一种节能型余热回收式废热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型余热回收式废热锅炉，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳的底端面固定连接有若干支撑腿，所述锅炉外壳的左端面固定连接有进气筒，所述锅炉外壳的右端面固定连接有出气筒，所述进气筒的上端面固定连接有进气管，所述进气筒与出气筒之间固定穿设有若干输气筒，所述输气筒内壁固定连接有内筒，所述内筒的内壁固定连接有输气管，本废热锅炉通过增加余热气体的流动路径来提高对锅炉外壳的加热效率，实现对资源的节能利用。实现对资源的节能利用。实现对资源的节能利用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型余热回收式废热锅炉


[0001]本技术涉及废热锅炉
，具体为一种节能型余热回收式废热锅炉。

技术介绍

[0002]废热锅炉主要利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，能够合理使用剩余能源，并减少污染。目前，废热锅炉的换热管采用若干束管对废热锅炉内部的液体进行加热，束管为一条直管，其对工业产生的余热利用率降低(这是较低吧？)，降低了废热锅炉的实用性，为此，我们提出一种节能型废热锅炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型余热回收式废热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种节能型余热回收式废热锅炉，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳的底端面固定连接有若干支撑腿，所述锅炉外壳的左端面固定连接有进气筒，所述锅炉外壳的右端面固定连接有出气筒，所述进气筒的上端面固定连接有进气管，所述锅炉外壳的上端面从左到右依次安装有加液管、加药管、蒸汽出管以及水质取样管，所述进气筒与出气筒之间固定穿设有若干输气筒，所述输气筒的右端开设有若干出气孔，所述输气筒内壁固定连接有内筒，所述内筒的外表面最左侧开设有若干第一输气孔，所述内筒的内壁固定连接有输气管，所述输气管的左端固定穿设出输气筒的外部，且输气管的外表面最右侧开设有若干第二输气孔，所述输气管与内筒之间形成有第一夹腔，所述内筒与输气筒之间形成有第二夹腔，所述出气筒的外表面固定连接有排气管，所述锅炉外壳的底部右侧固定连接有出液管。
[0006]优选的，所述锅炉外壳的底部左侧固定连接有排污管。
[0007]优选的，所述锅炉外壳的内壁固定连接有若干加强筋板。
[0008]优选的，所述进气筒的内顶部侧壁固定安装有过滤网。
[0009]优选的，所述锅炉外壳上安装有压力传感器和温度传感器，所述锅炉外壳的内部安装有液位传感器。
[0010]优选的，所述出气筒的顶端固定嵌装有若干喷淋头，所述出气筒的底部固定连接有回液管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本废热锅炉使用方便，结果简单，使用时，工业产生的余热气体通过进气管进入到进气筒中，然后余热气体进入到若干输气管中，之后余热气体通过第二输气孔进入到第一夹腔中，然后余热气体通过第一输气孔进入到第二夹腔中，最后气体通过出气孔进入到出气筒，从而通过增加余热气体的流动路径来提高对锅炉外壳的加热效率，实现对资源的节能利用；设置的加强筋板可提高本锅炉外壳的强度；设置的过滤网可对进入到进气筒内部的余热气体进行过滤，避免输气管被杂质堵塞；设置的压力传感器可便于人员检测锅炉外壳的内部气体压力，设置的温度传感器可检
测锅炉外壳的内部液体温度，设置的液位传感器可对锅炉外壳内部液体液位进行检测，避免出现空烧情况；设置的喷淋头可在出气筒内部形成处理废气的水幕，进而避免工业产生的废气影响环境。
附图说明
[0012]图1为一种节能型余热回收式废热锅炉的主体结构正视截面示意图；
[0013]图2为一种节能型余热回收式废热锅炉的图1中A处结构放大示意图；
[0014]图3为一种节能型余热回收式废热锅炉的图1中B处结构放大示意图。
[0015]图中：1
‑
锅炉外壳，2
