本实用新型专利技术公开了一种微型铆钉自动化供料装置，包括滚筒，所述滚筒的内壁上固定连接有转动板，所述滚筒的内部位置设置有限位板，所述限位板倾斜设置，所述限位板的一端固定连接有限位杆，位于辊筒中心两侧的限位板和限位杆形成一供铆钉移动的通道；两个限位杆之间固定连接有支杆，所述滚筒的一侧固定连接有挡板；通过振动电机带动第二连接杆震动，进而通过第一连接杆带动限位杆和限位板震动，而实际安装时，限位板与限位杆均向下倾斜一定角度安装，因此，当限位杆与限位板震动时，其上的铆钉会顺着通道向前移动，从而实现铆钉的自动供料，此装置结构简单，并且供料稳定，在实际使用时，便于操作，具有较高的供料效率。具有较高的供料效率。具有较高的供料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型铆钉自动化供料装置
[0001]本技术涉及自动化供料设备
，特别涉及一种微型铆钉自动化供料装置。
技术介绍
[0002]铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
[0003]但是目前针对铆钉的上料一般还是采用人工上料的方式，在实际使用时效率较低，而一些使用自动化设备进行供料的生产单位，其设备较为结构复杂，实际使用过程中操作难度大，因此实用性不足。
[0004]因此，有必要提供一种微型铆钉自动化供料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种微型铆钉自动化供料装置，以解决上述
技术介绍
中目前针对铆钉的上料一般还是采用人工上料的方式，在实际使用时效率较低，而一些使用自动化设备进行供料的生产单位，其设备较为结构复杂，实际使用过程中操作难度大，因此实用性不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型铆钉自动化供料装置，包括滚筒，所述滚筒的内壁上固定连接有转动板，所述滚筒的内部位置设置有限位板，所述限位板倾斜设置，所述限位板的一端固定连接有限位杆，位于辊筒中心两侧的限位板和限位杆形成一供铆钉移动的通道；
[0007]两个限位杆之间固定连接有支杆，所述滚筒的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离挡板的一端设置有第一连接杆，第一连接杆顶端与支杆固定连接，而第一连接杆的底端固定连接有第一连接板，第二连接杆靠近第一连接杆的一端固定连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板通过螺栓相固定，所述挡板一侧设置有振动电机，振动电机输出端与第二连接杆相连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转动板的数量设置为多个，多个转动板呈环形阵列分布于滚筒内壁上，所述转动板设置为弧状。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述限位板的外侧粘贴有防护垫，所述防护垫由塑料制成。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述滚筒外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴固定连接有带轮，所述带轮和滚筒的外侧套设有皮带。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述滚筒远离挡板的侧板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述限位板与滑块相固定。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述滚筒靠近滑块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有丝杆。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，在丝杆的顶端设置有横板，横板与丝杆转动连接，并且横板与滚筒固定连接。
[0014]本技术所述的一种微型铆钉自动化供料装置，当转动板转动时，滚筒内部的铆钉会随着转动板一起转动，当转动板逐渐转动至限位板的上方附近时，铆钉会向下滑动从而落至两限位板之间，而两限位板之间形成有通道，并且铆钉的一端为大头质量较重，另一端为小头质量较轻，因此当铆钉落至两限位板之间时，铆钉的小头会穿过通道，从而致使铆钉的大头卡在两限位板之间，此时通过振动电机带动第二连接杆震动，进而通过第一连接杆带动限位杆和限位板震动，而实际安装时，限位板与限位杆均向下倾斜一定角度安装，因此，当限位杆与限位板震动时，其上的铆钉会顺着通道向前移动，从而实现铆钉的自动供料，此装置结构简单，并且供料稳定，在实际使用时，便于操作，具有较高的供料效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视图；
[0018]图3是本技术的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的主视图；
