一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，包括刀柄，所述刀柄下端面设有刀体，所述刀体上设有第一刀刃，所述第一刀刃上方设有第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃圆周方向上均设置有多个，所述刀体上对应多个所述第一刀刃和第二刀刃均开设有安装槽，多个所述第一刀刃和第二刀刃上均对应所述安装槽设有安装板，多个所述安装板上均对称开设有第一螺纹孔，多个所述安装槽内壁上均对应多个所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接；第一刀刃和第二刀刃的设计，提高实用性；安装板的设计，方便拆装；吸气管的设计，方便吸出废屑。方便吸出废屑。方便吸出废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀


[0001]本技术涉及金刚石铰刀
，具体为一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀。

技术介绍

[0002]航空零部件的生产精度要求极高，在对零部件进行生产时，需要用到金刚石铰刀进行铰孔操作，金刚石铰刀是一种新型的深孔超精加工刀具，现有的例如专利号为201220709769.7的专利，虽然该装置在使用时可充分利用金刚石颗粒硬度较高的优势，对工件孔实现表面挤压切削，从而达到加工要求，可有效提高被加工孔的加工精度和光洁度，但是装置整体长期使用刀刃损坏严重，刀刃损坏后需要对装置整体进行更换，更换代价较高，某些特殊生产操作时，需要首先对板材进行小孔径铰孔操作，然后在小孔的基础上钻出需要型号的大孔，且铰孔操作只能通过排屑槽对废屑进行排屑操作，排屑效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，包括刀柄，所述刀柄下端面设有刀体，所述刀体上设有第一刀刃，所述第一刀刃上方设有第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃圆周方向上均设置有多个，所述刀体上对应多个所述第一刀刃和第二刀刃均开设有安装槽，多个所述第一刀刃和第二刀刃上均对应所述安装槽设有安装板，多个所述安装板上均对称开设有第一螺纹孔，多个所述安装槽内壁上均对应多个所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接。
[0007]在进一步中优选的是，所述刀柄上开设有通孔，所述通孔向下延伸贯穿所述刀体，所述刀柄上贯穿设有吸气孔，所述吸气孔圆周方向上设置有多个，方便废屑传递。
[0008]在进一步中优选的是，所述刀柄上对应所述吸气孔开设有转动槽，所述转动槽内转动设有转动环，所述转动环上贯穿设有吸气管，方便将废屑吸出。
[0009]在进一步中优选的是，所述吸气管外端设有连接法兰，所述连接法兰外端设有密封垫，方便连接密封。
[0010]在进一步中优选的是，多个所述第一刀刃和第二刀刃均设置有多组，多组所述第一刀刃和第二刀刃长度不同设置，方便对铰孔大小进行调节。
[0011]在进一步中优选的是，多个所述第一刀刃和第二刀刃宽度均设置为0.2mm，保证强度。
[0012]在进一步中优选的是，多个所述安装板靠近所述安装槽一侧均开设有安装孔，多
个所述安装孔内均设有弹簧，多个所述弹簧上均连接设有顶出杆，方便顶出。
[0013]在进一步中优选的是，多个所述顶出杆上均设有限位块，多个所述安装孔内壁上均对应所述限位块开设有限位槽，对顶出杆进行限位。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，第一刀刃和第二刀刃的设计，第一刀刃和第二刀刃安装完成后，第一刀刃和第二刀刃配合，第一刀刃对板材等进行初步铰孔，第二刀刃对板材进行二次铰孔操作，实现特殊孔的铰孔操作，上下孔径不同，当需要对铰孔孔径上下大小一致时，取下第一刀刃或第二刀刃，留下合适大小的刀刃，提高装置实用性；
[0017]安装板的设计，安装板对应安装在安装槽内，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔拧紧固定，对第一刀刃或第二刀刃进行拆卸时，将第一螺纹孔和第二螺纹孔之间的螺栓取出，安装时，顶出杆相对安装孔滑动，挤压弹簧，当螺栓拆下后，弹簧回弹，顶出杆相对安装孔向外弹出，限位块相对限位槽滑动，对顶出杆实现限位，方便拆装；
