本实用新型专利技术公开了一种纤维加工用原料处理装置，包括清洗室，所述清洗室内壁开设有凹槽，凹槽内部设置有固定架，且固定架内侧转动连接有过滤压板，所述清洗室外壁设置有第二电机，且第二电机与过滤压板上的轴相连接。该纤维加工用原料处理装置通过在清洗室内侧壁开设凹槽，凹槽内部设置自动转动的过滤压板，在清洗室顶部设置横梁架，横梁架底部设置可以下降高度的安装支架，安装支架内侧设置搅拌轴和搅拌叶片，从而可以在安装支架下降高度后通过搅拌轴和搅拌叶片对玻璃纤维原料进行清洗，清洗完毕后过滤压板转动对清洗室内部的玻璃纤维原料进行按压，使玻璃纤维原料与杂质被过滤压板分离，最后通过吸污口将液面上的杂质排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维加工用原料处理装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维加工设备
，具体为一种纤维加工用原料处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]目前玻璃纤维在生产加工的过程中需要对原料进行清洗工作，而传统的清洗方式是直接将原料放入池中进行搅拌清洗，虽可以将杂质与原料分离，但在取出原料时原料中还是容易夹杂杂质，清洗效果差，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维加工用原料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃纤维生产原料清洗不彻底容易掺杂杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种纤维加工用原料处理装置，包括清洗室，所述清洗室内壁开设有凹槽，凹槽内部设置有固定架，且固定架内侧转动连接有过滤压板，所述清洗室外壁设置有第二电机，且第二电机与过滤压板上的轴相连接，所述清洗室顶部设置有横梁架，且横梁架顶部设置有下压气缸，所述横梁架底部设置有安装支架，且安装支架顶部与下压气缸相连接，所述安装支架底部设置有吸污口，且吸污口上端连接有排污管，并且排污管上设置有排污泵。
[0006]优选的，所述安装支架内侧壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴外壁设置有搅拌叶片，并且搅拌轴一端贯穿安装支架。
[0007]优选的，所述安装支架顶部设置有第一电机，且第一电机和搅拌轴的轴上套设有皮带。
[0008]优选的，所述清洗室一侧设置有加水管，且清洗室底部设置有排水管，并且排水管上设置有排水阀。
[0009]优选的，所述过滤压板上开设有网孔，且过滤压板关于清洗室的平分线呈左右对称分布。
[0010]优选的，所述搅拌叶片关于搅拌轴外壁呈圆环形等间距分布，且搅拌叶片与搅拌轴焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纤维加工用原料处理装置通过在清洗室内侧壁开设凹槽，凹槽内部设置自动转动的过滤压板，在清洗室顶部设置横梁架，横
梁架底部设置可以下降高度的安装支架，安装支架内侧设置搅拌轴和搅拌叶片，从而可以在安装支架下降高度后通过搅拌轴和搅拌叶片对玻璃纤维原料进行清洗，清洗完毕后过滤压板转动对清洗室内部的玻璃纤维原料进行按压，使玻璃纤维原料与杂质被过滤压板分离，最后通过吸污口将液面上的杂质排出。
附图说明
[0012]图1为本技术一种纤维加工用原料处理装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种纤维加工用原料处理装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种纤维加工用原料处理装置俯视图；
[0015]图4为本技术一种纤维加工用原料处理装置安装支架左视图；
[0016]图5为本技术一种纤维加工用原料处理装置过滤压板俯视图。
