一种高精度生产用的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机和投料箱，投料箱设置于带式输料机的下料端的正下方，多个隔板将投料箱内分隔成多个容料腔内，投料箱的底部开设有多个位于容料腔内的下料口b，投料箱内部设置有与伺服电机的输出端传动连接且对下料口b进行间歇开合的间歇投料组件；本实用新型专利技术通过间歇投料组件对下料口b进行循环打开和关闭，将容料腔内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，同时将固定量的水与原料进行混合，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，当液位接近设置值时，降低伺服电机输出端的转速，从而使得下料口b缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，提高原料投放量精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度生产用的输送机


[0001]本技术涉及投料设备
，尤其是涉及一种高精度生产用的输送机。

技术介绍

[0002]带式输料机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于工业生产、矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
[0003]在工业生产中经常使用带式输料机进行输送投放原料到搅拌筒内和定量水混合，再通过搅拌装置对原料和水进行搅拌均匀混合反应制成中间体溶液，但现有的带式输料机在进行输送投放原料量较大，在投料的最后阶段，容易过量投放，从而影响到送料的精度，同时大量的原料和水难以在短时间内充分搅拌混合均匀，影响整体均匀混合效率。
[0004]因此，有必要提供一种高精度生产用的输送机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度生产用的输送机，以解决上述
技术介绍
中现有的带式输料机在进行输送投放原料量较大，在投料的最后阶段，容易过量投放，从而影响到送料的精度，同时大量的原料和水难以在短时间内充分搅拌混合均匀，影响整体均匀混合效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方案如下：一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机和投料箱，所述投料箱设置于带式输料机的下料端的正下方，所述投料箱的内侧壁上固定有多个呈等距分布的隔板，多个所述隔板将投料箱内分隔成多个容料腔内，所述投料箱的底部开设有多个位于容料腔内的下料口b，所述投料箱的外侧壁上固定有伺服电机，所述投料箱内部设置有与伺服电机的输出端传动连接且对下料口b进行间歇开合的间歇投料组件。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述间歇投料组件包括与投料箱的底端内侧壁滑动贴合的滑板，所述滑板的侧面上开设有多个与下料口b对齐配合的下料口a，所述滑板的外侧端固定有连接杆，所述连接杆的侧面上固定有齿条板，所述伺服电机的输出端固定有与齿条板啮合连接的齿轮。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述投料箱的底端外侧壁上固定有与下料口b连通的下料管，所述下料管设置有多个且与下料口b的数量相对应。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述投料箱的下方设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设置为开口，多个所述下料管从搅拌筒的顶端开口伸入到搅拌筒内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述搅拌筒的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的搅拌杆，所述搅拌筒的底端固定有输出端与搅拌轴的底端连接的电机。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述带式输料机的输送带表面上固定有软橡胶隔板，所述软橡胶隔板设置有多个且呈等距分布，所述搅拌筒的侧壁上开设有取料口，所述取料口内通过合页铰接有盖板。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述投料箱的外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，两个所述支架杆的底端均与搅拌筒的顶端固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过间歇投料组件对下料口b进行循环打开和关闭，当不同容料腔底部的下料口b打开时，多个容料腔内原料通过下料口b掉出下料，从而将容料腔内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，当液位接近设置值时，降低伺服电机输出端的转速，从而使得下料口b缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，从而精确达到设定的原料和水配比要求，提高原料投放量精度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的投料箱局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌筒内部结构示意图；
[0018]图4为图3中A处结构放大图；
[0019]图5为本技术的滑板局部结构示意图；
[0020]图6为本技术的投料箱内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、间歇投料组件；101、连接杆；102、齿条板；103、齿轮；104、滑板；105、下料口a；106、下料管；2、带式输料机；3、投料箱；4、搅拌筒；5、软橡胶隔板；6、容料腔；7、隔板；8、取料口；9、盖板；10、电机；11、搅拌杆；12、搅拌轴；13、支架杆；14、伺服电机；15、下料口b。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机2和投料箱3，投料箱3设置于带式输料机2的下料端的正下方，投料箱3的内侧壁上固定有多个呈等距分布的隔板7，多个隔板7将投料箱3内分隔成多个容料腔6内，投料箱3的底部开设有多个位于容料腔6内的下料口b15，投料箱3的外侧壁上固定有伺服电机14，投料箱3内部设置有与伺服电机14的输出端传动连接且对下料口b15进行间歇开合的间歇投料组件1；通过带式输料机2上的输送带输送原料，并将原料从下料端分别落入到多个容料腔6内，启动伺服电机14进行工作，伺服电机14的输出端带动间歇投料组件1进行工作，通过间歇投料组件1对下料口b15进行循环打开和关闭，当不同容料腔6底部的下料口b15打开时，多个容料腔6内原料通过下料口b15掉出下料，从而将容料腔6内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，同时将固定量的水与原料进行混合，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，一边搅拌一边继续投料，观察液位，当液位接近设置值时，降低伺服电机14输出端的转速，从而使得下料口b15缓慢打开进行慢投料，直到液位到达设置值，从而完成最后阶段的配料，从而精确
达到设定的原料和水配比要求，提高原料投放量精度。
[0025]进一步地如图2、图3、图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，间歇投料组件1包括与投料箱3的底端内侧壁滑动贴合的滑板104，滑板104的侧面上开设有多个与下料口b15对齐配合的下料口a105，滑板104的外侧端固定有连接杆101，连接杆101的侧面上固定有齿条板102，伺服电机14的输出端固定有与齿条板102啮合连接的齿轮103；伺服电机14的输出端正反向往复转动，伺服电机14的输出端带动齿轮103进行正反向循环转动，齿轮103和齿条板102配合带动连接杆101进行往复移动，进而连接杆101带动滑板104往复移动，通过滑板104上的下料口a105和下料口b15间歇式重合对下料口b15进行间歇打开，当不同容料腔6底部的下料口b15打开时，多个容料腔6内原料通过下料口b15掉出下料，从而将容料腔6内物料呈一小份一小份式地间歇式投下，有效提高原料后续搅拌均匀混合的效率，一边搅拌一边继续投料，观察液位，当液位接近设置值时，降低伺服电机14输出端的转速，使得下料口a105缓慢移动，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度生产用的输送机，包括带式输料机和投料箱，其特征在于，所述投料箱设置于带式输料机的下料端的正下方，所述投料箱的内侧壁上固定有多个呈等距分布的隔板，多个所述隔板将投料箱内分隔成多个容料腔内，所述投料箱的底部开设有多个位于容料腔内的下料口b，所述投料箱的外侧壁上固定有伺服电机，所述投料箱内部设置有与伺服电机的输出端传动连接且对下料口b进行间歇开合的间歇投料组件。2.根据权利要求1所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述间歇投料组件包括与投料箱的底端内侧壁滑动贴合的滑板，所述滑板的侧面上开设有多个与下料口b对齐配合的下料口a，所述滑板的外侧端固定有连接杆，所述连接杆的侧面上固定有齿条板，所述伺服电机的输出端固定有与齿条板啮合连接的齿轮。3.根据权利要求2所述的高精度生产用的输送机，其特征在于，所述投料箱的底端外侧壁上固定有与下料口b连通的下料管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振连，郭贝，
申请(专利权)人：柯维自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：