一种纤维网生产用梳理支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维网生产用梳理支架，包括固定于支架底板上表面的架体一，所述架体一的右侧壁等间距的固定连接有不少于五个U型连接件，所述U型连接件内均通过转轴连接有导向轮一，所述架体一的前后侧壁之间等间距的设有不少于三个连接板，所述连接板的上表面在位于对应导向轮一的位置处均通过U型连接件和转轴连接有导向轮二，所述架体一左侧壁的上表面在位于对应导向轮二的位置处均固定连接有气缸二，所述气缸二的末端均固定连接有压紧板，所述支架底板的上表面在位于架体一右端等间距的设有纤维卷放置筒，本实用新型专利技术具有纤维单丝的几乎无磨损，纤维单丝不会跑偏，不容易断线等优点。易断线等优点。易断线等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维网生产用梳理支架


[0001]本技术涉及纤维梳理
，具体为一种纤维网生产用梳理支架。

技术介绍

[0002]纤维网是通过特殊工艺制造而成，是将多根纤维单丝相互交连而成的网状结构，在纤维网的制造工艺前需要对所需的多根纤维单丝进行梳理，现有的纤维网生产用梳理支架大多是通过简单的导向孔对纤维单丝进行导向梳理，但是存在纤维单丝的磨损严重，纤维单丝容易跑偏和断线等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纤维网生产用梳理支架，纤维单丝的几乎无磨损，纤维单丝不会跑偏，不容易断线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维网生产用梳理支架，包括固定于支架底板上表面的架体一，所述架体一的右侧壁等间距的固定连接有不少于五个U型连接件，所述U型连接件内均通过转轴连接有导向轮一，所述架体一的前后侧壁之间等间距的设有不少于三个连接板，所述连接板的上表面在位于对应导向轮一的位置处均通过U型连接件和转轴连接有导向轮二，所述架体一左侧壁的上表面在位于对应导向轮二的位置处均固定连接有气缸二，所述气缸二的末端均固定连接有压紧板，所述支架底板的上表面在位于架体一右端等间距的设有纤维卷放置筒。
[0005]进一步的，所述支架底板上在位于对应纤维卷放置筒的上表面开设有槽，所述槽内均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有气涨轴，所述气涨轴的底端固定连接有转动盘。
[0006]进一步的，所述架体上表面的右侧端固定连接有架体二，所述架体二顶板的下表面在位于对应导向轮一的位置处均固定连接有气缸，所述气缸的末端均固定连接有张紧轮，所述张紧轮的侧壁为向内凹陷的弧形结构。
[0007]进一步的，所述导向轮一和导向轮二的侧壁均为向内凹陷的弧形结构，且导向轮一和导向轮二的外表面均粘接有PE膜。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纤维网生产用梳理支架，当气缸一内的压力达到压力传感器时，伺服电机带动纤维卷转动释放纤维单丝，当气缸一内的压力小于压力传感器设定的值时伺服电机转动，防止纤维单丝忽快忽慢的输送而导致纤维单丝跑偏和断线的情况，通过导向轮一和导向轮二的特殊结构可以防止纤维单丝跑偏，通过PE膜不仅可以对导向轮一和导向轮二起到防尘的作用，也减小了对纤维单丝的磨损，提高纤维网的质量。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术侧视图；
[0011]图3为本技术架体一俯视图；
[0012]图4为本技术纤维卷放置筒内部结构示意图；
[0013]图5为本技术导向轮一结构示意图。
