一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，属于反应器技术领域，包括基板；所述基板上表面的一端竖直设置有侧板，所述侧板设置有一对，一对所述侧板顶端之间转动安装有安装环，所述安装环上固定穿设有反应管，所述反应管底部设置有限位机构，所述限位机构包括活动设置在反应管与基板之间的底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽内部竖直安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有托块，所述托块位于底座上方且上表面开设有凹槽，所述凹槽内部靠近顶部的位置处设置有橡胶片。该使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，具有辅助反应管倾斜的功能，相较于实验员手持反应管倾斜的方式，更加稳定。更加稳定。更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器


[0001]本技术属于反应器
，尤其涉及一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。实验室在使用金属钠制备甲基烯丙醇钠时，普遍采用试管状的反应器进行。
[0003]目前，实验室在使用金属钠制备甲基烯丙醇钠过程中，为了防止金属钠直接掉入反应器内，需要将试管状的反应器倾斜，用药匙将金属钠反应器底部，在此过程中，普遍为实验人员手持反应器倾斜，存在因手部晃动导致金属钠粘附在反应器内壁上的问题，影响实验反应，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，实验人员手持反应器倾斜，存在因手部晃动导致金属钠粘附在反应器内壁上的问题，而提出的一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，包括基板；
[0007]所述基板上表面的一端竖直设置有侧板，所述侧板设置有一对，一对所述侧板顶端之间转动安装有安装环，所述安装环上固定穿设有反应管，所述反应管底部设置有限位机构，所述限位机构包括活动设置在反应管与基板之间的底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽内部竖直安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有托块，所述托块位于底座上方且上表面开设有凹槽，所述凹槽内部靠近顶部的位置处设置有橡胶片，所述橡胶片与反应管下表面接触，其中一块所述侧板底部开设有L形卡槽，所述L形卡槽内水平穿设有推杆，所述推杆与底座连接，所述侧板底部侧壁上设置有导轨，所述导轨呈弧形结构且开设有导槽，所述导槽与L形卡槽连通。
[0008]通过上述技术方案，只需推动推杆沿导槽滑动，即可使反应管处于倾斜状态，相较于实验人员手持倾斜，更加稳定性，且易于操作。
[0009]优选的，所述推杆朝向底座的一端设置有连接板，所述连接板与底座螺栓连接。
[0010]通过上述技术方案，以便于推杆与底座之间的连接固定。
[0011]优选的，所述推杆上套设有套筒，所述套筒位于侧板远离底座的一侧，所述推杆上开设有与套筒螺纹配合的螺纹槽。
[0012]通过上述技术方案，能够避免推杆脱离侧板或者导轨。
[0013]优选的，所述套筒朝向侧板的一端固定有垫板，所述垫板远离套筒的一面粘接有橡胶垫。
[0014]通过上述技术方案，当拧动套筒使橡胶垫与导轨抵触时，便可将反应管倾斜定位。
[0015]优选的，所述导轨外圆面靠近中部的位置处竖直固定有第二固定条，所述第二固定条底端与基板螺栓连接。
[0016]通过上述技术方案，能够对导轨支撑，提高导轨的稳固性。
[0017]优选的，所述导轨内圆面靠近顶端的位置处水平固定有第一固定条，所述第一固定条与侧板螺栓连接。
[0018]通过上述技术方案，能够对导轨水平固定。
[0019]优选的，所述反应管底端呈半球状结构，所述底座与托块均为圆柱状结构。
[0020]通过上述技术方案，可使反应管与橡胶片紧密贴合，尽量避免反应管转动倾斜过程中底部的托块脱离。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，得益于底座与托块之间设置的弹簧，当竖直向上抬起推杆时，能够使橡胶片与反应管底端紧密贴合，此时推动推杆滑入导槽内，便能够带动反应管处于倾斜状态，用于添加金属钠，相较于实验员手持反应管倾斜，反应管倾斜状态更加稳定，能够尽量避免金属钠添加过程中因手持晃动导致金属钠粘附在反应管内壁上的问题。
