一种铝模板生产用整平机制造技术

本申请提供了一种铝模板生产用整平机，包括工作台，工作台的两侧顶端外壁上安装有输送导辊，工作台的两侧外壁上设置有压辊整平组件，压辊整平组件包括设置在工作台两侧外壁上的箱体，箱体的底部四角外壁上安装有导轮，箱体的一侧中部外壁上固定有移动块，工作台的两侧外壁上开设有移动槽，移动块插装于移动槽内部一端的外壁上开设有传动螺孔，传动螺孔的内部螺合连接有传动螺杆。本申请通过设置的压辊整平组件，在弹簧的作用下，通过下压盘和连接柱带动压辊进行复位下移，对工作台上方的铝模板进行压持，配合压辊的往复横移对铝模板进行滚压整平，滚压整平适合用于铝模板上大面积小折痕的展平，整平效率较高。整平效率较高。整平效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用整平机


[0001]本技术涉及铝模板生产设备
，具体而言，涉及一种铝模板生产用整平机。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统；铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成；铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现；在铝合金模板的生产过程中常需要对平板面进行整平处理。
[0003]但，市场上对铝模板的整平处理大多通过人工进行，较为费力不便，少数用于板材整平的设备结构较为简单，只具有一种整平方式，无法根据板材变形的程度进行多种方式整平，无法进行整平力度的调节。因此我们对此做出改进，提出一种铝模板生产用整平机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的对铝模板的整平处理大多通过人工进行，较为费力不便，少数用于板材整平的设备结构较为简单，只具有一种整平方式，无法根据板材变形的程度进行多种方式整平，无法进行整平力度的调节的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]铝模板生产用整平机，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括工作台，所述工作台的两侧顶端外壁上安装有输送导辊，所述工作台的两侧外壁上设置有压辊整平组件，所述压辊整平组件包括设置在所述工作台两侧外壁上的箱体，所述箱体的底部四角外壁上安装有导轮，所述箱体的一侧中部外壁上固定有移动块，所述工作台的两侧外壁上开设有移动槽，所述移动块插装于移动槽内部一端的外壁上开设有传动螺孔，所述传动螺孔的内部螺合连接有传动螺杆，且传动螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述工作台一侧外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动螺杆一端连接，所述箱体之间的顶部外壁上固定有安装横板，所述安装横板的顶部外壁上固定有套筒，所述套筒的底部内壁上贯通开设有通孔，所述通孔的内部插装有连接柱，所述连接柱贯穿于套筒内部一端的外壁上固定有下压盘，所述套筒位于下压盘上方的内壁上设置有弹簧，所述连接柱的底端外壁上固定有安装架，所述安装架的内部转动安装有压辊，所述安装横板的内部设置有敲击展平组件。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述敲击展平组件包括开设在所述安装横板一侧内壁上的安装槽，且安装槽开设在通孔的一侧，所述安装槽的底部内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端安装有半齿轮，所述连接柱一侧的外壁上开设有竖齿槽，所述半
齿轮和竖齿槽啮合连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述箱体的内部设置有联动吸尘单元，所述联动吸尘单元包括镶嵌安装在箱体顶部内壁上的吸尘涡轮，所述吸尘涡轮的输入轴一端连接有传动齿轮，所述工作台的顶端两侧外壁上设置有横齿槽，所述传动齿轮和横齿槽啮合连接，所述吸尘涡轮的一侧外壁上贯通连接有输尘管，且输尘管端部位于箱体的内部，所述吸尘涡轮的另一侧外壁上贯通连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿于箱体的外部，所述吸尘管位于工作台上方的外壁上分布贯通连接有支管。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述套筒的顶端外壁上设置有力度调节单元，所述力度调节单元包括开设在所述套筒顶部外壁上的连接螺孔，所述连接螺孔的内部螺合连接有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿于套筒内部的底端转动连接有上压盘，所述连接螺杆的顶端外壁上连接有手轮，所述连接螺杆的中部外壁上螺合连接有锁紧螺母。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述吸尘涡轮的输入轴和传动齿轮的转动连接处镶嵌安装有单向轴承。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述箱体的底端一侧外壁上贯通安装有箱门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置的压辊整平组件，在弹簧的作用下，通过下压盘和连接柱带动压辊进行复位下移，对工作台上方的铝模板进行压持，配合压辊的往复横移对铝模板进行滚压整平，滚压整平适合用于铝模板上大面积小折痕的展平，整平效率较高；
