本申请公开了一种生物质锅炉进料装置,属于锅炉领域，包括从上往下依次连通设置的进料斗（1）、碾碎箱（2）、输料箱（3），以及支撑架（4），所述进料斗（1）、碾碎箱（2）、输料箱（3）连通的开口半径相等，所述碾碎箱（2）内转动连接有与电机组（5）连接的碾碎辊（6），所述碾碎箱（2）中心固定安装有转动轴（7），所述转动轴（7）一端与碾碎箱（2）外的第一电机（10）输出轴固定连接，所述输料箱一端外侧固定有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴与输送杆（12）固定连接，所述输送杆（12）外部安装有螺旋输送叶（13），本装置能彻底粉碎生物质燃料，并且还能再利用锅炉尾气烘干生物质燃料，节能环保且提高燃料利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉进料装置
[0001]本技术属于锅炉领域，具体涉及一种生物质锅炉进料装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是近代被开发出的一种新型能源，一般是以农林剩余物为主原料，再经过多个流程处理最后制成一种成型的燃料，是一种十分清洁的能源，在未来化石燃料匮乏时必然能够成为一种主流能源，而生物质燃料在使用时必然需要借助专用的锅炉进行燃烧，当前的生物质燃料锅炉发展至今已经较为完善，基本能够对燃料进行充分燃烧。但仍存在对生物质燃料粉碎不彻底，导致其燃烧不充分的情况。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种生物质锅炉进料装置，能彻底粉碎生物质燃料，并且还能再利用锅炉尾气烘干生物质燃料，节能环保且提高燃料利用率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种生物质锅炉进料装置,包括从上往下依次连通设置的进料斗、碾碎箱、输料箱，以及支撑架，所述进料斗、碾碎箱、输料箱连通的开口半径相等，所述支撑架包括固定板、两块支撑板，所述进料斗固定连接在两块支撑板之间，所述进料斗与碾碎箱连通处设置有电动阀门；
[0006]所述碾碎箱上下段为对称球面，所述碾碎箱中间外部固定有若干对电机组，所述电机组输出轴与转动安装在碾碎箱内的碾碎辊转轴固定连接，所述碾碎箱中心固定安装有转动轴，所述转动轴中间固定连接有两根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与阀塞固定连接，所述阀塞与碾碎箱上下端开口相抵接触，所述转动轴一端与碾碎箱外的第一电机输出轴固定连接，另一端固定于安装在一块支撑板的轴承上，所述第一电机固定在另一支撑板上；所述输料箱一端外侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴与输送杆固定连接，所述输送杆外部安装有螺旋输送叶；
[0007]所述支撑板之间设有水平方向的固定板，所述输料箱固定安装在固定板上，所述电机组、电动伸缩杆、第一电机、第二电机、电动阀门与安装在支撑架上的电路控制器连接。
[0008]作为优选，所述碾碎辊外侧固定有粉碎刀片，相邻的碾碎辊粉碎刀片交错排列。
[0009]作为优选，所述阀塞呈倒圆台形，即与伸缩杆连接面半径小于与碾碎箱开口接触端面半径，
[0010]作为优选，所述阀塞与碾碎箱开口接触端面半径，大于碾碎箱开口半径，且外表面覆盖有弹性材料。
[0011]作为优选，所述输料箱外壳设有夹层，所述夹层设置有锅炉尾气进气口和出气口。
[0012]作为优选，所述碾碎箱上下窄中间宽。
[0013]作为优选，所述电机组，每对电机组内两台电机转向相反且朝向彼此；上下层电机组交错排列。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过转动轴带动碾碎箱旋转，可以将碾碎箱内的生物质燃料反复颠倒碾碎，从而确保生物质材料达到预设的粉碎程度，提高其燃烧效率。
[0016]2、输料箱设有夹层，将锅炉尾气通入夹层内，可以将尾气内的热量传递到输料箱内，从而在生物质燃料进入锅炉前被烘干，使其更容易燃烧，提高燃烧效率，这样既节能又环保。
[0017]3、整个装置由电路控制器控制完成，操作简单，节省人工。
附图说明
[0018]图1生物质锅炉进料装置剖视图，
[0019]图2生物质锅炉进料装置左视图。
[0020]附图标识列表：
[0021]1、进料斗，2、碾碎箱，3、输料箱，4、支撑架，5、电机组，6、碾碎辊，7、转动轴，8、电动伸缩杆，9、阀塞，10、第一电机，11、第二电机，12、输送杆，13、螺旋输送叶，14、固定板，15、支撑板，16、电路控制器，17、夹层，18、进气口，19、出气口，20、电动阀门，21、玻璃观察窗。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]如图1、2所示一种生物质锅炉进料装置,包括从上往下依次连通设置的进料斗1、碾碎箱2、输料箱3，以及支撑架4，所述进料斗1、碾碎箱2、输料箱3连通的开口半径相等，所述支撑架4包括两块支撑板15，以及设置在支撑板15之间的固定板14，所述进料斗1通过连接架固定连接在两块支撑板15之间，所述进料斗1与碾碎箱2连通处设置有电动阀门20，当进料时打开阀门，当碾碎箱2不需要进料时，即关闭阀门，这样以免碾碎箱2旋转时，进料斗1内残留燃料掉落，造成浪费；
