一种一体式气容制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式气容，包括储气筒和汇流板，汇流板上设有进气口A、出气口B和出气口C，进气口A通过进气通道与容腔连通，出气口B通过出气通道Ⅰ与容腔连通，出气口C通过出气通道Ⅱ与出气通道Ⅰ连通，汇流板上设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ；电磁阀Ⅰ包括阀体Ⅰ、阀杆Ⅰ和先导阀组件Ⅰ，阀腔Ⅰ内设有驱动阀杆Ⅰ朝先导阀组件Ⅰ一端运动的弹性件Ⅰ，阀体Ⅰ设有连通邻近进气口A一侧的进气通道与阀腔Ⅰ的进气口Ⅰ以及连通邻近容腔一侧的进气通道与阀腔Ⅰ的出气口Ⅰ，通过先导阀组件Ⅰ控制阀杆Ⅰ在阀腔Ⅰ内的位置以控制进气通道的通断，该气容采用柱塞式电磁阀，提高稳定性和可靠性。提高稳定性和可靠性。提高稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式气容


[0001]本技术涉及气容的
，特别涉及一种一体式气容。

技术介绍

[0002]气容是一种容纳气体的容器，相当于储气罐，气容具备储存一定压缩空气的能力，能够保证输出气体的连续性和平稳性，稳定气压，常作为一种基础元件而被广泛应用于充气设备以及气动回路中。现有技术中，气容体积较大，占据较大空间，仅用于储存气体使用，在使用时，需要连接许多控制元件来控制其气路，才能发挥其效用，这使得在安装使用时极为不便，调试困难，影响工作效率，为了解决该技术问题，技术人员设计了一种结构简单、安装方便、气路可调的气容，具体参见中国专利（授权公告号CN210769604U），但是该气容采用的电磁阀为直动式电磁阀，功能性能不够稳定、可靠，另一方面，该气容仅具备电容的功能，在使用时需要外配减压阀，增加了装配难度和使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种一体式气容，采用柱塞式电磁阀，提高稳定性和可靠性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式气容，包括内设有容腔的储气筒和连接于储气筒的汇流板，所述汇流板上设有进气口A、出气口B和出气口C，进气口A通过进气通道与容腔连通，出气口B通过出气通道Ⅰ与容腔连通，出气口C通过出气通道Ⅱ与出气通道Ⅰ连通，汇流板上设有控制进气通道通断的电磁阀Ⅰ、控制出气通道Ⅰ通断的电磁阀Ⅱ和控制出气通道Ⅱ通断的电磁阀Ⅲ；
[0005]所述电磁阀Ⅰ包括内设有阀腔Ⅰ的阀体Ⅰ、滑动设置于阀腔Ⅰ内的阀杆Ⅰ、连接于阀体Ⅰ的先导阀组件Ⅰ，阀腔Ⅰ内设有驱动阀杆Ⅰ朝先导阀组件Ⅰ一端运动的弹性件Ⅰ，阀体Ⅰ设有连通邻近进气口A一侧的进气通道与阀腔Ⅰ的进气口Ⅰ以及连通邻近容腔一侧的进气通道与阀腔Ⅰ的出气口Ⅰ，通过先导阀组件Ⅰ控制阀杆Ⅰ在阀腔Ⅰ内的位置以控制进气通道的通断；
[0006]所述电磁阀Ⅱ包括内设有阀腔Ⅱ的阀体Ⅱ、滑动设置于阀腔Ⅱ内的阀杆Ⅱ、连接于阀体Ⅱ的先导阀组件Ⅱ，阀腔Ⅱ内设有驱动阀杆Ⅱ朝先导阀组件Ⅱ一端运动的弹性件Ⅱ，阀体Ⅱ设有连通邻近容腔一侧的出气通道Ⅰ与阀腔Ⅱ的进气口Ⅱ以及连通邻近出气口B一侧的出气通道Ⅰ与阀腔Ⅱ的出气口Ⅱ，通过先导阀组件Ⅱ控制阀杆Ⅱ在阀腔Ⅱ内的位置以控制出气通道Ⅰ的通断。