[0017]2.通过设置的敲击展平组件，在遇到铝模板上不易消除的折痕时，使压辊移动到铝模板折痕的上方，控制第二电机工作带动半齿轮进行转动，在半齿轮和竖齿槽配合传动下，带动连接柱和下方的压辊进行上移，在半齿轮的无齿部经过竖齿槽时，在弹簧的作用下带动压辊进行下移，半齿轮的持续转动从而使压辊进行往复的上下移，从而对铝模板的折痕处进行敲击，实现铝模板上大折痕的整平，配合上述压辊滚动压平的灵活使用，能实现铝模板生产各式折痕的整体，提高了整平的工作效率；
[0018]3.通过设置的力度调节单元，上述整平过程中，通过转动手轮带动连接螺杆进行转动，在连接螺孔配合传动下带动上压盘进行上下移动，从而实现弹簧初始弹力的调节，弹簧的弹力决定了压辊对铝模板压持的力度，也决定了压辊对铝模板敲击的力度，从而能实现整平力度的调节，利于不同厚度铝模板整平使用；
[0019]4.通过设置的联动吸尘单元，上述压辊往复横移滚动压平过程中，箱体上的传动齿轮在横齿槽上进行横移，在单向轴承的作用下带动吸尘涡轮进行转动工作，从而在吸尘管的各个支管处进行吸尘，通过输尘管收集到箱体内，避免杂质在铝模板上进行整平容易压持出现坑洼的问题。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的铝模板生产用整平机的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的铝模板生产用整平机图1中A区域的结构放大图；
[0022]图3为本申请提供的铝模板生产用整平机图1中B区域的结构放大图；
[0023]图4为本申请提供的铝模板生产用整平机中敲击展平组件的立体剖切结构示意
图；
[0024]图5为本申请提供的铝模板生产用整平机图1中C区域的结构放大图；
[0025]图6为本申请提供的铝模板生产用整平机中箱体的立体剖切结构示意图。
[0026]图中标示：
[0027]1、工作台；2、输送导辊；3、压辊整平组件；4、敲击展平组件；7、箱门；
[0028]301、箱体；302、导轮；303、移动块；304、移动槽；305、传动螺孔；306、传动螺杆；307、第一电机；308、安装横板；309、套筒；310、通孔；311、连接柱；312、下压盘；313、弹簧；314、安装架；315、压辊；
[0029]401、安装槽；402、第二电机；403、半齿轮；404、竖齿槽；
[0030]501、上压盘；502、连接螺孔；503、连接螺杆；504、手轮；505、锁紧螺母；
[0031]601、吸尘涡轮；602、传动齿轮；603、横齿槽；604、输尘管；605、吸尘管；606、支管。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用整平机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的两侧顶端外壁上安装有输送导辊（2），所述工作台（1）的两侧外壁上设置有压辊整平组件（3）；所述压辊整平组件（3）包括设置在所述工作台（1）两侧外壁上的箱体（301），所述箱体（301）之间的顶部外壁上固定有安装横板（308），所述安装横板（308）的内部设置有敲击展平组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用整平机，其特征在于，所述箱体（301）的底部四角外壁上安装有导轮（302），所述箱体（301）的一侧中部外壁上固定有移动块（303），所述工作台（1）的两侧外壁上开设有移动槽（304），所述移动块（303）插装于移动槽（304）内部一端的外壁上开设有传动螺孔（305），所述传动螺孔（305）的内部螺合连接有传动螺杆（306），且传动螺杆（306）的两端与移动槽（304）的两侧内壁转动连接，所述工作台（1）一侧外壁上固定有第一电机（307），所述第一电机（307）的输出轴与传动螺杆（306）一端连接，所述安装横板（308）的顶部外壁上固定有套筒（309），所述套筒（309）的底部内壁上贯通开设有通孔（310），所述通孔（310）的内部插装有连接柱（311），所述连接柱（311）贯穿于套筒（309）内部一端的外壁上固定有下压盘（312），所述套筒（309）位于下压盘（312）上方的内壁上设置有弹簧（313），所述连接柱（311）的底端外壁上固定有安装架（314），所述安装架（314）的内部转动安装有压辊（315）。3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用整平机，其特征在于，所述敲击展平组件（4）包括开设在所述安装横板（308）一侧内壁上的安装槽（401），且安装槽（401）开设在通孔（310）的一侧，所述安装槽（401）的底部内壁上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢从德，田渤，谢磊，谢嘉雯，罗勇，廖兵，胥菊华，刘同远，杨子艺，
申请(专利权)人：四川中九新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：