一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，涉及航空零部件加工技术领域。本实用新型专利技术包括第一铣刀切削头，第一铣刀切削头的一端设置有圆盘，圆盘与第一铣刀切削头固定连接，圆盘的外表面设置有限位杆，圆盘的外部设置有套筒，套筒的内表壁开设有工形槽，限位杆延伸至工形槽内，限位杆与工形槽滑动连接，套筒内设置有卡杆。本实用新型专利技术通过设置第一铣刀切削头、第二铣刀切削头、圆盘、底部螺栓、第一摩擦板和第二摩擦板，可以将第一铣刀切削头和第二铣刀切削头固定在一起，在对航空零部件加工时可以根据实际的需要对铣刀两端的第一铣刀切削头和第二铣刀切削头进行调换，使用较为方便，提高铣刀在使用时的实用性。提高铣刀在使用时的实用性。提高铣刀在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀


[0001]本技术属于航空零部件加工
，特别是涉及一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀。

技术介绍

[0002]航空零部件在加工时需要用到铣刀，然而现有的铣刀在使用时还存在一定的不足之处，现有的铣刀在使用时只有端部的一个切削头，并不能根据实际的需要对铣刀两端的切削头进行调换，使用较为不便，使铣刀实用性较低，同时铣刀在使用时会出现晃动的现象，铣刀稳定性较差，会降低对航空零部件的加工质量，因此我们对此进行改进，提出了一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，以解决了现有的问题：现有的铣刀在使用时只有端部的一个切削头，并不能根据实际的需要对铣刀两端的切削头进行调换，使用较为不便，使铣刀实用性较低，同时铣刀在使用时会出现晃动的现象，铣刀稳定性较差，会降低对航空零部件的加工质量的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，包括第一铣刀切削头，所述第一铣刀切削头的一端设置有圆盘，所述圆盘与第一铣刀切削头固定连接，所述圆盘的外表面设置有限位杆，所述圆盘的外部设置有套筒，所述套筒的内表壁开设有工形槽，所述限位杆延伸至工形槽内，所述限位杆与工形槽滑动连接，所述套筒内设置有卡杆，所述卡杆与套筒卡接，所述卡杆与限位杆相抵，所述套筒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与套筒螺纹连接。
[0006]进一步地，所述紧固螺栓的顶端设置有弧形板，所述弧形板的表面通过防护弹簧设置有挤压板，所述弧形板和挤压板分别与防护弹簧弹性连接。
[0007]进一步地，所述挤压板与圆盘的外表面相抵，所述圆盘内分别开设有环形槽和卡槽，所示卡槽内设置有第二摩擦板。
[0008]进一步地，所述圆盘的侧面设置有盖板，所述盖板的一侧设置有第一摩擦板，所述第一摩擦板与卡槽位置相对。
[0009]进一步地，所述第一摩擦板与第二摩擦板相抵，所述盖板的另一侧设置有第二铣刀切削头，所述第二铣刀切削头和第一铣刀切削头内均开设有散热孔。
[0010]进一步地，所述盖板内设置有底部螺栓，所述底部螺栓与盖板螺纹连接，所述底部螺栓的顶端延伸至圆盘内。
[0011]进一步地，所述挤压板的形状为圆形，所述挤压板的材质为不锈钢。
[0012]进一步地，所述第一铣刀切削头和第二铣刀切削头的型号相同，所述第一铣刀切削头和第二铣刀切削头的材质均为铁。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置第一铣刀切削头、第二铣刀切削头、圆盘、底部螺栓、第一摩擦板和第二摩擦板，可以将第一铣刀切削头和第二铣刀切削头固定在一起，在对航空零部件加工时可以根据实际的需要对铣刀两端的第一铣刀切削头和第二铣刀切削头进行调换，使用较为方便，提高铣刀在使用时的实用性。
[0015]2、本技术通过设置工形槽、限位杆、紧固螺栓、弧形板、防护弹簧和挤压板可以对圆盘进行固定限位，使圆盘、第一铣刀切削头和第二铣刀切削头在套筒内转动时更加稳定，避免出现晃动的现象，进而提高对航空零部件的加工质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视图；
[0020]图3为本技术第一铣刀切削头和第二铣刀切削头的连接示意图；
