一种加热炉余热回收排烟系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种加热炉余热回收的排烟系统，包括烟道，所述烟道经余热锅炉分为两个出口，两个出口分别与两台引风机连接，所述两台引风机分别为工频引风机和变频引风机，所述烟道位于引风机和余热锅炉之间的部分设有除尘装置，所述除尘装置包括吸气风扇、滤网和刮板，吸气风扇设置在靠近引风机的一侧，滤网转动设置在靠近余热锅炉的一侧，滤网下方设有排灰口，刮板固定设置在靠近排料口处，且刮板与滤网贴合，本实用新型专利技术的排烟系统可应对余热回收的不同工况，减少引风机对加热炉炉内压力的影响，同时设置的除尘装置避免了除尘器占地较大、滤网需更换和清洗不方便等问题，减少烟尘对设备的附着堵塞。烟尘对设备的附着堵塞。烟尘对设备的附着堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉余热回收排烟系统


[0001]本技术涉及锅炉系统
，具体涉及一种加热炉余热回收排烟系统。

技术介绍

[0002]在锅炉系统的
中，余热回收系统中的排烟系统有着重要作用，进行烟气引导和排送烟气热能，同时对烟气进行除尘处理，利于环境的保护，而目前的排烟系统容易对锅炉运行造成一定影响，如排烟时引风机运行异常，锅炉内产生压力波动，进而影响锅炉正常加工，严重时出现炉内灭火等问题，另外烟气中的烟尘多且易粘连，容易造成设备堵塞，现有的烟道中通常采用除尘器或滤网进行烟尘消除，存在除尘器占地较大、滤网需更换和清洗不方便等问题。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种加热炉余热回收的排烟系统，包括烟道，所述烟道经余热锅炉分为两个出口，两个出口分别与两台引风机连接，所述两台引风机分别为工频引风机和变频引风机，所述烟道位于引风机和余热锅炉之间的部分设有除尘装置；
[0004]所述除尘装置包括滤网、刮板以及带有动力源的吸气风扇，吸气风扇设置在靠近引风机的一侧，滤网转动设置在靠近余热锅炉的一侧，滤网下方设有排灰口，刮板固定设置在靠近排灰口处，且刮板与滤网贴合，刮板长度大于滤网半径。
[0005]优选的，所述两台引风机输入端分别与烟道的两个出口连接，两台引风机输出端均与烟囱连接。
[0006]优选的，所述滤网通过轴承环与除尘装置转动连接，滤网与吸气风扇同轴连接且同步转动。
[0007]优选的，所述除尘装置底端设有可拆卸储灰槽，排灰口的出灰侧位于储灰槽中。
[0008]优选的，所述滤网和吸气风扇可拆卸设置于除尘装置内。
[0009]优选的，所述滤网和吸气风扇设置在安装架中，除尘装置为容腔结构，除尘装置容腔的内壁上设有放置安装架的卡槽，安装架通过卡槽可拆卸设置在除尘装置内，除尘装置上还设有安装架安装口和密封盖。
[0010]优选的，所述加热炉与余热锅炉之间的烟道上、两台引风机之间的烟道上均设有电控阀门。
[0011]优选的，所述加热炉与余热锅炉之间的烟道上设有换热器。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术设置两台引风机进行排烟，两台引风机分别为工频引风机和变频引风机，可使排烟系统应对各种工况的排烟，同时一工一变的运行模式可保证两烟气出口的风压和风量基本平衡，确保系统具有良好的相应能力，在出现问题的情况下及时动作，防止加热炉内压力波动过大造成事故，影响加工进度和人员安全。
[0014]2、本技术设置除尘装置，可通过刮板将附着在滤网上的烟尘刮入储灰槽中，卸下储灰槽处理烟尘，无需勤于更换滤网，并保证滤网不被烟尘堵塞，同时滤网和吸气风扇可拆卸，当长时间过滤、没有被刮板完全清除的烟尘堆积后，可将滤网取出进行更换或清理，当滤网或吸气风扇出现故障时也可将两者单独取出，无需将除尘装置从烟道上卸下，方便操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术除尘装置结构示意图；
[0017]图3为本技术除尘装置滤网处结构示意图。
[0018]图中标号：1
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烟道、2
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除尘装置、21
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滤网、22
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吸气风扇、23
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刮板、24
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排灰口、25
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储灰槽、26
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密封盖、27
