本实用新型专利技术涉及涂胶装置的技术领域，特别是涉及一种密封件自动涂胶固化装置，其通过设置工件夹紧翻转机构，便于自动带动密封件翻转调节角度，以便于对密封件其它端面进行涂胶作业，无需将工件拆除重新固定，提高使用便利性；包括主体支架、涂胶支撑座、自动涂胶机构和工件夹紧翻转机构，涂胶支撑座固定安装在主体支架上，自动涂胶机构固定安装在涂胶支撑座上，工件夹紧翻转机构固定安装在涂胶支撑座上；工件夹紧翻转机构包括密封件夹具、旋转轴、齿环、气缸固定板、气缸和齿条，密封件夹具上对称固定安装有两组旋转轴，密封件夹具通过两组旋转轴转动安装在涂胶支撑座上，一组旋转轴上固定套装有一组齿环，气缸固定板固定安装在涂胶支撑座上。撑座上。撑座上。
【技术实现步骤摘要】
一种密封件自动涂胶固化装置
[0001]本技术涉及涂胶装置的
，特别是涉及一种密封件自动涂胶固化装置。
技术介绍
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]密封件在生产过程中需要对其表面进行涂胶处理，在密封件单面涂胶完成后，需要人工拆除密封件手动翻转，对密封件其它面进行涂胶，劳动强度大，工作效率低，导致使用便利性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置工件夹紧翻转机构，便于自动带动密封件翻转调节角度，以便于对密封件其它端面进行涂胶作业，无需将工件拆除重新固定，提高使用便利性的密封件自动涂胶固化装置。
[0005]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，包括主体支架、涂胶支撑座、自动涂胶机构和工件夹紧翻转机构，所述涂胶支撑座固定安装在主体支架上，所述自动涂胶机构固定安装在涂胶支撑座上，所述工件夹紧翻转机构固定安装在涂胶支撑座上；
[0006]所述工件夹紧翻转机构包括密封件夹具、旋转轴、齿环、气缸固定板、气缸和齿条，所述密封件夹具上对称固定安装有两组旋转轴，所述密封件夹具通过两组旋转轴转动安装在涂胶支撑座上，一组所述旋转轴上固定套装有一组齿环，所述气缸固定板固定安装在涂胶支撑座上，所述气缸固定安装在气缸固定板上，所述齿条与气缸输出端紧固连接，所述齿条顶端与齿环啮合。
[0007]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，所述自动涂胶机构包括涂胶支板、电机支座、电机、螺纹杆、导滑轨、导滑板、螺纹套环、涂胶安装座、固定套和涂胶箱，所述涂胶支板固定安装在涂胶支撑座上，所述电机支座固定安装在涂胶支板上，所述电机固定安装在电机支座上，所述螺纹杆转动安装在涂胶支板上，并且所述螺纹杆输入端与电机输出端连接，所述涂胶支板上对称固定安装有两组导滑轨，所述导滑板上设置有两组支撑滑块，所述导滑板通过支撑滑块滑动安装在导滑轨上，所述螺纹套环固定安装在导滑板上，所述螺纹套环螺纹套装在螺纹杆上，所述涂胶安装座固定安装在导滑板上，所述固定套固定安装在涂胶安装座上，所述固定套紧固套装在涂胶箱上。
[0008]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，还包括导轮安装座和支撑导轮，所述导轮安装座固定安装在涂胶支撑座上，所述支撑导轮转动安装在导轮安装座上，并且所述支撑导轮顶端与齿条底端贴紧。
[0009]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，还包括限位环片和限位块，所述限位环片紧固套装在旋转轴上，所述涂胶支撑座上固定安装有两组限位块，并且所述限位环
片与限位块相互对应。
[0010]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在涂胶支撑座上，并且所述防护罩罩设在齿环与齿条外侧。
[0011]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，还包括接胶纸托板和接胶纸，所述接胶纸托板固定安装在涂胶支撑座上，所述接胶纸托板上铺装有接胶纸。
[0012]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，还包括四组压纸磁块，四组所述压纸磁块分别压放在接胶纸上，并且四组压纸磁块呈四角分布，压纸磁块隔开接胶纸吸附在接胶纸托板上。
