一种聚羧酸减水剂自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括自动投料装置主体，自动投料装置主体的后端外表面安装有输送架，输送架的右侧外表面固定连接有伺服电机一，自动投料装置主体的右侧内表面转动连接有疏通搅拌杆，自动投料装置主体的后端外表面固定连接有入料口，入料口的上端内表面设置有竖板。该聚羧酸减水剂自动投料装置，通过可以根据聚羧酸减水剂不同的生产情况而调节入料口的大小来改变投料量，增加聚羧酸减水剂的产质量，通过疏通搅拌杆慢慢转动并一直搅拌聚羧酸减水剂以及由于聚羧酸减水剂的重力下落使得可以自动驱动刀片杆对结块的聚羧酸减水剂进行破碎，防止堵塞动投料装置的内部，提高聚羧酸减水剂的投料效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂自动投料装置


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂
，具体是涉及一种聚羧酸减水剂自动投料装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，对于聚羧酸减水剂的合成，分子结构的设计是至关重要的，其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长度等，聚羧酸减水剂能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要，而聚羧酸减水剂的生产加工时，需要使用到自动投料装置来实现自动化加工，因此被广泛应用。
[0003]现有的聚羧酸减水剂自动投料装置在使用时，一般的自动投料装置无法根据所需要的聚羧酸减水剂来调节投料量，如果一次性投料过多过少，都不利于聚羧酸减水剂的生产加工，从而影响到聚羧酸减水剂的生产质量，且聚羧酸减水剂自动投料装置在使用的过程中，通常聚羧酸减水剂存在结块的现象，使得容易堵塞自动投料装置的内部，导致自动投料装置工作降低，同时还会影响到聚羧酸减水剂的加工效果，基于上述问题，为此，提出了一种聚羧酸减水剂自动投料装置。

技术实现思路
r/>[0004]鉴于上述问题，本技术提供了一种聚羧酸减水剂自动投料装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括自动投料装置主体，自动投料装置主体的后端外表面安装有输送架，输送架的右侧外表面固定连接有伺服电机一，自动投料装置主体的右侧内表面转动连接有疏通搅拌杆，自动投料装置主体的后端外表面固定连接有入料口，入料口的上端内表面设置有竖板，输送架的下端外表面固定连接有投料口，投料口的右侧内表面设置有刀片杆，投料口的右侧外表面套接有透明塑料片。
[0006]可选的，疏通搅拌杆的右侧外表面固定连接有伺服电机二，入料口的后端内表面设置有螺栓一，螺栓一的前端外表面固定连接有连接座，竖板的前端内表面卡接有安装插杆，输送架的上端外表面固定连接有挡板，透明塑料片的右侧内表面螺纹连接有螺栓二，自动投料装置主体的右侧内表面设置有回收盒。
[0007]可选的，入料口的上端内表面开设有滑槽，滑槽与竖板相适配，竖板的下端外表面
通过滑槽与入料口的上端内表面滑动连接。
[0008]可选的，投料口的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与刀片杆相适配，刀片杆的外壁通过活动槽与投料口的右侧内表面转动连接。
[0009]可选的，入料口的后端内表面设置有内螺纹，螺栓一的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，入料口的后端内表面与螺栓一的外壁螺纹连接。
[0010]可选的，自动投料装置主体的右侧内表面开设有卡槽，卡槽与回收盒 相适配，回收盒的左侧外表面通过卡槽与自动投料装置主体滑动卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种聚羧酸减水剂自动投料装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该聚羧酸减水剂自动投料装置，通过上下调节竖板的位置，使得竖板可以调节入料口的开口大小，再转动螺栓一，螺栓一带动两组连接座对竖板进行挤压限位，接着再插入安装插杆用于进一步对竖板的位置进行固定，使得可以根据聚羧酸减水剂不同的生产情况而调节入料口的大小来改变投料量，增加聚羧酸减水剂的产质量。