[0020]图5是本技术图1的A部结构放大图。
[0021]图中：1、驱动电机；2、皮带；3、基座；4、滚筒；5、转动板；6、限位板；7、挡板；8、限位杆；9、支杆；10、第一连接杆；11、振动电机；12、横板；13、滑块；14、丝杆；15、升降电机；16、第一连接板；17、第二连接板；18、第二连接杆。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种微型铆钉自动化供料装置，包括滚筒4和设置于滚筒4外侧用于对其进行支撑的基座3，滚筒4穿过基座3并与基座3转动连接，在滚筒4的内壁上固定连接有转动板5，转动板5呈环形阵列分布于滚筒4内壁上，并且转动板5设置为弧状，在滚筒4的内部位置设置有限位板6，限位板6倾斜设置，并且在限位板6的一端固定连接有限位杆8，位于辊筒中心两侧的限位板6和限位杆8形成一供铆钉移动的通道，
[0023]进一步地，在限位板6的外侧粘贴有防护垫，防护垫由塑料制成，用于对铆钉进行保护。
[0024]再进一步地，在两个限位杆8之间固定连接有支杆9，支杆9设置于限位杆8的底部，并且支杆9底端到达限位杆8的距离大于铆钉的长度，从而避免阻挡铆钉的移动，而在滚筒4的一侧固定连接有挡板7，挡板7的一侧固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18远离挡板7的一端设置有第一连接杆10，第一连接杆10顶端与支杆9固定连接，而第一连接杆10的底端固定连接有第一连接板16，第二连接杆18靠近第一连接杆10的一端固定连接有第二连接板17，第二连接板17上设置有贯穿的通槽，实际安装时，利用螺栓穿过第一连接板16和第二连接板17上的通槽将两者相固定，从而使得第一连接杆10与第二连接杆18固定为一整体，而
在挡板7一侧位于第二连接板17的低端设置有底座，底座与挡板7相固定，在底座上固定连接有振动电机11，振动电机11输出端与第二连接杆18相连接，通过振动电机11输出端可以带动第二连接杆18震动，从而通过第一连接杆10带动限位杆8震动。
[0025]而为了驱动滚筒4转动，在其外侧设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端通过驱动轴固定连接有带轮，带轮和滚筒4的外侧套设有皮带2。
[0026]使用时，通过驱动电机1带动驱动轴转动，进而通过皮带2带动滚筒4转动，而滚筒4转动可以带动其内壁上固定连接的转动板5转动，当转动板5转动时，滚筒4内部的铆钉会随着转动板5一起转动，当转动板5逐渐转动至限位板6的上方附近时，铆钉会向下滑动从而落至两限位板6之间，而两限位板6之间形成有通道，并且铆钉的一端为大头质量较重，另一端为小头质量较轻，因此当铆钉落至两限位板6之间时，铆钉的小头会穿过通道，从而致使铆钉的大头卡在两限位板6之间，此时通过振动电机11带动第二连接杆18震动，进而通过第一连接杆10带动限位杆8和限位板6震动，而实际安装时，限位板6与限位杆8均向下倾斜一定角度安装，因此，当限位杆8与限位板6震动时，其上的铆钉会顺着通道向前移动，从而实现铆钉的自动供料，此装置结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型铆钉自动化供料装置，包括滚筒(4)，其特征在于：所述滚筒(4)的内壁上固定连接有转动板(5)，所述滚筒(4)的内部位置设置有限位板(6)，所述限位板(6)倾斜设置，所述限位板(6)的一端固定连接有限位杆(8)，位于辊筒中心两侧的限位板(6)和限位杆(8)形成一供铆钉移动的通道；两个限位杆(8)之间固定连接有支杆(9)，所述滚筒(4)的一侧固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧固定连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)远离挡板(7)的一端设置有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)顶端与支杆(9)固定连接，而第一连接杆(10)的底端固定连接有第一连接板(16)，第二连接杆(18)靠近第一连接杆(10)的一端固定连接有第二连接板(17)，第一连接板(16)与第二连接板(17)通过螺栓相固定，所述挡板(7)一侧设置有振动电机(11)，振动电机(11)输出端与第二连接杆(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种微型铆钉自动化供料装置，其特征在于：所述转动板(5)的数量设置为多个，多个转动板(5)呈环形阵列分布于滚筒(4)内壁上，所述转动板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾邵华，黄相龙，郭贝，
申请(专利权)人：柯维自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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