本申请涉及一种用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构，其包括分离箱和设置于所述分离箱内的磁性分离组件，所述磁性分离组件可拆卸安装于所述分离箱内，所述磁性分离组件用于对原料中的金属杂质进行吸附，所述分离箱的顶部设有用于进料的进料管，所述分离箱的底部设有用于出料的出料管，所述分离箱的侧壁设有操作口，所述分离箱的侧壁上转动设置有用于封闭所述操作口的封板。本申请能够将原料中的金属杂质分离出，有利于提高塑料母粒的质量。有利于提高塑料母粒的质量。有利于提高塑料母粒的质量。
【技术实现步骤摘要】
用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构
[0001]本申请涉及搅拌缸除杂的领域，尤其是涉及一种用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构。
技术介绍
[0002]塑料母粒的生产流程大致可分为原料混合、加热熔融、挤出切粒三个阶段，其中原料混合阶段是指将多种不同的原料粉末通过搅拌混合均匀，然后输送至挤出机进行后续工段。原料粉末在混合时通常使用搅拌缸进行搅拌混合，搅拌缸底部连通有管道，原料粉末搅拌均匀后直接通过管道输送至下一工段。
[0003]但是原料粉末在生产的过程中可能会混入少量的金属杂质，金属杂质会对塑料的制备产生性能上的影响，因此会降低塑料母粒的质量。
技术实现思路
[0004]为了改善原料粉末中的金属杂质会影响塑料母粒质量的问题，本申请提供一种用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构。
[0005]本申请提供的一种用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构，包括分离箱和设置于所述分离箱内的磁性分离组件，所述磁性分离组件可拆卸安装于所述分离箱内，所述磁性分离组件用于对原料中的金属杂质进行吸附，所述分离箱的顶部设有用于进料的进料管，所述分离箱的底部设有用于出料的出料管，所述分离箱的侧壁设有操作口，所述分离箱的侧壁上转动设置有用于封闭所述操作口的封板。
[0007]通过采用上述技术方案，应用时将进料管连通于搅拌缸的出料部位，将出料管连通于后续工段的进料部位，搅拌缸将原料搅拌均匀后放料，原料中的金属杂质在经过磁性分离组件时会被磁性分离组件吸住，从而将原料中的金属杂质分离出，有利于提高塑料母粒的质量；原料经出料管输送至后续工段，放料结束后，打开封板将磁性分离组件从分离箱内取出并将吸附的金属杂质清除。
[0008]优选的，所述磁性分离组件包括框体和若干设置于所述框体上的磁性杆，若干所述磁性杆相互平行，所述分离箱的内壁上设有安装槽，所述框体滑动安装于所述安装槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，混合后的原料经进料管进入分离箱内并与磁性杆撞击接触，原料粉末中的金属杂质被磁性杆吸附住，从而实现金属杂质的分离，安装槽与框体的滑动配合便于磁性分离组件的拆装，以便对原料进行金属杂质分离后对磁性杆进行清理。
[0010]优选的，所述磁性杆垂直于所述进料管的进料方向。
[0011]通过采用上述技术方案，将磁性杆设置为垂直于进料方向，使原料更容易与磁性杆发生碰撞，使原料更容易的分离并将金属杂质暴露出，从而提高了磁性杆对金属杂质的吸附分离效果。
[0012]优选的，所述磁性分离组件设置有两组以上且沿所述进料管的进料方向间隔分
布。
[0013]通过采用上述技术方案，原料进入分离箱后会依次与多组磁性分离组件撞击，从而对原料进行多次金属杂质分离，提高了分离效果，有效降低了原料中金属杂质的含量。
[0014]优选的，相邻两组所述磁性分离组件的磁性杆沿所述进料管的进料方向交错设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将相邻两组磁性分离组件的磁性杆沿进料方向交错设置，大大提高了原料与磁性杆撞击的可能性，进一步提高了金属杂质的吸附分离效果。
[0016]优选的，所述磁性杆可拆卸安装于所述框体上。
[0017]通过采用上述技术方案，磁性杆的可拆卸式安装可在吸附结束后将磁性杆拆下进行清理，更便于将磁性杆上吸附的金属杂质清理掉。
[0018]优选的，所述框体的其中一侧设有通孔，所述框体相对于所述通孔的一侧设有螺孔，所述磁性杆的其中一端设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述螺孔，所述磁性杆的另一端穿设于所述通孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，采用螺纹配合的方式实现磁性杆与框体的连接在操作时更简单，方便拆装。
[0020]优选的，所述磁性杆的表面为光滑面。
[0021]通过采用上述技术方案，磁性杆表面设为光滑面能够降低原料粉末粘附于磁性杆表面的可能性，从而避免影响磁性杆对金属杂质的吸力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、原料中的金属杂质在经过磁性分离组件时会被磁性分离组件吸住，从而将原料中的金属杂质分离出，有利于提高塑料母粒的质量，放料结束后，打开封板将磁性分离组件从分离箱内取出并将吸附的金属杂质清除。
[0024]2、通过设置两组以上的磁性分离组件，原料进入分离箱后会依次与多组磁性分离组件撞击，从而对原料进行多次金属杂质分离，提高了分离效果，有效降低了原料中金属杂质的含量。
[0025]3、磁性杆的可拆卸式安装可在吸附结束后将磁性杆拆下进行清理，更便于将磁性杆上吸附的金属杂质清理掉。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1中框体和磁性杆的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例2中框体和磁性杆的爆炸示意图；
[0029]附图标记说明：1、分离箱；11、进料管；12、出料管；13、操作口；14、封板；141、锁扣；15、安装槽；16、锁舌；2、框体；21、通孔；22、螺孔；3、磁性杆；31、螺杆。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构，其特征在于：包括分离箱（1）和设置于所述分离箱（1）内的磁性分离组件，所述磁性分离组件可拆卸安装于所述分离箱（1）内，所述磁性分离组件用于对原料中的金属杂质进行吸附，所述分离箱（1）的顶部设有用于进料的进料管（11），所述分离箱（1）的底部设有用于出料的出料管（12），所述分离箱（1）的侧壁设有操作口（13），所述分离箱（1）的侧壁上转动设置有用于封闭所述操作口（13）的封板（14）。2.根据权利要求1所述的用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构，其特征在于：所述磁性分离组件包括框体（2）和若干设置于所述框体（2）上的磁性杆（3），若干所述磁性杆（3）相互平行，所述分离箱（1）的内壁上设有安装槽（15），所述框体（2）滑动安装于所述安装槽（15）内。3.根据权利要求2所述的用于搅拌缸出料的金属杂质分离结构，其特征在于：所述磁性杆（3）垂直于所述进料管（11）的进料方向。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉荣，
申请(专利权)人：日彩复合塑料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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