本实用新型专利技术公开了一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的右侧设置有回收箱，所述回收箱的内腔设置有输气管，所述回收箱内腔的右侧设置有水泵，所述水泵的出水端连通有循环管，所述回收箱的右侧设置有净化箱，所述净化箱的内腔固定连接有横板，横板的顶部由左至右依次设置有第一净化网与第二净化网，净化箱的左侧固定连接有风机。本实用新型专利技术通过燃气锅炉本体、回收箱、输气管、水泵、循环管、净化箱、横板、第一净化网、第二净化网、风机、输送管、出气管、烟气检测装置与再净管的配合使用，能够对余热进行回收再利用，并对产生的烟气进行净化处理，不仅提高资源利用率而且降低环境污染。提高资源利用率而且降低环境污染。提高资源利用率而且降低环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置
[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体为一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置。
技术介绍
[0002]燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，但是现有的燃气锅炉在使用时不具备余热回收及烟气净化功能，导致能源浪费及环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，具备余热回收及烟气净化的优点，解决了现有的燃气锅炉在使用时不具备余热回收及烟气净化功能，导致能源浪费及环境污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的右侧设置有回收箱，所述回收箱的内腔设置有输气管，所述回收箱内腔的右侧设置有水泵，所述水泵的出水端连通有循环管，所述回收箱的右侧设置有净化箱，所述净化箱的内腔固定连接有横板，所述横板的顶部由左至右依次设置有第一净化网与第二净化网，所述净化箱的左侧固定连接有风机，所述风机的出风端连通有输送管，所述净化箱右侧的顶部连通有出气管，所述出气管的右端连通有烟气检测装置，所述出气管的顶部连通有再净管。
[0005]优选的，所述输气管的左端与燃气锅炉本体连通，所述输气管的右端与风机的进气端连通。
[0006]优选的，所述循环管远离水泵的一端与燃气锅炉本体连通，所述回收箱的顶部连通有进水管。
[0007]优选的，所述回收箱的内腔固定连接有温度传感器，所述回收箱的正面连通有水位计。
[0008]优选的，所述横板的左侧连通有连通管，所述连通管的顶部连通有第一单向阀。
[0009]优选的，所述输送管的右端延伸至净化箱的内腔，所述输送管的表面连通有第二单向阀。
[0010]优选的，所述再净管的表面连通有自控阀，所述净化箱内腔的右侧固定连接有液位传感器，所述净化箱右侧的底部连通有出水管，所述净化箱的右侧且位于出水管的顶部连通有补水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过燃气锅炉本体、回收箱、输气管、水泵、循环管、净化箱、横板、第
一净化网、第二净化网、风机、输送管、出气管、烟气检测装置与再净管的配合使用，能够对余热进行回收再利用，并对产生的烟气进行净化处理，不仅提高资源利用率而且降低环境污染，解决了现有的燃气锅炉在使用时不具备余热回收及烟气净化功能，导致能源浪费及环境污染的问题。
[0013]2、本技术通过设置温度传感器，能够检测回收箱内部水的温度，通过设置水位计，能够掌握回收箱的水位信息，通过设置连通管与第一单向阀，能够将经过净化液净化的气体向上排出，通过设置第二单向阀，能够防止净化液流入风机中，通过设置自控阀，能够在气体检测不合格时及时开启，再次进行净化。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中回收箱结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中净化箱结构示意图。
[0017]图中：1、燃气锅炉本体；2、回收箱；3、输气管；4、水泵；5、循环管；6、净化箱；7、横板；8、第一净化网；9、第二净化网；10、风机；11、输送管；12、出气管；13、烟气检测装置；14、再净管；15、温度传感器；16、水位计；17、连通管；18、第一单向阀；19、第二单向阀；20、自控阀；21、液位传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，包括燃气锅炉本体1，燃气锅炉本体1的右侧设置有回收箱2，回收箱2的内腔固定连接有温度传感器15，回收箱2的正面连通有水位计16，通过设置温度传感器15，能够检测回收箱2内部水的温度，通过设置水位计16，能够掌握回收箱2的水位信息，通过设置连通管17与第一单向阀18，能够将经过净化液净化的气体向上排出，通过设置第二单向阀19，能够防止净化液流入风机10中，通过设置自控阀20，能够在气体检测不合格时及时开启，再次进行净化，回收箱2的内腔设置有输气管3，输气管3的左端与燃气锅炉本体1连通，输气管3的右端与风机10的进气端连通，回收箱2内腔的右侧设置有水泵4，水泵4的出水端连通有循环管5，循环管5远离水泵4的一端与燃气锅炉本体1连通，回收箱2的顶部连通有进水管，回收箱2的右侧设置有净化箱6，净化箱6的内腔固定连接有横板7，横板7的左侧连通有连通管17，连通管17的顶部连通有第一单向阀18，横板7的顶部由左至右依次设置有第一净化网8与第二净化网9，净化箱6的左侧固定连接有风机10，风机10的出风端连通有输送管11，输送管11的右端延伸至净化箱6的内腔，输送管11的表面连通有第二单向阀19，净化箱6右侧的顶部连通有出气管12，出气管12的右端连通有烟气检测装置13，出气管12的顶部连通有再净管14，再净管14的表面连通有自控阀20，净化箱6内腔的右侧固定连接有液位传感器21，净化箱6右侧的底部连通有出水管，净化箱6的右侧且位于出水管的顶部连通有补水管，通过燃气锅炉本体1、回收箱2、输气管3、
水泵4、循环管5、净化箱6、横板7、第一净化网8、第二净化网9、风机10、输送管11、出气管12、烟气检测装置13与再净管14的配合使用，能够对余热进行回收再利用，并对产生的烟气进行净化处理，不仅提高资源利用率而且降低环境污染，解决了现有的燃气锅炉在使用时不具备余热回收及烟气净化功能，导致能源浪费及环境污染的问题。
[0020]使用时，燃气锅炉本体1产生的烟气通过输气管3输送至回收箱2，烟气中的热量与回收箱2中的水进行热量交换，对烟气中的余热进行回收，加热后的水通过水泵4输送至燃气锅炉本体1，减少燃气锅炉本体1的加热时间，风机10将经过回收箱2热量交换的烟气输送至净化箱6，经过净化液净化后通过连通管17输送至第一净化网8与第二净化网9进行二次净化，净化后的烟气通过出气管12排出，烟气检测装置13对排出的烟气进行检测，检测合格直接排放，检测不合格时再净管14表面的自控阀20开启将烟气再次进行净化处理，直到符合排出标准后进行排放。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，包括燃气锅炉本体（1），其特征在于：所述燃气锅炉本体（1）的右侧设置有回收箱（2），所述回收箱（2）的内腔设置有输气管（3），所述回收箱（2）内腔的右侧设置有水泵（4），所述水泵（4）的出水端连通有循环管（5），所述回收箱（2）的右侧设置有净化箱（6），所述净化箱（6）的内腔固定连接有横板（7），所述横板（7）的顶部由左至右依次设置有第一净化网（8）与第二净化网（9），所述净化箱（6）的左侧固定连接有风机（10），所述风机（10）的出风端连通有输送管（11），所述净化箱（6）右侧的顶部连通有出气管（12），所述出气管（12）的右端连通有烟气检测装置（13），所述出气管（12）的顶部连通有再净管（14）。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，其特征在于：所述输气管（3）的左端与燃气锅炉本体（1）连通，所述输气管（3）的右端与风机（10）的进气端连通。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟气除尘及余热回收装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，郭晓菲，
申请(专利权)人：辽宁华融富瑞新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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