一种加热炉余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于余热锅炉技术领域，具体为一种加热炉余热再利用装置，包括余热锅炉和两组加热炉，每组所述加热炉的一端均固定连接第一管道，且每组第一管道上均设有第一引风机，两组所述第一引风机通过三通接头固定连接一组第二管道，所述第二管道的一端固定连接过滤组件，所述余热锅炉的烟气进气端固定安装过滤组件，本实用新型专利技术通过过滤组件对烟气中的杂质进行过滤，具有解决现有的大部分余热锅炉并不能对流入的烟气进行过滤的作用，通过对流入到余热锅炉中的烟气进行过滤，具有避免出现烟气中的杂质依附在导热管上的现象，从而会避免影响到导热管的导热效率，提高了余热的利用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉余热再利用装置


[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体为一种加热炉余热再利用装置。

技术介绍

[0002]余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
[0003]现有的大部分余热锅炉并不能对流入的烟气进行过滤，这就会容易导致烟气中的杂质依附在余热锅炉中的导热管上，时间一久的话，导热管上则会容易布满厚厚的一层杂质，从而会影响到导热效率，因此，专利技术一种加热炉余热再利用装置。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种加热炉余热再利用装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种加热炉余热再利用装置，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种加热炉余热再利用装置，其包括余热锅炉和两组加热炉，每组所述加热炉的一端均固定连接第一管道，且每组第一管道上均设有第一引风机，两组所述第一引风机通过三通接头固定连接一组第二管道，所述第二管道的一端固定连接过滤组件，所述余热锅炉的烟气进气端固定安装过滤组件；
[0008]所述过滤组件包括空心管，所述余热锅炉的烟气进气端固定安装空心管，所述空心管的右侧内壁固定安装固定板，所述固定板的内壁固定安装过滤网，所述空心管的左侧内壁安装防堵组件，且防堵组件上安装有驱动组件。
[0009]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述防堵组件包括支撑轴，所述空心管的内壁两端均固定安装支撑轴，两组所述支撑轴之间固定安装支撑块，所述支撑块的内壁通过轴承转动连接转轴，所述转轴上固定安装旋转板，所述旋转板的一侧固定安装旋转杆，所述旋转杆的一侧设有若干刷丝，且刷丝与过滤网相接触，所述支撑轴上安装驱动组件。
[0010]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括盒体和风轮，所述盒体固定安装在支撑轴上，所述转轴远离旋转板的一端固定安装风轮，且风轮位于盒体的内腔。
[0011]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述盒体的顶部固定安装第二引风机，所述第二引风机的输入端固定安装进气管，所述第二引
风机的输出端固定安装出气管，所述出气管远离第二引风机的一端固定安装在盒体上。
[0012]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述盒体的顶端内壁开设有出气孔，所述出气孔的内壁固定安装出气管，所述出气管位于风轮的上方一侧。
[0013]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述余热锅炉包括底板，所述底板的顶部固定安装加热筒，且加热筒的内壁开设有炉膛，所述炉膛的顶部固定安装锅炉，且炉膛与锅炉之间设有导热组件。
[0014]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述导热组件包括支撑杆和第二导热管，所述炉膛的底端内壁固定安装若干支撑杆，每组所述支撑杆的顶部均固定安装第一导热板，所述加热筒的顶端内壁和所述锅炉的底端内壁固定安装若干第二导热管，每组所述第二导热管的底部均固定安装第二导热板，所述第二导热板与所述第一导热板之间固定安装若干第一导热管。
[0015]作为本技术所述的一种加热炉余热再利用装置的一种优选方案，其中：所述加热筒的左侧内壁设有烟气输入端，所述加热筒的右侧内壁设有烟气出气端，且烟气出气端上固定安装排烟管。
[0016]与现有技术相比：
[0017]1.通过过滤组件对烟气中的杂质进行过滤，具有解决现有的大部分余热锅炉并不能对流入的烟气进行过滤的作用，通过对流入到余热锅炉中的烟气进行过滤，具有避免出现烟气中的杂质依附在导热管上的现象，从而会避免影响到导热管的导热效率，提高了余热的利用效果；