[0017]图中：1、皮带；2、安装支架；3、横梁架；4、清洗室；5、过滤压板；6、第一电机；7、下压气缸；8、吸污口；9、排污管；10、排污泵；11、加水管；12、搅拌叶片；13、排水管；14、排水阀；15、第二电机；16、固定架；17、搅拌轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纤维加工用原料处理装置，包括清洗室4，清洗室4内壁开设有凹槽，凹槽内部设置有固定架16，清洗室4与固定架16通过螺丝固定，且固定架16内侧转动连接有过滤压板5，固定架16与过滤压板5通过轴构成转动连接，清洗室4一侧设置有加水管11，清洗室4右侧设置有加水管11，且清洗室4底部设置有排水管13，清洗室4与排水管13为一体连接，并且排水管13上设置有排水阀14，排水管13与排水阀14为螺纹连接；过滤压板5上开设有网孔，且过滤压板5关于清洗室4的平分线呈左右对称分布；清洗室4外壁设置有第二电机15，清洗室4与第二电机15外壁通过螺丝固定，且第二电机15与过滤压板5上的轴相连接，第二电机15与过滤压板5上的轴通过联轴器连接，清洗室4顶部设置有横梁架3，清洗室4与横梁架3通过螺丝固定，且横梁架3顶部设置有下压气缸7，横梁架3与下压气缸7外壁通过螺丝固定，横梁架3底部设置有安装支架2，横梁架3与安装支架2接触不固定，且安装支架2顶部与下压气缸7相连接，安装支架2顶部与下压气缸7通过螺丝固定，安装支架2内侧壁转动连接有搅拌轴17，且搅拌轴17外壁设置有搅拌叶片12，并且搅拌轴17一端贯穿安装支架2,搅拌轴17前端贯穿安装支架2；安装支架2顶部设置有第一电机6，安装支架2与第一电机6外壁通过支架和螺丝固定连接，且第一电机6和搅拌轴17的轴上套设有皮带1，第一电机6启动可以驱动皮带1带动搅拌轴17转动；搅拌叶片12关于搅拌轴17外壁呈圆环形等间距分布，且搅拌叶片12与搅拌轴17焊接固定；安装支架2底部设置有吸污口8，安装支架2与吸污口8通过绑带捆扎固定，吸污口8可以取下手动操作，且吸污口8上端连接有排污管9，吸污口8与排污管9为螺纹连接，并且排污管9上设置有排污泵10，排污管9与排污泵10为螺纹连接；本装置通过在安装支架2底部设置吸污口8，吸污口8上端与
排污管9和排污泵10连接，从而可以手动操作将吸污口8插入到清洗室4内部，通过吸污口8将清洗室4液面上的杂质排出，从而避免玻璃纤维原料在取出时接触杂质。
[0020]工作原理：在使用该纤维加工用原料处理装置时，首先将水龙头与加水管11连接，通过加水管11将水添加到清洗室4内部，水添加好后将玻璃纤维原料从清洗室4的顶部加入到清洗室4内部，接着启动下压气缸7和第一电机6，下压气缸7向下推动安装支架2，使安装支架2插入到清洗室4中，而第一电机6的轴在转动的过程中带动皮带1转动，皮带1下端带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动时带动搅拌叶片12对玻璃纤维原料进行搅拌清洗，当搅拌一定时间后，关闭第一电机6，下压气缸7再次启动带动安装支架2向上复位，接着启动第二电机15，第二电机15驱动过滤压板5转动，两个过滤压板5相互靠近，对玻璃纤维原料进行按压，玻璃纤维原料向清洗室4底部靠近，水和杂质则穿过过滤压板5上的网孔，杂质漂浮在液面上，这时手动取下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维加工用原料处理装置，包括清洗室（4），其特征在于：所述清洗室（4）内壁开设有凹槽，凹槽内部设置有固定架（16），且固定架（16）内侧转动连接有过滤压板（5），所述清洗室（4）外壁设置有第二电机（15），且第二电机（15）与过滤压板（5）上的轴相连接，所述清洗室（4）顶部设置有横梁架（3），且横梁架（3）顶部设置有下压气缸（7），所述横梁架（3）底部设置有安装支架（2），且安装支架（2）顶部与下压气缸（7）相连接，所述安装支架（2）底部设置有吸污口（8），且吸污口（8）上端连接有排污管（9），并且排污管（9）上设置有排污泵（10）。2.根据权利要求1所述的一种纤维加工用原料处理装置，其特征在于：所述安装支架（2）内侧壁转动连接有搅拌轴（17），且搅拌轴（17）外壁设置有搅拌叶片（12），并且搅拌轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨念民，付卓业，王世川，
申请(专利权)人：河南荣晟无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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