[0007]进一步地，所述电磁阀Ⅲ包括内设有阀腔Ⅲ的阀体Ⅲ、滑动设置于阀腔Ⅲ内的阀杆Ⅲ、连接于阀体Ⅲ的先导阀组件Ⅲ，阀腔Ⅲ内设有驱动阀杆Ⅲ朝先导阀组件Ⅲ一端运动的弹性件Ⅲ，阀体Ⅲ设有连通邻近出气通道Ⅰ一侧的出气通道Ⅱ与阀腔Ⅲ的进气口Ⅲ以及连通邻近出气口C一侧的出气通道Ⅱ与阀腔Ⅲ的出气口Ⅲ，通过先导阀组件Ⅲ控制阀杆Ⅲ在阀腔Ⅲ内的位置以控制出气通道Ⅱ的通断。
[0008]进一步地，所述阀体Ⅲ的侧壁设有与阀腔Ⅲ相连通的排气口，当先导阀组件Ⅲ通
电时，驱动阀杆Ⅲ滑动以隔断进气口Ⅲ与出气口Ⅲ并连通出气口Ⅲ与排气口；当先导阀组件Ⅲ断电时，弹性件Ⅲ驱动阀杆Ⅲ滑动以导通进气口Ⅲ与出气口Ⅲ并隔断出气口Ⅲ与排气口。
[0009]进一步地，所述阀体Ⅲ对应排气口的位置安装有消声器。
[0010]进一步地，所述汇流板对应进气口A的位置安装有减压阀。
[0011]进一步地，所述减压阀上设有压力表。
[0012]进一步地，所述减压阀的进口设有进气接头，所述进气接头与水平线呈夹角a设置，其中50
°
≤a≤70
°
。
[0013]进一步地，所述汇流板对应出气口B和出气口C分别设有出气接头，所述出气接头与水平线呈夹角b设置，其中15
°
≤b≤35
°
。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]一种一体式气容，采用柱塞式电磁阀，提高稳定性和可靠性，将减压阀与气容集成为一体，用户可以直接使用，无需外接配件，使用更为方便，有利于降低使用成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视图。
[0017]图2是本技术的A处剖视图。
[0018]图3是本技术的B处剖视图。
[0019]图4是本技术的C处剖视图。
[0020]图5是本技术的D处剖视图。
[0021]图6是本技术的E处剖视图。
[0022]图7是本技术的左视图。
[0023]图8是本技术的主视图。
[0024]图中：1、储气筒；11、容腔；2、汇流板；21、进气口A；22、出气口B；23、出气口C；24、进气通道；25、出气通道Ⅰ；26、出气通道Ⅱ；3、电磁阀Ⅰ；31、阀体Ⅰ；311、阀腔Ⅰ；312、进气口Ⅰ；313、出气口Ⅰ；32、阀杆Ⅰ；33、先导阀组件Ⅰ；34、弹性件Ⅰ；4、电磁阀Ⅱ；41、阀体Ⅱ；411、阀腔Ⅱ；412、进气口Ⅱ；413、出气口Ⅱ；42、阀杆Ⅱ；43、先导阀组件Ⅱ；44、弹性件Ⅱ；5、电磁阀Ⅲ；51、阀体Ⅲ；511、阀腔Ⅲ；512、进气口Ⅲ；513、出气口Ⅲ；514、排气口；52、阀杆Ⅲ；53、先导阀组件Ⅲ；54、弹性件Ⅲ；55、消声器；6、减压阀；61、压力表；62、进气接头；7、出气接头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1
‑
8所示，一种一体式气容，包括内设有容腔11的储气筒1和连接于储气筒1的汇流板2，所述汇流板2上设有进气口A21、出气口B22和出气口C23，进气口A21通过进气通道24与容腔11连通，出气口B22通过出气通道Ⅰ25与容腔11连通，出气口C23通过出气通道Ⅱ26与出气通道Ⅰ25连通，汇流板2上设有控制进气通道24通断的电磁阀Ⅰ3、控制出气通道Ⅰ25通断的电磁阀Ⅱ4和控制出气通道Ⅱ26通断的电磁阀Ⅲ5，以上构成本技术的基础结构。
[0027]所述电磁阀Ⅰ3包括内设有阀腔Ⅰ311的阀体Ⅰ31、滑动设置于阀腔Ⅰ311内的阀杆Ⅰ32和连接于阀体Ⅰ31的先导阀组件Ⅰ33，阀腔Ⅰ311内设有驱动阀杆Ⅰ32朝先导阀组件Ⅰ33一端运
