]附图标记：安装座21、安装板211、支撑柱212、连接板213、转动组件22、第一转动组件221、夹紧主动轮2211、同步轮2212、同步带2213、排线马达2214、调节支架2215、调节槽2215a、导向张紧轮2216、第二转动组件222、驱动组件23、第一滑杆231、第一夹紧杆232、第一转动杆233、第一推杆234、第一气缸235、第二夹紧杆236、第二转动杆237、第一滑轨238、理线尾机构24、铜线定位机构25、基座箱1、磁环转动机构2、上料输送带机构3、自动上下料机构4、送线机构5、勾线机构6、扫线机构7。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0039]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0040]请参照图1，其中图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环转动机构；其特征在于，包括：安装座，所述安装座上设置有用于放置磁环的转动平台；转动组件，设置有两组，用于驱动所述磁环转动，两组所述转动组件相对设置在所述转动平台两侧，且两组所述转动组件相对运动，形成用于夹持所述磁环的开口；以及驱动组件，设置在所述安装座上，且至少一组所述转动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述开口的开合。2.根据权利要求1所述的磁环转动机构，其特征在于，两组所述转动组件分别为相对所述转动平台设置的第一转动组件以及第二转动组件，所述驱动组件包括：第一滑杆，设置在所述安装座上，所述第一滑杆长边所在直线与所述第一转动组件以及第二转动组件所在直线相互平行；第一夹紧杆，设置在所述安装座上方，且所述第一夹紧杆一端与第一转动组件连接，所述第一夹紧杆另一端与所述第一滑杆滑动连接；以及第一驱动件，设置在所述安装座上，且与所述第一夹紧杆连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹紧杆沿所述第一滑杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的磁环转动机构，其特征在于，所述第一驱动件包括：第一转动杆，一端与所述第一夹紧杆另一端转动连接；第一推杆，一端与所述第一转动杆另一端转动连接，沿所述安装座所在平面竖直方向的投影，所述第一推杆的长边的投影与所述第一滑杆长边投影垂直；以及第一气缸，通过气缸支撑座与所述安装座连接，所述第一气缸与所述第一推杆另一端连接，所述第一气缸驱动所述第一推杆沿垂直所述第一滑杆长边所在直线运动，使得所述第一转动组件以及所述第二转动组件相对运动。4.根据权利要求3所述的磁环转动机构，其特征在于，所述驱动组件还包括第二夹紧杆，设置在所述安装座上方，且所述第二夹紧杆一端与第二转动组件连接，所述第二夹紧杆另一端与所述第一滑杆滑动连接；以及第二驱动件，设置在所述安装座上，且与所述第二夹紧杆连接，所述第二驱动件用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小爱，
申请(专利权)人：东莞市力鸿达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：