[0018]2.通过在过滤组件上设置防堵组件，具有避免过滤网发生堵塞的现象，通过避免过滤网发生堵塞，不仅会避免影响到烟气的流动速度，还会避免影响到导热效率；
[0019]3.通过在加热筒中设置体积较大的炉膛，并在炉膛中设置若干竖直排列的导热组件，具有减缓烟气的流通速度，从而会提高烟气中的热量利用率。
附图说明
[0020]图1为本技术流程结构示意图；
[0021]图2为本技术余热锅炉结构正视示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术驱动组件局部结构侧视示意图；
[0024]图5为本技术转轴和旋转板的连接结构示意图。
[0025]图中：加热炉10、第一引风机11、第一管道12、第二管道13、余热锅炉20、底板21、加热筒22、炉膛23、锅炉24、导热组件25、支撑杆251、第一导热板252、第一导热管253、第二导热板254、第二导热管255、排烟管26、过滤组件30、空心管31、固定板32、过滤网33、防堵组件34、支撑轴341、支撑块342、转轴343、旋转板344、旋转杆345、刷丝346、驱动组件35、盒体351、风轮352、第二引风机353、进气管354、出气管355、出气孔356。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种加热炉余热再利用装置，请参阅图1
‑
图5，包括余热锅炉20和两组加热炉10，每组加热炉10的一端均固定连接第一管道12，且每组第一管道12上均设有第一引风机11，两组第一引风机11通过三通接头固定连接一组第二管道13，第二管道13的一端固定连接过滤组件30，余热锅炉20的烟气进气端固定安装过滤组件30；
[0028]过滤组件30包括空心管31，余热锅炉20的烟气进气端固定安装空心管31，空心管31的右侧内壁固定安装固定板32，固定板32的内壁固定安装过滤网33，通过过滤网33具有对烟气中的杂质进行过滤的作用，空心管31的左侧内壁安装防堵组件34，且防堵组件34上安装有驱动组件35。
[0029]防堵组件34包括支撑轴341，空心管31的内壁两端均固定安装支撑轴341，两组支撑轴341之间固定安装支撑块342，支撑块342的内壁通过轴承转动连接转轴343，转轴343上固定安装旋转板344，旋转板344的一侧固定安装旋转杆345，旋转杆345的一侧设有若干刷丝346，旋转的旋转杆345具有带动刷丝346进行旋转的作用，且刷丝346与过滤网33相接触，旋转的刷丝346具有对过滤网33上的杂质进行清理的作用，从而会避免过滤网33发生堵塞的现象，支撑轴341上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉余热再利用装置，包括余热锅炉（20）和两组加热炉（10），其特征在于，每组所述加热炉（10）的一端均固定连接第一管道（12），且每组第一管道（12）上均设有第一引风机（11），两组所述第一引风机（11）通过三通接头固定连接一组第二管道（13），所述第二管道（13）的一端固定连接过滤组件（30），所述余热锅炉（20）的烟气进气端固定安装过滤组件（30）；所述过滤组件（30）包括空心管（31），所述余热锅炉（20）的烟气进气端固定安装空心管（31），所述空心管（31）的右侧内壁固定安装固定板（32），所述固定板（32）的内壁固定安装过滤网（33），所述空心管（31）的左侧内壁安装防堵组件（34），且防堵组件（34）上安装有驱动组件（35）。2.根据权利要求1所述的一种加热炉余热再利用装置，其特征在于，所述防堵组件（34）包括支撑轴（341），所述空心管（31）的内壁两端均固定安装支撑轴（341），两组所述支撑轴（341）之间固定安装支撑块（342），所述支撑块（342）的内壁通过轴承转动连接转轴（343），所述转轴（343）上固定安装旋转板（344），所述旋转板（344）的一侧固定安装旋转杆（345），所述旋转杆（345）的一侧设有若干刷丝（346），且刷丝（346）与过滤网（33）相接触，所述支撑轴（341）上安装驱动组件（35）。3.根据权利要求2所述的一种加热炉余热再利用装置，其特征在于，所述驱动组件（35）包括盒体（351）和风轮（352），所述盒体（351）固定安装在支撑轴（341）上，所述转轴（343）远离旋转板（344）的一端固定安装风轮（352），且风轮（352）位于盒体（351）的内腔。4.根据权利要求3所述的一种加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，孙雷，刘兵，夏俊伟，刘金饶，
申请(专利权)人：湖南宏晟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：