一种铝模板用高压冲洗装置制造方法及图纸

本申请提供了一种铝模板用高压冲洗装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设有若干个传动辊，所述传动辊的上方设有清洗机构，所述清洗机构包括安装架，所述安装架底端的两侧开设有滑动槽，所述侧板位于滑动槽的内部，所述安装架上设有用于高压冲洗的冲洗组件以及用于擦洗铝模板的擦洗组件，所述清洗机构和侧板之间设有对清洗机构进行限位的限位机构。本申请通过设置的侧板、传动辊和清洗机构的配合使用，将铝模板放置到传动辊上被传动辊输送，清洗机构对铝模板的表面进行冲洗和擦洗，实现了不需要工作人员长时间手持高压水枪，解决了现有技术中人员长时间举着后坐力较大的水枪十分劳累的问题。十分劳累的问题。十分劳累的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板用高压冲洗装置


[0001]本技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种铝模板用高压冲洗装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝模板在使用过后表面会有较多的灰尘以及残留的水泥，因此在使用过后需要进行清洗，目前的清洗方式通常是通过手持高压水枪的方式对铝模板的表面进行冲洗。
[0004]但上述手持高压水枪清洗的方式需要人员长时间举着后坐力较大的水枪，使工作人员劳累，其次，混凝土与铝模板连接较为紧密，需要清洗干净需要高压水枪长时间冲洗，造成时间和水资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种铝模板用高压冲洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的需要人员长时间举着后坐力较大的水枪十分劳累以及造成时间和水资源浪费的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种铝模板用高压冲洗装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设有若干个传动辊，所述传动辊的上方设有清洗机构，所述清洗机构包括安装架，所述安装架底端的两侧开设有滑动槽，所述侧板位于滑动槽的内部，所述安装架上设有用于高压冲洗的冲洗组件以及用于擦洗铝模板的擦洗组件，所述清洗机构和侧板之间设有对清洗机构进行限位的限位机构。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述冲洗组件包括固定安装于安装架前端的防护罩，所述防护罩的前端倾斜设置，所述安装架的前端开设有若干个出水缝，所述防护罩的底端固定安装有喷头。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述侧板底端的中部开设有安装槽，所述擦洗组件包括两个转动设于安装槽一侧且相互啮合的驱动齿轮，安装架靠近驱动齿轮的一端固定设有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与其中一个驱动齿轮固定连接，两个所述驱动齿轮的边侧均啮合设有从动齿轮，两个所述从动齿轮的中部分别固定设有一号传动杆和二号传动杆，所述一号传动杆和二号传动杆的端部均与安装槽的另一侧内壁转动连接，所述一号传动杆和二号传动杆上交替设置有若干个正洗组件和反洗组件。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述正洗组件和反洗组件均包括一个轴承和传动
轮，所述正洗组件中的轴承固定安装于一号传动杆的外表面，所述正洗组件中的传动轮固定安装于二号传动杆的外表面，所述反洗组件中的轴承固定安装于二号传动杆的外表面，所述反洗组件中的传动轮固定安装于一号传动杆的外表面；所述轴承和传动轮上套设有清洗布。
[0013]作为本申请优选的技术方案，两个所述侧板相向的一侧开设有滑槽，所述滑动槽的内壁固定设有位于滑槽内部的滑块。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述限位机构包括嵌设于其中一个侧板外侧的限位齿条，所述安装架靠近限位齿条的一端穿插设有滑动板，所述滑动板靠近限位齿条的一侧固定设有若干个与限位齿条相啮合的卡齿，所述侧板的内部开设有两个分别位于滑动板顶部和底部的弹簧槽，所述滑动板的顶部和底部固定设有分别位于两个弹簧槽内部的传动块，所述传动块远离侧板的一侧固定安装有压缩弹簧，所述滑动板远离侧板的一侧固定设有把手。
[0015]作为本申请优选的技术方案，另一个所述侧板的外侧固定设有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴通过皮带与传动辊传动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过设置的侧板、传动辊和清洗机构的配合使用，将铝模板放置到传动辊上被传动辊输送，清洗机构对铝模板的表面进行冲洗和擦洗，实现了不需要工作人员长时间手持高压水枪，解决了现有技术中人员长时间举着后坐力较大的水枪十分劳累的问题；
[0019]2.通过设置的擦洗组件，二号传动杆转动带动正洗组件中的传动轮转动，传动轮带动正洗组件中的清洗布转动，一号传动杆转动带动反洗组件中的传动轮转动，传动轮带动反洗组件中的清洗布转动，反洗组件中的清洗布转动方向与正洗组件中清洗布的转动方向相反，实现了冲洗过后进行擦洗，高效去除难以被冲洗的物质，解决了现有技术中造成时间和水资源浪费的问题；
[0020]3.通过设置的防护罩，喷头喷出的水一部分从防护罩上开设的出水缝流出，加速防护罩内水的流出，避免残留的水对喷头喷出的水造成缓冲作用，影响冲洗效果，其次防护罩能够避免喷出的高压水泡碰撞到铝模板表面后溅射到工作人员身上。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的一种铝模板用高压冲洗装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的一种铝模板用高压冲洗装置中安装架的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的一种铝模板用高压冲洗装置中限位机构的结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的一种铝模板用高压冲洗装置中驱动齿轮和从动齿轮的连接结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的一种铝模板用高压冲洗装置中正洗组件和反洗组件的结构示意图；
[0026]图6为本申请提供的一种铝模板用高压冲洗装置中部分正洗组件和部分反洗组件结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、侧板；2、传动辊；3、清洗机构；31、安装架；32、喷头；33、防护罩；34、擦洗组件；341、驱动齿轮；342、从动齿轮；343、一号传动杆；344、二号传动杆；345、轴承；346、传动轮；347、清洗布；35、滑块；4、限位机构；41、限位齿条；42、滑动板；43、传动块；44、弹簧槽；45、压缩弹簧；46、把手。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板用高压冲洗装置，其特征在于，包括两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间转动设有若干个传动辊（2），所述传动辊（2）的上方设有清洗机构（3），所述清洗机构（3）包括安装架（31），所述安装架（31）底端的两侧开设有滑动槽，所述侧板（1）位于滑动槽的内部，所述安装架（31）上设有用于高压冲洗的冲洗组件以及用于擦洗铝模板的擦洗组件（34），所述清洗机构（3）和侧板（1）之间设有对清洗机构（3）进行限位的限位机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板用高压冲洗装置，其特征在于，所述冲洗组件包括固定安装于安装架（31）前端的防护罩（33），所述防护罩（33）的前端倾斜设置，所述安装架（31）的前端开设有若干个出水缝，所述防护罩（33）的底端固定安装有喷头（32）。3.根据权利要求2所述的一种铝模板用高压冲洗装置，其特征在于，所述侧板（1）底端的中部开设有安装槽，所述擦洗组件（34）包括两个转动设于安装槽一侧且相互啮合的驱动齿轮（341），安装架（31）靠近驱动齿轮（341）的一端固定设有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与其中一个驱动齿轮（341）固定连接，两个所述驱动齿轮（341）的边侧均啮合设有从动齿轮（342），两个所述从动齿轮（342）的中部分别固定设有一号传动杆（343）和二号传动杆（344），所述一号传动杆（343）和二号传动杆（344）的端部均与安装槽的另一侧内壁转动连接，所述一号传动杆（343）和二号传动杆（344）上交替设置有若干个正洗组件和反洗组件。4.根据权利要求3所述的一种铝模板用高压冲洗装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢从德，田渤，谢磊，谢嘉雯，罗勇，廖兵，胥菊华，
申请(专利权)人：四川中九新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：