[0013]2、该聚羧酸减水剂自动投料装置，通过启动伺服电机二，伺服电机二带动疏通搅拌杆慢慢转动并一直搅拌聚羧酸减水剂，以便加快聚羧酸减水剂的流动速度，防止投料时堵塞自动投料装置，接着开启伺服电机一，伺服电机一带动输送架输送聚羧酸减水剂，利用输送架上的挡板将聚羧酸减水剂运送至投料口，由于聚羧酸减水剂的重力下落使得可以自动驱动刀片杆对结块的聚羧酸减水剂进行破碎，防止堵塞动投料装置的内部，接着将透明塑料片套接在投料口，再利用螺栓二对透明塑料片进行安装固定，利用透明塑料片的限位使得聚羧酸减水剂可以直接对接所投料的地方，防止聚羧酸减水剂投料时四处飞溅，提高聚羧酸减水剂的投料效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术中的透明塑料片的安装示意图；
[0016]图3为本技术中A处的放大图；
[0017]图4为本技术中刀片杆的安装示意图。
[0018]图中：1、自动投料装置主体；2、输送架；3、伺服电机一；4、疏通搅拌杆；5、伺服电机二；6、入料口；7、竖板；8、螺栓一；9、连接座；10、安装插杆；11、挡板；12、投料口；13、刀片杆；14、透明塑料片；15、螺栓二；16、回收盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括自动投料装置主体1，通过自动投料装置的设置，利用自动投料装置来进行对聚羧酸减水剂的输送投料，自动投料装置主体1的后端外表面安装有输送架2，输送架2的
右侧外表面固定连接有伺服电机一3，通过输送架2的设置，利用输送架2来输送聚羧酸减水剂，从而实现聚羧酸减水剂的自动化投料，提供工作效率，自动投料装置主体1的右侧内表面转动连接有疏通搅拌杆4，通过疏通搅拌杆4的设置，利用疏通搅拌杆4来搅拌疏通堵塞的自动投料装置，提高自动投料装置的投料效率，自动投料装置主体1的后端外表面固定连接有入料口6，入料口6的上端内表面设置有竖板7，通过竖板7的设置，利用竖板7高度的调节来调整入料口6的大小，使得可以控制聚羧酸减水剂的投料速度，可以更好的适应聚羧酸减水剂的投料，入料口6的上端内表面开设有滑槽，滑槽与竖板7相适配，竖板7的下端外表面通过滑槽与入料口6的上端内表面滑动连接，输送架2的下端外表面固定连接有投料口12，投料口12的右侧内表面设置有刀片杆13，通过刀片杆13的设置，由于聚羧酸减水剂的重力下落让刀片杆13自由旋转，刀片杆13同样可以旋转破碎聚羧酸减水剂，提高聚羧酸减水剂加工的均匀性，投料口12的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与刀片杆13相适配，刀片杆13的外壁通过活动槽与投料口12的右侧内表面转动连接，投料口12的右侧外表面套接有透明塑料片14。
[0021]请参阅图1和图4，疏通搅拌杆4的右侧外表面固定连接有伺服电机二5，入料口6的后端内表面设置有螺栓一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂自动投料装置，包括自动投料装置主体，所述自动投料装置主体的后端外表面安装有输送架，所述输送架的右侧外表面固定连接有伺服电机一，其特征在于：所述自动投料装置主体的右侧内表面转动连接有疏通搅拌杆，所述自动投料装置主体的后端外表面固定连接有入料口，所述入料口的上端内表面设置有竖板，所述输送架的下端外表面固定连接有投料口，所述投料口的右侧内表面设置有刀片杆，所述投料口的右侧外表面套接有透明塑料片。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动投料装置，其特征在于：所述疏通搅拌杆的右侧外表面固定连接有伺服电机二，所述入料口的后端内表面设置有螺栓一，所述螺栓一的前端外表面固定连接有连接座，所述竖板的前端内表面卡接有安装插杆，所述输送架的上端外表面固定连接有挡板，所述透明塑料片的右侧内表面螺纹连接有螺栓二，所述自动投料装置主体的右侧内表面设置有回收盒。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登峰，谢晓军，鲁兆江，丁晓敏，王金静，王丁浙，王玉，
申请(专利权)人：山西谷山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：