一种布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料溜槽，用于对高炉进行布料，属于高炉布料溜槽技术领域，该布料溜槽包括槽身和防护壳，防护壳连接于所述槽身外的底部，且防护壳与槽身外的底部合围成腔室，腔室位于炼铁原料的冲击区域。本实用新型专利技术提供的布料溜槽设有腔室可以储存原料，形成料垫保护层，延长布料溜槽的使用寿命。延长布料溜槽的使用寿命。延长布料溜槽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种布料溜槽


[0001]本技术属于高炉布料溜槽
，具体涉及一种高炉布料溜槽。

技术介绍

[0002]高炉布料溜槽用于将高炉原料按照布料角度和圈数要求加入至高炉内，是无料钟炉顶设备中完成高炉布料工作的关键设备。布料溜槽在布料过程中会进行摆动和旋转，以使高炉原料通过布料溜槽落入至高炉料面上的不同位置，在炉内料面形成单环、多环、螺旋、扇形、定点等各种布料方式，从而满足多种布料要求。
[0003]布料溜槽的上方设有中心喉管，炼铁原料经过中心喉管落至布料溜槽内，由于布料溜槽长期受到炼铁原料的冲击，溜槽容易被磨穿，布料溜槽使用寿命短。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种布料溜槽，设有腔室可以储存原料，形成料垫保护层，延长布料溜槽的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种布料溜槽，用于对高炉进行布料，包括槽身和防护壳，所述防护壳连接于所述槽身外的底部，且所述防护壳与所述槽身外的底部合围成腔室，所述腔室位于炼铁原料的冲击区域。
[0007]进一步地，所述防护壳包括围板和两个端板，所述围板呈弧形，且所述围板连接于所述槽身外的底部，每个所述端板分别连接于所述围板和所述槽身外的底部。
[0008]进一步地，所述槽身包括支撑层和耐磨层，所述支撑层连接于所述防护壳，所述耐磨层贴合设于所述支撑层内。
[0009]进一步地，所述耐磨层包括多个耐磨板，多个耐磨板沿槽身的长度方向依次拼接设置，形成所述耐磨层。
[0010]进一步地，所述耐磨板由硬质合金制成。
[0011]进一步地，每个所述耐磨板沿所述布料溜槽宽度方向的两端分别通过压板连接在所述支撑层。
[0012]进一步地，所述压板与所述支撑层螺栓连接；
[0013]进一步地，每个所述压板的侧部设有凸起，所述耐磨板的两端均设有与凸起匹配的凹槽，所述压板的凸起嵌设在所述耐磨板的凹槽内。
[0014]进一步地，所述支撑层位于出料口的端部设置有向内部延伸的阻挡部，所述耐磨层靠近出料口的端部与所述阻挡部抵接。
[0015]进一步地，所述槽身为弧形。
[0016]本技术的有益效果至少包括：
[0017]本技术所提供的布料溜槽，用于对高炉进行布料，该布料溜槽包括槽身和防护壳，防护壳连接于所述槽身外的底部，且防护壳与槽身外的底部合围成腔室，腔室位于炼
铁原料的冲击区域。向高炉内加入原料时，原料通过中心喉管以5m的落差落至布料溜槽的槽底，由于原料的动能很大，在原料落至槽底时，会对槽身产生冲击，然后再顺着布料溜槽斜向下通过出料口进入至高炉的料面上，随着下料量的增多，槽底会被击穿产生缺口，此时，原料会落入防护壳内，由于防护壳围成了具有上述的缺口的腔室，因此可以储存原料，形成料垫保护层，从中心喉管下落的原料会冲击在原料形成的保护层上，腔室内的原料受到下落原料的冲击会四散从而对下落的原料产生的缓冲，因此降低了下落原料对保护壳的作用力，这样就会延长布料溜槽的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本实施例的一种布料溜槽的结构示意图；
[0019]图2为图1的布料溜槽的截面图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
槽身，11
‑
支撑层，111
‑
阻挡部，12
‑
耐磨层，121
‑
耐磨板，121a
‑
凹槽；
[0022]2‑
防护壳，21
‑
围板，22
‑
端板，3
‑
腔室；4
‑
压板，41
‑