[0021]图4为本技术圆盘的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、第一铣刀切削头；2、散热孔；3、套筒；4、工形槽；5、卡杆；6、圆盘；7、限位杆；8、紧固螺栓；9、弧形板；10、防护弹簧；11、挤压板；12、盖板；13、底部螺栓；14、第二铣刀切削头；15、环形槽；16、第一摩擦板；17、卡槽；18、第二摩擦板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，包括第一铣刀切削头1，第一铣刀切削头1的一端设置有圆盘6，圆盘6与第一铣刀切削头1固定连接，圆盘6的外表面设置有限位杆7，圆盘6的外部设置有套筒3，套筒3的内表壁开设有工形槽4，限位杆7延伸至工形槽4内，限位杆7与工形槽4滑动连接，套筒3内设置有卡杆5，卡杆5与套筒3卡接，卡杆5与限位杆7相抵，套筒3的侧面设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8与套筒3螺纹连接，紧固螺栓8的顶端设置有弧形板9，弧形板9的表面通过防护弹簧10设置有挤压板11，弧形板9和挤压板11分别与防护弹簧10弹性连接，挤压板11与圆盘6的外表面相抵，圆盘6内分别开设有环形槽15和卡槽17，卡槽17内设置有第二摩擦板18，圆盘6的侧面设置有盖板12，盖板12的一侧设置有第一摩擦板16，第一摩擦板16与卡槽17位置相对，第一摩擦板16与第二摩擦板18相抵，盖板12的另一侧设置有第二铣刀切削头14，第二铣刀切削头14和第
一铣刀切削头1内均开设有散热孔2，散热孔2可以加快第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14的散热效果，降低第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14表面的温度，盖板12内设置有底部螺栓13，底部螺栓13与盖板12螺纹连接，底部螺栓13的顶端延伸至圆盘6内，挤压板11的形状为圆形，挤压板11的材质为不锈钢，第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14的型号相同，第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14的材质均为铁，设置第一铣刀切削头1、第二铣刀切削头14、圆盘6、底部螺栓13、第一摩擦板16和第二摩擦板18，可以将第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14固定在一起，在对航空零部件加工时可以根据实际的需要对铣刀两端的第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14进行调换，同时圆盘6、第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14在套筒3内转动时更加稳定，避免出现晃动的现象。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将盖板12放置在圆盘6内，此时盖板12表面的第一摩擦板16和圆盘6内的第二摩擦板18相抵，然后转动底部螺栓13使底部螺栓13的顶端延伸至圆盘6内，使第一铣刀切削头1和第二铣刀切削头14固定在一起，然后将套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，包括第一铣刀切削头(1)，其特征在于：所述第一铣刀切削头(1)的一端设置有圆盘(6)，所述圆盘(6)与第一铣刀切削头(1)固定连接，所述圆盘(6)的外表面设置有限位杆(7)，所述圆盘(6)的外部设置有套筒(3)，所述套筒(3)的内表壁开设有工形槽(4)，所述限位杆(7)延伸至工形槽(4)内，所述限位杆(7)与工形槽(4)滑动连接，所述套筒(3)内设置有卡杆(5)，所述卡杆(5)与套筒(3)卡接，所述卡杆(5)与限位杆(7)相抵，所述套筒(3)的侧面设置有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)与套筒(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，其特征在于：所述紧固螺栓(8)的顶端设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)的表面通过防护弹簧(10)设置有挤压板(11)，所述弧形板(9)和挤压板(11)分别与防护弹簧(10)弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种可换切削头的航空零部件加工用铣刀，其特征在于：所述挤压板(11)与圆盘(6)的外表面相抵，所述圆盘(6)内分别开设有环形槽(15)和卡槽(17)，所述卡槽(17)内设置有第二摩擦板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽志箕，
申请(专利权)人：常州小狼星精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：