[0024]所述碾碎箱2上下段为对称球面，球心为碾碎箱2中心，这样碾碎箱2才能绕设置在其中心的转动轴7旋转，碾碎箱2与进料斗1和输料箱3的连接开口均设置在球面上，所述碾碎箱2中间外部固定有若干对电机组5，每对电机组内的两台电机转向相反且朝向彼此，比如左边的电机顺时针旋转，右边的电机逆时针旋转；上下排的电机组也采用交错排列，这样能避免有燃料被漏处理，所述电机组5输出轴与转动安装在碾碎箱2内的碾碎辊6转轴固定连接，所述碾碎辊6外侧固定有粉碎刀片，相邻碾碎辊6的粉碎刀片，由电机组5带动相邻的碾碎辊6相向旋转，从而将生物质燃料卷进其中，并由粉碎刀片将其粉碎；
[0025]所述碾碎箱2中心固定安装有转动轴7，所述转动轴7中间固定连接有两根电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8伸缩端与阀塞9固定连接，所述阀塞9与碾碎箱2上下端开口相抵接触，且阀塞9外表面套有弹性垫，以确保其与开口能紧密接触，所述阀塞9为倒圆台形，即与电动伸缩杆8连接面半径小于与碾碎箱2开口接触端面半径，这种形状能确保燃料进入到输料箱3时，不会残留在阀塞9外表面上；当进料时，位于转动轴7上方的电动伸缩杆8收缩，使阀塞9脱离碾碎箱2开口，从而使进料斗1内的燃料进入碾碎箱2内，位于转动轴7下方的的电动伸缩杆8不动，使碾碎箱2与输料箱3的接触开口保持闭合，将碾碎后的燃料保持在碾碎箱
2内；当出料时，位于转动轴7下方的电动伸缩杆8收缩，是阀塞9脱离碾碎箱2开口，是燃料进入输料箱3内；
[0026]所述转动轴7一端与碾碎箱2外的第一电机10输出轴固定连接，另一端固定于安装在一块支撑板15的轴承上，所述第一电机10固定在另一支撑板15上；通过第一电机10带动碾碎箱2绕转动轴7旋转，从而使碾碎箱2内的燃料上下颠倒，之前已经被碾碎过的燃料重新下落被碾碎辊6重新粉碎，如此反复循环，直至达到要求的粉碎程度，需注意第一电机10仅在碾碎箱2需要上下颠倒时控制其旋转，而不是使碾碎箱2一直保持旋转状态；在碾碎箱2上设置有玻璃观察窗，可以观察到燃料的粉碎情况，以决定是否要继续碾碎；需要注意的是在碾碎箱2开始旋转前，需用通过电动伸缩杆8使阀塞9封闭其上下端开口，以免燃料外漏；
[0027]所述输料箱一端外侧固定有第二电机11，所述第二电机11输出轴与输送杆12固定连接，所述输送杆12外部安装有螺旋输送叶13；当碾碎箱2内的物料通过连接开口落入输料箱3，通过螺旋输送叶13将物料送入锅炉内；所述的输料箱3外壳还可以设置夹层，同时设置有锅炉尾气的进气口18和出气口19，利用锅炉尾气的热量加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉进料装置,包括从上往下依次连通设置的进料斗（1）、碾碎箱（2）、输料箱（3），以及支撑架（4），其特征在于：所述进料斗（1）、碾碎箱（2）、输料箱（3）连通的开口半径相等，所述支撑架（4）包括固定板（14）、两块支撑板（15），所述进料斗（1）固定连接在两块支撑板（15）之间，所述进料斗（1）与碾碎箱（2）连通处设置有电动阀门（20）；所述碾碎箱（2）上下段为对称球面，球心为碾碎箱（2）中心，所述碾碎箱（2）中间外部固定有若干对电机组（5），所述电机组（5）输出轴与转动安装在碾碎箱（2）内的碾碎辊（6）转轴固定连接，所述碾碎箱（2）中心固定安装有转动轴（7），所述转动轴（7）中间固定连接有两根电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）伸缩端与阀塞（9）固定连接，所述阀塞（9）与碾碎箱（2）上下端开口相抵接触，所述转动轴（7）一端与碾碎箱（2）外的第一电机（10）输出轴固定连接，另一端固定于安装在一块支撑板（15）的轴承上，所述第一电机（10）固定在另一支撑板（15）上；所述输料箱一端外侧固定有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴与输送杆（12）固定连接，所述输送杆（12）外部安装有螺旋输送叶（13）；所述支撑板（15）之间设有水平方向的固定板（14），所述输料箱（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益明，
申请(专利权)人：江苏中佑热能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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