一种用于铰刀杆的内冷结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铰刀杆的内冷结构，包括刀杆，所述刀杆一端设有刀头，所述刀头下端固定连接设有中心杆，所述中心杆上固定连接设有数组刀刃，所述刀刃呈弯曲弧状结构分布在中心杆外表面，所述刀杆内部设有主冷却管道，所述刀头内部设有分流腔，所述分流腔与主冷却管道连通，所述中心杆内设有副冷却管道，所述刀头上分别设有数个冷却孔和斜喷孔，所述副冷却管道、冷却孔和斜喷孔均通过分流腔与主冷却管道连通,该设备通过内冷结构对铰刀进行冷却，提高冷却效率，同时对加工工件一起提供冷却，保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。

An internal cooling structure for reamer rod

【技术实现步骤摘要】
一种用于铰刀杆的内冷结构


[0001]本技术涉及机械加工刀具
，具体涉及一种用于铰刀杆的内冷结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，人们经常会碰到需要加工一些内孔，目前人们通常的作法是采用钻头来钻出内孔，同时为了使钻出的内孔精度达到较高的要求，一般在内孔钻出后还需要采用铰刀来适当的扩孔或修孔，以此来提高内孔的精度。
[0003]例如专利号为CN201620007478.1的中国专利提出一种带有内冷作用的铰刀，该专利通过在刀杆内设置内冷通孔，在导向段上设置与内冷通孔相通的冷却孔，对铰刀和加工工件进行冷却，延长刀铰刀的使用寿，但该专利内冷通孔仅设在刀杆位置，且冷通孔通向远离钻头方向，冷却液并不能直接喷向刀头，对铰刀的冷却能力有限，且冷却液需要喷出后流向刀头与加工工件的接触位置，不能之接冷却，冷却效率底，同时铰刀工作时会有废屑产生并飞出，该冷却结构无法对所有飞溅出的废屑进行冷却，温度交高的废屑飞出后容易伤到工作人员。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铰刀杆的内冷结构。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铰刀杆的内冷结构，包括刀杆，所述刀杆一端设有刀头，所述刀头下端固定连接设有中心杆，所述中心杆上固定连接设有数组刀刃，所述刀刃呈弯曲弧状结构，且分布在中心杆外表面，所述刀杆内部设有主冷却管道，所述刀头内部设有分流腔，所述分流腔与主冷却管道连通，所述中心杆内设有副冷却管道，所述刀头上分别设有数个冷却孔和斜喷孔，所述副冷却管道、冷却孔和斜喷孔均通过分流腔与主冷却管道连通。
[0008]优选的，所述分流腔表面向内凹陷设有导流腔，所述导流腔下端设有分向腔，所述分向腔两端分别设有数个冷却导流管道和斜喷导流管道，对冷却液进行分流，同时保证两端的路程一致，使冷却导流管道和斜喷导流管道中冷却液中的压力一致，保证工作稳定。
[0009]在进一步中优选的是，所述中心杆下端设有数个侧喷口，所述侧喷口均匀分布在中心杆上，且侧喷口与副冷却管道连通，从底端向四周喷出冷却液，进一步对被加工的物体降温，保证加工精度。
[0010]在进一步中优选的是，所述刀刃之间设有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状弧状结构，且其自身弧度呈向外倾斜状，由两个刀刃夹隔构成，内表面光滑，且冷却孔位于排屑槽之间，加工时进行排屑，保证加工精度，同时对废屑降温，防止废屑飞溅伤害工作人员。
[0011]在进一步中优选的是，所述冷却导流管道沿刀刃弯曲方向倾斜设置，所述冷却导流管道与冷却孔连通，所述冷却孔分布在数组刀刃之间，使冷却液更均匀的喷射到刀刃上，
对刀刃降温，提高冷却效率。
[0012]在进一步中优选的是，所述斜喷导流管道由外圈向中心倾斜设置，所述斜喷导流管道与斜喷孔连通，方便冷却液喷射到刀刃与代加工物的接触面，保证加工精度。
[0013]在进一步中优选的是，所述刀头直径大于刀刃的宽度，所述斜喷孔位于刀头外侧，避免刀刃阻挡冷却液从斜喷孔喷向刀刃与代加工物的接触面，保证冷却的正常运行。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铰刀杆的内冷结构，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过在刀杆内部设置主冷却管道，在刀头内设置分流腔，在中心杆内设置副冷却管道，三部分配合组成完整的内冷结构，向内冷结构内提供冷却液，从内部冷却铰刀，同时在刀头内设置与分流腔连通的冷却导流管道和冷却孔，通过冷却孔直接向刀刃喷洒冷却液，使冷却液直接与刀刃接触，配合内冷结构一起冷却铰刀，保证铰刀维持在合适的温度，避免高温影响铰刀加工，保证加工的精度。