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安装架、3
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工频引风机、4
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变频引风机、5
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烟囱、6
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电控阀门、7
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换热器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术更为清楚、明白，以下结合附图说明和实施例，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，应当了解，所给出的实施例仅仅为实现方式的其中一种，并不代表所有实施例。
[0020]如图1
‑
3，一种加热炉余热回收排烟系统，包括烟道1,所述烟道1经余热锅炉分为两个出口，两个出口分别与两台引风机连接，所述两台引风机分别为工频引风机3和变频引风机4，一工一变的运行方式进行排烟，以适应系统不同工况，工频引风机3和变频引风机4的位置不受图示位置限制，所述烟道1位于引风机和余热锅炉之间的部分设有除尘装置2；
[0021]所述除尘装置2包括滤网21、刮板23以及带有动力源的吸气风扇22，吸气风扇22设置在靠近引风机的一侧，滤网21转动设置在靠近余热锅炉的一侧，滤网21下方设有排灰口24，刮板23固定设置在靠近排灰口24处，且刮板23与滤网21贴合，刮板23长度大于滤网21半径，通过滤网21转动，刮板23刮除附着在滤网21上的烟尘，经排灰口24排出，减少烟尘黏连对系统设备造成堵塞等影响，吸气风扇22可对烟气起到引流作用，使烟气从滤网21处经过，减少烟尘在烟道1内壁等其它位置的附着。
[0022]优选的，所述两台引风机输入端均与烟道1连接，两台引风机输出端均与烟囱5连接。
[0023]优选的，所述滤网21通过轴承环与除尘装置2转动连接，滤网21与吸气风扇22同轴连接且同步转动，吸气风扇22转动带动滤网21转动，使刮板23可以清除整个网面。
[0024]优选的，所述除尘装置2底端设有可拆卸储灰槽25，排灰口24的出灰侧位于储灰槽25中，烟尘落入储灰槽25中搁置，拆下储灰槽25处理烟尘即可，无需勤于清理更换滤网21。
[0025]优选的，所述滤网21和吸气风扇22可拆卸设置于除尘装置2内。
[0026]优选的，所述滤网21和吸气风扇22设置在安装架27中，除尘装置2为容腔结构，除尘装置2容腔的内壁上设有放置安装架27的卡槽，安装架27通过卡槽可拆卸设置在除尘装置2内，当长时间过滤，一些附着在滤网21上的烟尘无法被刮板23刮除积攒后，可通过拆下安装架27取出滤网21进行清理或更换，吸气风扇22或滤网21故障时也可将安装架27取出进
行修理，无需将整个除尘装置2从烟道1上拆下，方便操作，除尘装置2上还设有安装架安装口和密封盖26，安装架27从安装口放入，盖上密封盖26保证烟道1的密封，防止烟气泄露污染环境。
[0027]优选的，所述加热炉与余热锅炉之间的烟道1上、两台引风机之间的烟道1上均设有电控阀门6，电控阀门6与余热回收系统的PLC控制系统连接，控制烟气的流向和流量等。
[0028]优选的，所述加热炉与余热锅炉之间的烟道1上设有换热器7。
[0029]尽管已经出示和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉余热回收排烟系统，包括烟道（1），其特征在于：所述烟道（1）经余热锅炉分为两个出口，两个出口分别与两台引风机连接，所述两台引风机分别为工频引风机（3）和变频引风机（4），所述烟道（1）位于引风机和余热锅炉之间的部分设有除尘装置（2）；所述除尘装置（2）包括滤网（21）、刮板（23）以及带有动力源的吸气风扇（22），吸气风扇（22）设置在靠近引风机的一侧，滤网（21）转动设置在靠近余热锅炉的一侧，滤网（21）下方设有排灰口（24），刮板（23）固定设置在靠近排灰口（24）处，且刮板（23）与滤网（21）贴合，刮板（23）长度大于滤网（21）半径。2.根据权利要求1所述的一种加热炉余热回收排烟系统，其特征在于：所述两台引风机输入端分别与烟道（1）的两个出口连接，两台引风机输出端均与烟囱（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种加热炉余热回收排烟系统，其特征在于：所述滤网（21）通过轴承环与除尘装置（2）转动连接，滤网（21）与吸气风扇（22）同轴连接且同步转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，唐涛，刘兵，夏俊伟，刘金饶，
申请(专利权)人：湖南宏晟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：