一种全自动电路板压灯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电路板压灯机，包括：工作机台、灯头供料组件和电路板工装机构以及固定安装于工作机台顶面的压灯机头和控制器，灯头供料组件和电路板工装机构固定安装于工作机台的顶面，灯头供料组件包括震动供料斗、震动盘、震动输送台和第一伺服驱动组件，震动输送台的顶面固定安装有灯头递料轨，第一伺服驱动组件的输出端固定安装有送料夹爪。本实用新型专利技术中，通过设置自动化供料组件和电路板工装组件，利用震动供料斗震动盘和震动输送台实现灯头结构的震动理料和送料，并由第一伺服驱动组件和灯板定位台的配合运动将灯头夹持放入对应的电路板压孔内实现自动化供料，配合压灯机头进行全自动电路板压灯，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电路板压灯机


[0001]本技术涉及电路板组装
，具体为一种全自动电路板压灯机。

技术介绍

[0002]目前，大多数LED灯具结构设计是以手工流水线作业为模板，电路板光源(灯板或灯条)的固定是通过热压或焊接接合。除此之外，驱动电源的导线采用的是软导线，是通过人工进行针脚穿入并与光源模组正负极焊接，采用压钉与灯头连接，显然这样的灯具结构是无法满足自动化生产要求的。
[0003]LED指示灯电路板在生产中，都需要用到电路板压灯机对电路板上的LED灯珠进行安装，确保LED灯珠针脚精准进入电路板安装孔位。工厂内通常将LED灯珠通过输送装置进行逐一输送，然后操作人员将LED灯珠的逐个放置进入电路板安装孔位进行固定。这种传统的测试方式较为依靠人力，安装效率不高且设备成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种全自动电路板压灯机，包括：工作机台、灯头供料组件和电路板工装机构以及固定安装于工作机台顶面的压灯机头和控制器，所述灯头供料组件和电路板工装机构固定安装于工作机台的顶面，所述灯头供料组件包括震动供料斗、震动盘、震动输送台和第一伺服驱动组件，所述震动输送台的顶面固定安装有灯头递料轨，所述第一伺服驱动组件的输出端固定安装有送料夹爪，所述电路板工装机构包括灯板定位台、第二伺服驱动组件和偏转座，所述第二伺服驱动组件和第一伺服驱动组件的结构相同，所述偏转座固定安装于第二伺服驱动组件的输出端，所述灯板定位台的底面与第二伺服驱动组件的输出端固定连接，所述偏转座的一侧传动连接有驱动电机。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一伺服驱动组件和第二伺服驱动组件均包括有固定于工作机台顶面的固定座、滑动安装于固定座表面的X轴轨台和滑动安装于X轴轨台表面的Y轴轨台，所述X轴轨台和Y轴轨台的滑动方向相互垂直，所述固定座和X轴轨台的表面设有分别驱动X轴轨台和Y轴轨台滑动的伺服驱动杆。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灯板定位台呈圆盘状，且灯板定位台的表面设有电路板放置槽，所述偏转座固定于Y轴轨台的表面且输入端与驱动电机的输出端传动连接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动供料斗、震动盘、震动输送台和第一伺服驱动组件呈直线方向布置，所述震动供料斗的出料端位于震动盘的正上方，所述灯头递料轨的一端与震动盘的出料端相对布置。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动输送台的内部设有线性振动器，所述线性振动器与灯头递料轨位于同一竖直平面内且呈倾斜方向布置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料夹爪为电动夹爪结构，
所述第一伺服驱动组件固定安装于第一伺服驱动组件的X轴轨台表面。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作机台、第二伺服驱动组件、偏转座和第一伺服驱动组件的输入端与控制器的输出端电性连接，所述控制器为PLC控制器结构。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置自动化供料组件和电路板工装组件，利用震动供料斗震动盘和震动输送台实现灯头结构的震动理料和送料，并由第一伺服驱动组件和灯板定位台的配合运动将灯头夹持放入对应的电路板压孔内实现自动化供料，配合压灯机头进行全自动电路板压灯，提高工作效率。
