一种液化气灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液化气灌装系统，包括支撑箱，所述支撑箱内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有调节箱，调节箱内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，第一电机前侧与后侧的输出端均固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过支撑箱、压力传感器、调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、调节杆、夹持板、排风管、第二电机、扇叶、灌装机本体、进气管、燃气截断阀、灌装枪、液化气报警器、控制器、声光报警器、联网模块和储存模块的配合使用，具备泄漏报警的优点，解决了现有的液化气灌装设备不具备泄漏报警的功能，液化气极易挥发在空气中，容易出现安全事故，从而无法满足实际使用需求的问题。使用需求的问题。使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气灌装系统


[0001]本技术涉及液化气灌装
，具体为一种液化气灌装系统。

技术介绍

[0002]液化气通常是指液化石油气，是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质；如中国专利公开了“一种液化气灌装机”，专利号为CN208585434U，该专利通过液化气罐在灌装时不易出现晃动，不易发生被碰撞而出现倾倒的情况，安全性高，不同尺寸的液化气罐均能适用，解决了对液化气罐进行灌装时，如果对液化气罐出现碰撞而导致液化气罐从电子秤上出现倾倒则容易造成液化气罐破裂，进而导致液化气泄漏甚至爆炸情况发生的问题，但是该专利不具备泄漏报警的功能，液化气极易挥发在空气中，容易出现安全事故，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液化气灌装系统，具备泄漏报警的优点，解决了现有的液化气灌装设备不具备泄漏报警的功能，液化气极易挥发在空气中，容易出现安全事故，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化气灌装系统，包括支撑箱，所述支撑箱内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机前侧与后侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿调节箱并固定连接有夹持板，所述支撑箱左侧的顶部连通有排风管，所述排风管内腔的顶部与底部之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述支撑箱内腔的顶部固定连接有灌装机本体，所述灌装机本体的顶部连通有进气管，所述进气管的表面套设有燃气截断阀，所述灌装机本体右侧的底部连通有灌装枪，所述支撑箱内腔顶部的右侧固定连接有液化气报警器，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有声光报警器，所述控制器的输入端与压力传感器和液化气报警器的输出端单向电性连接，所述控制器的输出端与第一电机、燃气截断阀、第二电机和声光报警器的输入端单向电性连接，所述控制器双向电性连接有联网模块和储存模块。
[0005]优选的，所述调节箱底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与支撑箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与调节箱的内壁活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反。
[0007]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的底部开设有配合
滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述调节箱顶部的前侧和后侧均开设有配合调节杆使用的开口，所述支撑箱内腔左侧的底部固定连接有温度传感器。
[0009]优选的，所述支撑箱右侧的后侧通过铰链活动连接有柜门，所述柜门的后侧固定连接有把手。
[0010]优选的，所述柜门正面的两侧均开设有进风管，所述进风管内腔的两侧之间固定连接有过滤芯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过支撑箱、压力传感器、调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、调节杆、夹持板、排风管、第二电机、扇叶、灌装机本体、进气管、燃气截断阀、灌装枪、液化气报警器、控制器、声光报警器、联网模块和储存模块的配合使用，具备泄漏报警的优点，解决了现有的液化气灌装设备不具备泄漏报警的功能，液化气极易挥发在空气中，容易出现安全事故，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置伸缩杆，能够对调节箱的移动进行支撑，通过设置螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于配合调节杆带动夹持板对液化气罐进行夹持，通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门，通过设置过滤芯，能够对进入进风管内的空气进行过滤，避免灰尘进入支撑箱内。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中调节箱结构示意图；
[0016]图3为本技术系统原理示意图。
[0017]图中：1、支撑箱；2、压力传感器；3、调节箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、调节杆；8、夹持板；9、排风管；10、第二电机；11、扇叶；12、灌装机本体；13、进气管；14、燃气截断阀；15、灌装枪；16、液化气报警器；17、控制器；18、声光报警器；19、联网模块；20、储存模块；21、伸缩杆；22、柜门；23、进风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种液化气灌装系统，包括支撑箱1，支撑箱1内腔的底部固定连接有压力传感器2，压力传感器2的顶部固定连接有调节箱3，调节箱3内腔底部的轴心处固定连接有第一电机4，第一电机4前侧与后侧的输出端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有调节杆7，调节杆7的顶部贯穿调节箱3并固定连接有夹持板8，支撑箱1左侧的顶部连通有排风管9，排风管9内腔的顶部与底部之间固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有扇叶11，支撑箱1内腔的顶部固定连接有灌装机本体12，灌装机本体12的顶部连通有进气管13，进气管13的表面套设有燃气截
断阀14，灌装机本体12右侧的底部连通有灌装枪15，支撑箱1内腔顶部的右侧固定连接有液化气报警器16，支撑箱1顶部的右侧固定连接有控制器17，控制器17的顶部固定连接有声光报警器18，控制器17的输入端与压力传感器2和液化气报警器16的输出端单向电性连接，控制器17的输出端与第一电机4、燃气截断阀14、第二电机10和声光报警器18的输入端单向电性连接，控制器17双向电性连接有联网模块19和储存模块20，调节箱3底部的两侧均固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底部与支撑箱1的内壁固定连接，通过设置伸缩杆21，能够对调节箱3的移动进行支撑，螺纹杆5远离第一电机4的一端通过轴承与调节箱3的内壁活动连接，通过设置螺纹杆5，能够带动螺纹套6移动，便于配合调节杆7带动夹持板8对液化气罐进行夹持，两个螺纹杆5表面的螺纹相反，螺纹套6的底部固定连接有滑块，调节箱3内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，调节箱3顶部的前侧和后侧均开设有配合调节杆7使用的开口，支撑箱1内腔左侧的底部固定连接有温度传感器，支撑箱1右侧的后侧通过铰链活动连接有柜门22，柜门22的后侧固定连接有把手，通过设置把手，能够便于操作人员握持，方便打开柜门22，柜门22正面的两侧均开设有进风管23，进风管23内腔的两侧之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化气灌装系统，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）内腔的底部固定连接有压力传感器（2），所述压力传感器（2）的顶部固定连接有调节箱（3），所述调节箱（3）内腔底部的轴心处固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）前侧与后侧的输出端均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部固定连接有调节杆（7），所述调节杆（7）的顶部贯穿调节箱（3）并固定连接有夹持板（8），所述支撑箱（1）左侧的顶部连通有排风管（9），所述排风管（9）内腔的顶部与底部之间固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有扇叶（11），所述支撑箱（1）内腔的顶部固定连接有灌装机本体（12），所述灌装机本体（12）的顶部连通有进气管（13），所述进气管（13）的表面套设有燃气截断阀（14），所述灌装机本体（12）右侧的底部连通有灌装枪（15），所述支撑箱（1）内腔顶部的右侧固定连接有液化气报警器（16），所述支撑箱（1）顶部的右侧固定连接有控制器（17），所述控制器（17）的顶部固定连接有声光报警器（18），所述控制器（17）的输入端与压力传感器（2）和液化气报警器（16）的输出端单向电性连接，所述控制器（17）的输出端与第一电机（4）、燃气截...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，郭晓菲，
申请(专利权)人：辽宁华融富瑞新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：