‑
第二输气孔，3
‑
进气筒，4
‑
进气管，5
‑
回液管，6
‑
加强筋板，7
‑
加液管，8
‑
加液管，9
‑
蒸汽出管，10
‑
水质取样管，11
‑
压力传感器，12
‑
温度传感器，13
‑
喷淋头，14
‑
排气管，15
‑
出气孔，16
‑
出气筒，17
‑
出液管，18
‑
排污管，19
‑
输气管，20
‑
第一输气孔，21
‑
第一夹腔，22
‑
第二夹腔，23
‑
输气筒，24
‑
内筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1～3，一种节能型余热回收式废热锅炉，包括锅炉外壳1，所述锅炉外壳1的底端面固定连接有若干支撑腿，所述锅炉外壳1的左端面固定连接有进气筒3，所述锅炉外壳1的右端面固定连接有出气筒16，所述进气筒3的上端面固定连接有进气管4，所述锅炉外壳1的上端面从左到右依次安装有加液管7、加药管8、蒸汽出管9以及水质取样管10，所述进气筒3与出气筒16之间固定穿设有若干输气筒23，所述输气筒23的右端开设有若干出气孔15，所述输气筒23内壁固定连接有内筒24，所述内筒24的外表面最左侧开设有若干第一输气孔20，所述内筒24的内壁固定连接有输气管19，所述输气管19的左端固定穿设出输气筒23的外部，且输气管19的外表面最右侧开设有若干第二输气孔2，所述输气管19与内筒24之间形成有第一夹腔21，所述内筒24与输气筒23之间形成有第二夹腔22，所述出气筒16的外表面固定连接有排气管14，所述锅炉外壳1的底部右侧固定连接有出液管17。
[0018]使用时，工业产生的余热气体通过进气管4进入到进气筒3中，然后余热气体进入到若干输气管19中，之后余热气体通过第二输气孔3进入到第一夹腔21中，然后余热气体通过第一输气孔20进入到第二夹腔22中，最后气体通过出气孔15进入到出气筒16，从而通过增加余热气体的流动路径来提高对锅炉外壳1的加热效率，实现对资源的节能利用。
[0019]其中，所述锅炉外壳1的底部左侧固定连接有排污管18，设置的排污管18可排出锅炉外壳1的污水。
[0020]其中，所述锅炉外壳1的内壁固定连接有若干加强筋板6，设置的加强筋板可提高本锅炉外壳1的强度。
[0021]其中，所述进气筒3的内顶部侧壁固定安装有过滤网，设置的过滤网可对进入到进气筒3内部的余热气体进行过滤，避免输气管19被杂质堵塞。
[0022]其中，所述锅炉外壳1上安装有压力传感器11和温度传感器12，所述锅炉外壳1的
内部安装有液位传感器。
[0023]设置的压力传感器11可便于人员检测锅炉外壳1的内部气体压力，设置的温度传感器12可检测锅炉外壳1的内部液体温度，设置的液位传感器可对锅炉外壳1内部液体液位进行检测，避免出现空烧情况。
[0024]实施例2：请参阅图1，一种节能型废热锅炉，与实施例1的区别在于，所述出气筒16的顶端固定嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型余热回收式废热锅炉，包括锅炉外壳(1)，其特征在于：所述锅炉外壳(1)的底端面固定连接有若干支撑腿，所述锅炉外壳(1)的左端面固定连接有进气筒(3)，所述锅炉外壳(1)的右端面固定连接有出气筒(16)，所述进气筒(3)的上端面固定连接有进气管(4)，所述锅炉外壳(1)的上端面从左到右依次安装有加液管(7)、加药管(8)、蒸汽出管(9)以及水质取样管(10)，所述进气筒(3)与出气筒(16)之间固定穿设有若干输气筒(23)，所述输气筒(23)的右端开设有若干出气孔(15)，所述输气筒(23)内壁固定连接有内筒(24)，所述内筒(24)的外表面最左侧开设有若干第一输气孔(20)，所述内筒(24)的内壁固定连接有输气管(19)，所述输气管(19)的左端固定穿设出输气筒(23)的外部，且输气管(19)的外表面最右侧开设有若干第二输气孔(2)，所述输气管(19)与内筒(24)之间形成有第一夹腔(21)，所述内筒(24)与输气筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益明，
申请(专利权)人：江苏中佑热能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：