动的弹性件Ⅰ34，所述先导阀组件Ⅰ33内设有先导阀口Ⅰ，所述阀体Ⅰ31内设有连通先导阀口Ⅰ与进气口A21的先导通道Ⅰ，所述阀杆Ⅰ32的两端分别设有活塞，其中位于弹性件Ⅰ34一侧的为小活塞，位于先导阀组件Ⅰ33一侧的为大活塞，阀体Ⅰ31设有连通邻近进气口A21一侧的进气通道24与阀腔Ⅰ311的进气口Ⅰ312以及连通邻近容腔11一侧的进气通道24与阀腔Ⅰ311的出气口Ⅰ313，通过先导阀组件Ⅰ33控制阀杆Ⅰ32在阀腔Ⅰ311内的位置以控制进气通道24的通断。
[0028]该电磁阀Ⅰ3为常闭型电磁阀，具体地，当电磁阀Ⅰ3在常态下（先导阀组件Ⅰ33未通电），阀杆Ⅰ32在弹性件Ⅰ34的作用下位于抵靠先导阀组件Ⅰ33一侧，此时进气口Ⅰ312与出气口Ⅰ313被隔断，即进气通道24处于隔断的状态，此状态下，无法通过进气口A21朝储气筒1的容腔11内充气；当需要朝储气筒1的容腔11内充气时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式气容，包括内设有容腔(11)的储气筒(1)和连接于储气筒(1)的汇流板(2)，所述汇流板(2)上设有进气口A(21)、出气口B(22)和出气口C(23)，进气口A(21)通过进气通道(24)与容腔(11)连通，出气口B(22)通过出气通道Ⅰ(25)与容腔(11)连通，出气口C(23)通过出气通道Ⅱ(26)与出气通道Ⅰ(25)连通，其特征在于：汇流板(2)上设有控制进气通道(24)通断的电磁阀Ⅰ(3)、控制出气通道Ⅰ(25)通断的电磁阀Ⅱ(4)和控制出气通道Ⅱ(26)通断的电磁阀Ⅲ(5)；所述电磁阀Ⅰ(3)包括内设有阀腔Ⅰ(311)的阀体Ⅰ(31)、滑动设置于阀腔Ⅰ(311)内的阀杆Ⅰ(32)和连接于阀体Ⅰ(31)的先导阀组件Ⅰ(33)，阀腔Ⅰ(311)内设有驱动阀杆Ⅰ(32)朝先导阀组件Ⅰ(33)一端运动的弹性件Ⅰ(34)，阀体Ⅰ(31)设有连通邻近进气口A(21)一侧的进气通道(24)与阀腔Ⅰ(311)的进气口Ⅰ(312)以及连通邻近容腔(11)一侧的进气通道(24)与阀腔Ⅰ(311)的出气口Ⅰ(313)，通过先导阀组件Ⅰ(33)控制阀杆Ⅰ(32)在阀腔Ⅰ(311)内的位置以控制进气通道(24)的通断；所述电磁阀Ⅱ(4)包括内设有阀腔Ⅱ(411)的阀体Ⅱ(41)、滑动设置于阀腔Ⅱ(411)内的阀杆Ⅱ(42)和连接于阀体Ⅱ(41)的先导阀组件Ⅱ(43)，阀腔Ⅱ(411)内设有驱动阀杆Ⅱ(42)朝先导阀组件Ⅱ(43)一端运动的弹性件Ⅱ(44)，阀体Ⅱ(41)设有连通邻近容腔(11)一侧的出气通道Ⅰ(25)与阀腔Ⅱ(411)的进气口Ⅱ(412)以及连通邻近出气口B(22)一侧的出气通道Ⅰ(25)与阀腔Ⅱ(411)的出气口Ⅱ(413)，通过先导阀组件Ⅱ(43)控制阀杆Ⅱ(42)在阀腔Ⅱ(411)内的位置以控制出气通道Ⅰ(25)的通断。2.根据权利要求1所述的一种一体式气容，其特征在于：所述电磁阀Ⅲ(5)包括内设有阀腔Ⅲ(511)的阀体Ⅲ(51)、滑动设置于阀腔Ⅲ(511)内的阀杆Ⅲ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建明，王全民，
申请(专利权)人：宁波全盛世纪气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：