[0022]得益于螺纹槽与套筒的螺纹配合，当反应管处于倾斜状态时，拧动套筒使橡胶垫与导轨抵触，能够将反应管固定在倾斜状态，无需实验员长时间手持推杆，以专注于金属钠的添加。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的限位机构结构示意图；
[0025]图3为本技术的底座内部结构示意图；
[0026]图4为本技术的推杆结构示意图。
[0027]图中：1、基板；2、侧板；3、安装环；4、反应管；5、限位机构；6、导轨；7、导槽；8、第一固定条；9、第二固定条；10、底座；11、托块；12、橡胶片；13、L形卡槽；14、推杆；15、安装槽；16、弹簧；17、凹槽；18、螺纹槽；19、套筒；20、垫板；21、橡胶垫；22、连接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1，一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，包括基板1，基板1上表面的一端竖直设置有侧板2，侧板2设置有一对，一对侧板2竖直对称设置，且一对侧板2与基板1之间螺栓连接。一对侧板2顶端之间转动安装有安装环3，安装环3上固定穿设有反应管4，推动反应管4能够与安装环3同轴转动，有利于反应管4的倾斜。
[0030]参照图1、图2和图3，反应管4底部设置有限位机构5，用于推动反应管4底部使反应管4转动倾斜。限位机构5包括活动设置在反应管4与基板1之间的底座10，底座10上表面开设有安装槽15，安装槽15内部竖直安装有弹簧16，弹簧16顶端连接有托块11，托块11位于底
座10上方且上表面开设有凹槽17，凹槽17内部靠近顶部的位置处设置有橡胶片12，橡胶片12与反应管4下表面接触。当底座10底端与基板1接触时，利用弹簧16的弹力能够推动托块11顶部的橡胶片12与反应管4底端抵触，此时推动底座10沿反应管4转动轨迹移动，即可使反应管4倾斜。反应管4底端呈半球状结构，底座10与托块11均为圆柱状结构，能够使反应管4与橡胶片12紧密贴合，尽量避免反应管4转动倾斜过程中底部的托块11脱离。
[0031]参照图1、图2和图3，其中一块侧板2底部开设有L形卡槽13，L形卡槽13内水平穿设有推杆14，推杆14与底座10连接，侧板2底部侧壁上设置有导轨6，导轨6呈弧形结构且开设有导槽7，导槽7与L形卡槽13连通。导槽7与安装环3的连接轴位于同一轴心上。当推动推杆14脱离L形卡槽13沿导槽7滑动时，推杆14带动底座10使反应管4与安装环3转动，即可辅助反应管4倾斜，相较于实验人员手持倾斜，更加稳定便捷。推杆14朝向底座10的一端设置有连接板22，连接板22与底座10螺栓连接，以便于推杆14与底座10之间的连接固定。当推杆14回退至L形卡槽13内部时，弹簧16能够推动底座10远离托块11，此时推杆14卡入L形卡槽13内，能够对推杆14限位，使反应管4处于竖直状态。
[0032]参照图1，导轨6外圆面靠近中部的位置处竖直固定有第二固定条9，第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，包括基板（1）；其特征在于：所述基板（1）上表面的一端竖直设置有侧板（2），所述侧板（2）设置有一对，一对所述侧板（2）顶端之间转动安装有安装环（3），所述安装环（3）上固定穿设有反应管（4），所述反应管（4）底部设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括活动设置在反应管（4）与基板（1）之间的底座（10），所述底座（10）上表面开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内部竖直安装有弹簧（16），所述弹簧（16）顶端连接有托块（11），所述托块（11）位于底座（10）上方且上表面开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内部靠近顶部的位置处设置有橡胶片（12），所述橡胶片（12）与反应管（4）下表面接触，其中一块所述侧板（2）底部开设有L形卡槽（13），所述L形卡槽（13）内水平穿设有推杆（14），所述推杆（14）与底座（10）连接，所述侧板（2）底部侧壁上设置有导轨（6），所述导轨（6）呈弧形结构且开设有导槽（7），所述导槽（7）与L形卡槽（13）连通。2.根据权利要求1所述的一种使用金属钠制备甲基烯丙醇钠的反应器，其特征在于：所述推杆（14）朝向底座（10）的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，刘勇，郜永胜，刘威，张迅，徐仕睿，
申请(专利权)人：抚顺东科精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：