[0017]2.本技术通过在刀头内设置导流腔引导冷却液流动，通过设置分向腔分离冷却液，通过设置斜喷导流管道和斜喷孔引导冷却液从刀头边缘向下方中心喷出，同时在中心杆设置与副冷却管道连通的侧喷口，同时对刀刃与加工工件的接触面进行冷却，保证加工精度。
[0018]3.本技术通过设置排屑槽收集加工时产生的废屑，并通过冷却孔喷出的冷却液冷却，防止过热的废屑飞溅对工作人员造成损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种用于铰刀杆的内冷结构正面结构示意图；
[0020]图2为本技术中刀杆、刀头和中心杆内部结构剖视图；
[0021]图3为本技术中刀头内部冷却导流管道结构剖视图。
[0022]图中：1、刀杆；2、刀头；3、中心杆；4、刀刃；5、主冷却管道；6、分流腔；7、副冷却管道；8、冷却孔；9、斜喷孔；10、导流腔；11、分向腔；12、冷却导流管道；13、斜喷导流管道；14、侧喷口；15、排屑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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2，一种用于铰刀杆1的内冷结构，包括刀杆1，刀杆1一端设有刀头2，刀头2下端固定连接设有中心杆3，中心杆3上固定连接设有数组刀刃4，刀刃4呈弯曲弧状结构，且分布在中心杆3外表面，刀杆1内部设有主冷却管道5，刀头2内部设有分流腔6，分流腔6与主冷却管道5连通，中心杆3内设有副冷却管道7，刀头2上分别设有数个冷却孔8和斜喷孔9，副冷却管道7、冷却孔8和斜喷孔9均通过分流腔6与主冷却管道5连通。
[0026]请参阅图2
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3，在本实施例中，分流腔6表面向内凹陷设有导流腔10，导流腔10下端设有分向腔11，分向腔11两端分别设有数个冷却导流管道12 和斜喷导流管道13，冷却导流管道12与冷却孔8连通，冷却孔8分布在数组刀刃4之间，斜喷导流管道13由外圈向中心倾斜设置，斜喷导流管道13与斜喷孔9连通，刀头2直径大于刀刃4的宽度，斜喷孔9位于刀头2外侧，冷却液进入分流腔6，一部分直接流入副冷却管道7，另一部分进入导流腔10，经分向腔11分流后再分成两部分，一部分沿冷却导流管道12移动，从冷却孔8斜向喷出，均匀分布到刀刃4表面，冷却液从数个冷却孔8均匀喷射到数个刀刃4的表面，对刀刃4进行冷却处理，另一部分冷却液沿斜喷导流管道13移动，从斜喷孔9斜向喷出，喷向被加工部件。
[0027]请参阅图1
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2，在本实施例中，中心杆3下端设有数个侧喷口14，侧喷口14均匀分布在中心杆3上，且侧喷口14与副冷却管道7连通，冷却液沿副冷却管道7流通，从侧喷口14向中心杆3四周喷出，对正被加工的部件和工作的刀刃4降温。
[0028]请参阅图1，在本实施例中，刀刃4之间设有排屑槽15，排屑槽15呈螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铰刀杆的内冷结构，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)一端设有刀头(2)，所述刀头(2)下端固定连接设有中心杆(3)，所述中心杆(3)上固定连接设有数组刀刃(4)，所述刀刃(4)呈弯曲弧状结构，且分布在中心杆(3)外表面，所述刀杆(1)内部设有主冷却管道(5)，所述刀头(2)内部设有分流腔(6)，所述分流腔(6)与主冷却管道(5)连通，所述中心杆(3)内设有副冷却管道(7)，所述刀头(2)上分别设有数个冷却孔(8)和斜喷孔(9)，所述副冷却管道(7)、冷却孔(8)和斜喷孔(9)均通过分流腔(6)与主冷却管道(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述分流腔(6)表面向内凹陷设有导流腔(10)，所述导流腔(10)下端设有分向腔(11)，所述分向腔(11)两端分别设有数个冷却导流管道(12)和斜喷导流管道(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述中心杆(3)下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽志箕，
申请(专利权)人：常州小狼星精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：