[0014]2.本技术中，通过采用震动供料的方式，由震动供料斗进行高频振动进行灯头的逐个供料并由震动盘的振动进行灯头料的逐一排列供料，最后通过灯头递料轨的定向振动使灯头进行逐个平移运动，实现灯头的快速自动供料，供料装置体积小巧结构简单布置成本低廉。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的灯头供料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的震动供料斗、震动输送台结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的电路板工装机构结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的第二伺服驱动组件安装结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、工作机台；110、压灯机头；120、控制器；
[0022]200、灯头供料组件；210、震动供料斗；220、震动盘；230、震动输送台；240、第一伺服驱动组件；231、灯头递料轨；241、送料夹爪；
[0023]300、电路板工装机构；310、灯板定位台；320、第二伺服驱动组件；330、偏转座；321、固定座；322、X轴轨台；323、Y轴轨台；331、驱动电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种全自动电路板压灯机。
[0026]结合图1
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5所示，本技术提供的一种全自动电路板压灯机，包括：工作机台100、灯头供料组件200和电路板工装机构300以及固定安装于工作机台100顶面的压灯机头110和控制器120，灯头供料组件200和电路板工装机构300固定安装于工作机台100的顶面，灯头供料组件200包括震动供料斗210、震动盘220、震动输送台230和第一伺服驱动组件240，震动输送台230的顶面固定安装有灯头递料轨231，第一伺服驱动组件240的输出端固定安装有送料夹爪241，电路板工装机构300包括灯板定位台310、第二伺服驱动组件320和偏转座330，第二伺服驱动组件320和第一伺服驱动组件240的结构相同，偏转座330固定安
装于第二伺服驱动组件320的输出端，灯板定位台310的底面与第二伺服驱动组件320的输出端固定连接，偏转座330的一侧传动连接有驱动电机331。
[0027]在该实施例中，第一伺服驱动组件240和第二伺服驱动组件320均包括有固定于工作机台100顶面的固定座321、滑动安装于固定座321表面的X轴轨台322和滑动安装于X轴轨台322表面的Y轴轨台323，X轴轨台322和Y轴轨台323的滑动方向相互垂直，固定座321和X轴轨台322的表面设有分别驱动X轴轨台322和Y轴轨台323滑动的伺服驱动杆。
[0028]具体的，利用伺服驱动杆驱动X轴轨台322和Y轴轨台323相互垂直方向滑动运动，实现送料夹爪241和灯板定位台310的二维平面运动，并通过两者运动的相互配合将灯头针脚准确对向电路板安装孔位进行安装。
[0029]在该实施例中，灯板定位台310呈圆盘状，且灯板定位台310的表面设有电路板放置槽，偏转座330固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电路板压灯机，其特征在于，包括：工作机台(100)、灯头供料组件(200)和电路板工装机构(300)以及固定安装于工作机台(100)顶面的压灯机头(110)和控制器(120)，所述灯头供料组件(200)和电路板工装机构(300)固定安装于工作机台(100)的顶面，所述灯头供料组件(200)包括震动供料斗(210)、震动盘(220)、震动输送台(230)和第一伺服驱动组件(240)，所述震动输送台(230)的顶面固定安装有灯头递料轨(231)，所述第一伺服驱动组件(240)的输出端固定安装有送料夹爪(241)，所述电路板工装机构(300)包括灯板定位台(310)、第二伺服驱动组件(320)和偏转座(330)，所述第二伺服驱动组件(320)和第一伺服驱动组件(240)的结构相同，所述偏转座(330)固定安装于第二伺服驱动组件(320)的输出端，所述灯板定位台(310)的底面与第二伺服驱动组件(320)的输出端固定连接，所述偏转座(330)的一侧传动连接有驱动电机(331)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电路板压灯机，其特征在于，所述第一伺服驱动组件(240)和第二伺服驱动组件(320)均包括有固定于工作机台(100)顶面的固定座(321)、滑动安装于固定座(321)表面的X轴轨台(322)和滑动安装于X轴轨台(322)表面的Y轴轨台(323)，所述X轴轨台(322)和Y轴轨台(323)的滑动方向相互垂直，所述固定座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯绍宏，陈玲珊，黄观明，彭海龙，陈萍珊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区本泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：