凸起。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0024]图1和图2示出了布料溜槽的结构，结合图1以及图2，本技术提供了一种布料溜槽，用于对高炉进行布料，该布料溜槽包括槽身1和防护壳2，防护壳2连接于槽身1的底部，且防护壳2与槽身1的底部合围成腔室3，腔室3位于炼铁原料的冲击区域。
[0025]向高炉内加入原料时，原料通过中心喉管以5m的落差落至布料溜槽的槽底，由于原料的动能很大，在原料落至槽底时，会对槽身1产生冲击，然后再顺着布料溜槽斜向下通过出料口进入至高炉的料面上，随着下料量的增多，槽底会被击穿产生缺口，此时，原料会落入防护壳2内，由于防护壳2围成了具有上述的缺口的腔室3，因此可以储存原料，形成料垫保护层，从中心喉管下落的原料会冲击在原料形成的保护层上，腔室3内的原料受到下落原料的冲击会四散从而对下落的原料产生的缓冲，因此降低了下落原料对保护壳的作用力，这样就会延长布料溜槽的使用寿命。
[0026]具体地，在本实施例中，结合图1，防护壳2可以包括围板21和两个端板22，围板21呈弧形，且围板21连接于槽身1的底部，每个端板22分别连接于围板21和槽身1的底部，这样可以形成底部为弧形的腔室3。当然腔室3的形状也可以是正方体或者长方体，或者球形，可以根据需要灵活调整，在此不作限定。围板21、端板22以及槽身1底部之间的连接均可以采用焊接。
[0027]进一步地，在本实施例中，结合图1以及图2，槽身1可以包括支撑层11和耐磨层12，支撑层11连接于防护壳2，耐磨层12贴合设于支撑层11内。支撑层11可以采用强度较高的钢板，为耐磨性提供支撑，Q345、65Mn等材质的钢板；耐磨层12具有良好的耐磨性，可以延长布料溜槽的使用寿命。
[0028]进一步地，在本实施例中，结合图1，耐磨层12还可以包括多个耐磨板121，多个耐磨板121沿槽身1的长度方向依次拼接设置，形成耐磨层12。
[0029]具体地，在本实施例中，耐磨板121可以由硬质合金制成，例如用于制作轴承的GCr15，或者用于制作轧辊的钢种，在此不作限定。
[0030]进一步地，在本实施例中，每个耐磨板121沿布料溜槽宽度方向的两端分别通过压板4连接在支撑层11。
[0031]具体地，在本实施例中，结合图1，压板4与支撑层11螺栓连接，可以方便拆卸，以更换耐磨板121；更具体地，在本实施例中，每个压板4的侧部设有凸起41，耐磨板121的两端均设有与凸起41匹配的凹槽121a，压板4的凸起41嵌设在耐磨板121的凹槽121a内，以实现压板4和耐磨板121的连接；耐磨板121的凹槽121a可以沿着槽身1的长度方向设置；耐磨板121的凹槽121a槽口可以朝向压板4，也可以朝向槽身1的内部，对应的，压板4的凸起可以朝向耐磨板121，也可以朝向支撑层11；具体的结构在此不作限定。当然，在其他的实施例中，压板4可以设有凹槽，耐磨板121的两端可以设有与压板4的凹槽匹配的凸起，耐磨板121的凸起嵌设在压板4的凹槽内来实现耐磨板121和压板4的连接。
[0032]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料溜槽，用于对高炉进行布料，其特征在于，包括槽身和防护壳，所述防护壳连接于所述槽身外的底部，且所述防护壳与所述槽身外的底部合围成腔室，所述腔室位于炼铁原料的冲击区域。2.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述防护壳包括围板和两个端板，所述围板呈弧形，且所述围板连接于所述槽身外的底部，每个所述端板分别连接于所述围板和所述槽身外的底部。3.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于，所述槽身包括支撑层和耐磨层，所述支撑层连接于所述防护壳，所述耐磨层贴合设于所述支撑层内。4.根据权利要求3所述的布料溜槽，其特征在于，所述耐磨层包括多个耐磨板，多个耐磨板沿槽身的长度方向依次拼接设置，形成所述耐磨层。5.根据权利要求4所述的布料溜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振月，王仲民，薛理政，陈文彬，冯志军，龚卫民，康大鹏，陈刚，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：