[0014]图中：1支架底板、2架体一、3导向轮一、4连接板、5导向轮二、6架体二、7气缸、8张紧轮、9纤维卷放置筒、10伺服电机、11气涨轴、12 PE膜、13气缸二、14压紧板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纤维网生产用梳理支架，包括固定于支架底板1上表面的架体一2，所述架体一2的右侧壁等间距的固定连接有不少于五个U型连接件，所述U型连接件内均通过转轴连接有导向轮一3，所述架体一2的前后侧壁之间等间距的设有不少于三个连接板4，所述连接板4的上表面在位于对应导向轮一3的位置处均通过U型连接件和转轴连接有导向轮二5，所述架体一2左侧壁的上表面在位于对应导向轮二5的位置处均固定连接有气缸二13，所述气缸二13的末端均固定连接有压紧板14，所述支架底板1的上表面在位于架体一2右端等间距的设有纤维卷放置筒9，支架底板1的上表面谁有气泵和PLC控制器，气泵与PLC控制器电连接，将纤维卷放入纤维卷放置筒内，将纤维卷按着对应的导向轮一3和导向轮二5依次放置，通过气缸二13伸缩使压紧板14对相应的纤维单丝压紧，待将所有的纤维单丝放置好后连接纤维网加工装置，通过导轮一3和导轮二5对对纤维单丝导向梳理，对纤维单丝的磨损小。
[0018]进一步的，所述支架底板1上在位于对应纤维卷放置筒9的上表面开设有槽，所述槽内均固定连接有伺服电机10，所述伺服电机10的转轴通过联轴器固定连接有气涨轴11，所述气涨轴11的底端固定连接有转动盘，伺服电机10与PLC控制器电连接，气涨轴11通过气管与气泵连接，通过气涨轴11对纤维卷进行夹紧，防止纤维卷晃动和倒放而影响纤维单丝的导向梳理，通过伺服电机10的转动对纤维单丝进行释放。
[0019]进一步的，所述架体1上表面的右侧端固定连接有架体二6，所述架体二6顶板的下表面在位于对应导向轮一3的位置处均固定连接有气缸7，所述气缸7的末端均固定连接有张紧轮8，所述张紧轮8的侧壁为向内凹陷的弧形结构，气缸7内设有压力传感器，压力传感器与PLC控制器电连接，气缸7的伸缩推拉张紧轮，对纤维单丝起到导向张紧的作用，防止纤维单丝跑偏而影响生产纤维网的质量。
[0020]进一步的，所述导向轮一3和导向轮二5的侧壁均为向内凹陷的弧形结构，且导向轮一3和导向轮二5的外表面均粘接有PE膜12，通过导向轮一3和导向轮二5的特殊结构可以防止纤维单丝跑偏，通过PE膜12不仅可以对导向轮一3和导向轮二5起到防尘的作用，也减
小了对纤维单丝的磨损，提高纤维网的质量。
[0021]在使用时：将纤维卷放置筒9内，将纤维卷按着对应的导向轮一3和导向轮二5依次放置，通过气缸二13伸缩使压紧板14对相应的纤维单丝压紧，待将所有的纤维单丝放置好后连接纤维网加工装置，气涨轴11扩张对纤维卷涨紧固定，气缸一7伸长推动张紧轮8下降，当纤维网生产装置拉动纤维单丝时，气缸一7收缩，当气缸一7内的压力达到压力传感器时，伺服电机10带动纤维卷转动释放纤维单丝，纤维单丝在导向轮一3、张紧轮8和导向轮二5上输送，起到导向梳理的作用。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维网生产用梳理支架，包括固定于支架底板上表面的架体一，其特征在于：所述架体一的右侧壁等间距的固定连接有不少于五个U型连接件，所述U型连接件内均通过转轴连接有导向轮一，所述架体一的前后侧壁之间等间距的设有不少于三个连接板，所述连接板的上表面在位于对应导向轮一的位置处均通过U型连接件和转轴连接有导向轮二，所述架体一左侧壁的上表面在位于对应导向轮二的位置处均固定连接有气缸二，所述气缸二的末端均固定连接有压紧板，所述支架底板的上表面在位于架体一右端等间距的设有纤维卷放置筒。2.根据权利要求1所述的一种纤维网生产用梳理支架，其特征在于：所述支架底板上在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运强，张超，
申请(专利权)人：河南荣晟无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：