本申请提供了一种铝模板加工用的打孔装置，包括壳体，壳体的上表面固定连接有放置架，放置架的上表面开设有钻头槽，壳体上表面的两端均开设有移动槽，壳体内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构，壳体的一侧固定连接有升降推杆，升降推杆的伸缩端固定连接有联动板，联动板上设置有钻孔机，联动板上设置有用于对钻孔机纵向调节的纵向调节机构。本申请通过纵向调节机构能够对钻孔机进行纵向调节，通过夹持移动机构可对放置在放置架上的铝模板进行夹持固定，实现了对铝模板自动固定的目的，还可对固定状态下的铝模板进行横向调节，实现了自动对铝模板上任意位置钻孔加工的目的，不仅安全系数高，对铝模板的钻孔精度较高。对铝模板的钻孔精度较高。对铝模板的钻孔精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用的打孔装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体而言，涉及一种铝模板加工用的打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
[0003]铝模板在生产加工过程中需要对其表面进行打孔处理，在现有技术中，在对铝模板进行钻孔时主要依靠人工对铝模板移动调节，从而对铝模板上不同位置进行钻孔，人工在推动铝模板时，不仅存在安全隐患，而且位置调节的精度较差。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种铝模板加工用的打孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的对铝模板进行钻孔时主要依靠人工对铝模板移动调节，从而对铝模板上不同位置进行钻孔，人工在推动铝模板时，不仅存在安全隐患，而且位置调节的精度较差的问题。
[0006]本技术提供了一种铝模板加工用的打孔装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有放置架，所述放置架的上表面开设有钻头槽，所述壳体上表面的两端均开设有移动槽，所述壳体内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构，所述壳体的一侧固定连接有升降推杆，所述升降推杆的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板上设置有钻孔机，所述联动板上设置有用于对钻孔机纵向调节的纵向调节机构。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述纵向调节机构包括第一正反转电机和第一滑槽，所述第一正反转电机安装于联动板的外表面，所述第一滑槽开设于联动板的内部，所述第一正反转电机的输出转轴固定连接有第一单向丝杆，所述第一单向丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，所述钻孔机安装于第一滑块上。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述夹持移动机构包括调节箱，所述调节箱设置于壳体的内部，所述调节箱的上表面开设有第二滑槽，所述调节箱的一侧面安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出转轴贯穿调节箱的外表面并固定连接有双向丝杆，且双向丝杆转动连接于第二滑槽的内部。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹持块，两个所述夹持块的顶端依次贯穿第二滑槽和移动槽的内部并延伸至壳体的上方，且两个夹持块对称设置于放置架的两侧。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述夹持移动机构还包括第三滑槽，所述第三滑槽开设于壳体的内底壁，所述第三滑槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的上表面固定连接于调节箱的底面。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述夹持移动机构还包括第三正反转电机，所述第三正反转电机安装于壳体的外表面，所述第三正反转电机的输出转轴贯穿壳体的外表面并固定连接有第二单向丝杆，且导向块螺纹连接于第二单向丝杆的外表面。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述调节箱底面的两端均固定连接有两个支持块，每个所述支持块的底面均转动连接有滚珠，且滚珠与壳体的内底壁相接触。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述放置架的内部放置有收集盒，所述收集盒的一侧面固定连接有把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过纵向调节机构、移动槽、放置架、钻头槽和夹持移动机构之间的配合设置，通过纵向调节机构能够对钻孔机进行纵向调节，通过夹持移动机构可对放置在放置架上的铝模板进行夹持固定，实现了对铝模板自动固定的目的，还可对固定状态下的铝模板进行横向调节，实现了自动对铝模板上任意位置钻孔加工的目的，不仅安全系数高，而且对铝模板的钻孔精度较高；
[0019]2.通过设置放置架、钻头槽和收集盒，并在放置架的支撑作用下，提升了铝模板钻孔加工时的稳定性，并在钻头槽的作用下，能够使钻孔加工时产生的碎屑收集至收集盒的内部，实现了自动对碎屑收集的目的。
附图说明
[0020]图1为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的立体图；
[0021]图2为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的主视图；
[0022]图3为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的主视图的剖视图；
[0023]图4为本申请提出一种铝模板加工用的打孔装置的图3中A处结构的放大示意图。
[0024]图中标示：
[0025]1、壳体；2、移动槽；3、升降推杆；
[0026]4、纵向调节机构；401、第一正反转电机；402、第一单向丝杆；403、第一滑块；404、第一滑槽；
[0027]5、联动板；6、放置架；7、钻头槽；
[0028]8、夹持移动机构；801、调节箱；802、第二滑槽；803、第二正反转电机；804、双向丝杆；805、夹持块；806、第三正反转电机；807、第二单向丝杆；808、第三滑槽；809、导向块；810、支持块；811、滚珠；
[0029]9、钻孔机；10、收集盒。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]实施例1：
[0036]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种铝模板加工用的打孔装置，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有放置架6，放置架6的上表面开设有钻头槽7，能够将铝模板放置在放置架6上，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面固定连接有放置架（6），所述放置架（6）的上表面开设有钻头槽（7），所述壳体（1）上表面的两端均开设有移动槽（2），所述壳体（1）内设置有用于对铝模板夹持的夹持移动机构（8），所述壳体（1）的一侧固定连接有升降推杆（3），所述升降推杆（3）的伸缩端固定连接有联动板（5），所述联动板（5）上设置有钻孔机（9），所述联动板（5）上设置有用于对钻孔机（9）纵向调节的纵向调节机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述纵向调节机构（4）包括第一正反转电机（401）和第一滑槽（404），所述第一正反转电机（401）安装于联动板（5）的外表面，所述第一滑槽（404）开设于联动板（5）的内部，所述第一正反转电机（401）的输出转轴固定连接有第一单向丝杆（402），所述第一单向丝杆（402）的外表面螺纹连接有第一滑块（403），且第一滑块（403）滑动连接于第一滑槽（404）的内部，所述钻孔机（9）安装于第一滑块（403）上。3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用的打孔装置，其特征在于，所述夹持移动机构（8）包括调节箱（801），所述调节箱（801）设置于壳体（1）的内部，所述调节箱（801）的上表面开设有第二滑槽（802），所述调节箱（801）的一侧面安装有第二正反转电机（803），所述第二正反转电机（803）的输出转轴贯穿调节箱（801）的外表面并固定连接有双向丝杆（804），且双向丝杆（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢从德，田渤，谢磊，谢嘉雯，罗勇，廖兵，胥菊华，
申请(专利权)人：四川中九新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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