[0018]吸气管的设计，启动外界吸气源，经通孔、吸气孔和吸气管向外将废屑等吸出，方便清理废屑，刀柄转动的时候，转动环相对转动槽转动，保证吸气管位置固定，保证吸气操作实时进行，方便吸出废屑。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀优选的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀优选的未安装有第一刀刃、第二刀刃和转动环的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术中一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀优选的第一刀刃和安装板配合结构剖视图；
[0022]图4为本技术中一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀优选的图3中A的局部结构放大示意图。
[0023]图中：1、刀柄；2、刀体；3、第一刀刃；4、第二刀刃；5、安装槽；6、安装板；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、通孔；10、吸气孔；11、转动槽；12、转动环；13、吸气管；14、连接法兰；15、密封垫；16、安装孔；17、弹簧；18、顶出杆；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，包括刀柄1，刀柄1下端面设有刀体2，刀体2上设有第一刀刃3，第一刀刃3上方设有第二刀刃4，第一刀刃3和第
二刀刃4圆周方向上均设置有多个，刀体2上对应多个第一刀刃3和第二刀刃4均开设有安装槽5，多个第一刀刃3和第二刀刃4上均对应安装槽5设有安装板6，多个安装板6上均对称开设有第一螺纹孔7，多个安装槽5内壁上均对应多个第一螺纹孔7开设有第二螺纹孔8，第一螺纹孔7和第二螺纹孔8通过螺栓连接。
[0027]请参阅图1和图2，在本实施例中，刀柄1上开设有通孔9，通孔9向下延伸贯穿刀体2，刀柄1上贯穿设有吸气孔10，吸气孔10圆周方向上设置有多个，刀柄1上对应吸气孔10开设有转动槽11，转动槽11内转动设有转动环12，转动环12上贯穿设有吸气管13，吸气管13外端设有连接法兰14，连接法兰14外端设有密封垫15，启动外界吸气源，经通孔9、吸气孔10和吸气管13向外将废屑等吸出，方便清理废屑，刀柄1转动的时候，转动环12相对转动槽11转动，保证吸气管13位置固定，保证吸气操作实时进行。
[0028]请参阅图1，在本实施例中，多个第一刀刃3和第二刀刃4均设置有多组，多组第一刀刃3和第二刀刃4长度不同设置，多个第一刀刃3和第二刀刃4宽度均设置为0.2mm，根据生产需要选择合适大小的第一刀刃3和第二刀刃4进行安装。
[0029]请参阅图3和图4，在本实施例中，多个安装板6靠近安装槽5一侧均开设有安装孔16，多个安装孔16内均设有弹簧17，多个弹簧17上均连接设有顶出杆18，多个顶出杆18上均设有限位块19，多个安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)下端面设有刀体(2)，其特征在于，所述刀体(2)上设有第一刀刃(3)，所述第一刀刃(3)上方设有第二刀刃(4)，所述第一刀刃(3)和第二刀刃(4)圆周方向上均设置有多个，所述刀体(2)上对应多个所述第一刀刃(3)和第二刀刃(4)均开设有安装槽(5)，多个所述第一刀刃(3)和第二刀刃(4)上均对应所述安装槽(5)设有安装板(6)，多个所述安装板(6)上均对称开设有第一螺纹孔(7)，多个所述安装槽(5)内壁上均对应多个所述第一螺纹孔(7)开设有第二螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(8)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)上开设有通孔(9)，所述通孔(9)向下延伸贯穿所述刀体(2)，所述刀柄(1)上贯穿设有吸气孔(10)，所述吸气孔(10)圆周方向上设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种基于航空零部件加工的高精度金刚石铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)上对应所述吸气孔(10)开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)内转动设有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽志箕，
申请(专利权)人：常州小狼星精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：