[0013]本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，还包括万向移动轮，所述主体支架底端固定安装有四组万向移动轮。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]将密封件放置在密封件夹具上夹紧固定，之后通过自动涂胶机构对密封件进行涂胶处理，待密封件单面涂胶之后，启动气缸，然后气缸输出端推拉齿条移动，之后移动的齿条与齿环啮合使齿环转动，然后转动的齿环带动旋转轴转动，之后转动旋转轴带动密封件夹具转动，然后转动的密封件夹具带动其上的密封件转动调节角度，使密封件其它端面朝向涂胶机构，通过设置工件夹紧翻转机构，便于自动带动密封件翻转调节角度，以便于对密封件其它端面进行涂胶作业，无需将工件拆除重新固定，提高使用便利性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是翻转机构放大结构示意图；
[0019]图3是限位环片与限位块安装结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主体支架；2、涂胶支撑座；3、密封件夹具；4、旋转轴；5、齿环；6、气缸固定板；7、气缸；8、齿条；9、涂胶支板；10、电机支座；11、电机；12、螺纹杆；13、导滑轨；14、导滑板；15、螺纹套环；16、涂胶安装座；17、固定套；18、涂胶箱；19、导轮安装座；20、支撑导轮；21、限位环片；22、限位块；23、防护罩；24、接胶纸托板；25、接胶纸；26、压纸磁块；27、万向移动轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术的一种密封件自动涂胶固化装置，包括主体支架1、涂胶支撑座2、自动涂胶机构和工件夹紧翻转机构，所述涂胶支撑座2固定安装在主体支架1上，所述自动涂胶机构固定安装在涂胶支撑座2上，所述工件夹紧翻转机构固定安装在涂胶支撑座2上；
[0023]所述工件夹紧翻转机构包括密封件夹具3、旋转轴4、齿环5、气缸固定板6、气缸7和齿条8，所述密封件夹具3上对称固定安装有两组旋转轴4，所述密封件夹具3通过两组旋转轴4转动安装在涂胶支撑座2上，一组所述旋转轴4上固定套装有一组齿环5，所述气缸固定
板6固定安装在涂胶支撑座2上，所述气缸7固定安装在气缸固定板6上，所述齿条8与气缸7输出端紧固连接，所述齿条8顶端与齿环5啮合；将密封件放置在密封件夹具3上夹紧固定，之后通过自动涂胶机构对密封件进行涂胶处理，待密封件单面涂胶之后，启动气缸7，然后气缸7输出端推拉齿条8移动，之后移动的齿条8与齿环5啮合使齿环5转动，然后转动的齿环5带动旋转轴4转动，之后转动旋转轴4带动密封件夹具3转动，然后转动的密封件夹具3带动其上的密封件转动调节角度，使密封件其它端面朝向涂胶机构，通过设置工件夹紧翻转机构，便于自动带动密封件翻转调节角度，以便于对密封件其它端面进行涂胶作业，无需将工件拆除重新固定，提高使用便利性。
[0024]作为上述实施例的优选，所述自动涂胶机构包括涂胶支板9、电机支座10、电机11、螺纹杆12、导滑轨13、导滑板14、螺纹套环15、涂胶安装座16、固定套17和涂胶箱18，所述涂胶支板9固定安装在涂胶支撑座2上，所述电机支座10固定安装在涂胶支板9上，所述电机11固定安装在电机支座10上，所述螺纹杆12转动安装在涂胶支板9上，并且所述螺纹杆12输入端与电机11输出端连接，所述涂胶支板9上对称固定安装有两组导滑轨13，所述导滑板14上设置有两组支撑滑块，所述导滑板14通过支撑滑块滑动安装在导滑轨13上，所述螺纹套环15固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件自动涂胶固化装置，其特征在于，包括主体支架(1)、涂胶支撑座(2)、自动涂胶机构和工件夹紧翻转机构，所述涂胶支撑座(2)固定安装在主体支架(1)上，所述自动涂胶机构固定安装在涂胶支撑座(2)上，所述工件夹紧翻转机构固定安装在涂胶支撑座(2)上；所述工件夹紧翻转机构包括密封件夹具(3)、旋转轴(4)、齿环(5)、气缸固定板(6)、气缸(7)和齿条(8)，所述密封件夹具(3)上对称固定安装有两组旋转轴(4)，所述密封件夹具(3)通过两组旋转轴(4)转动安装在涂胶支撑座(2)上，一组所述旋转轴(4)上固定套装有一组齿环(5)，所述气缸固定板(6)固定安装在涂胶支撑座(2)上，所述气缸(7)固定安装在气缸固定板(6)上，所述齿条(8)与气缸(7)输出端紧固连接，所述齿条(8)顶端与齿环(5)啮合。2.如权利要求1所述的一种密封件自动涂胶固化装置，其特征在于，所述自动涂胶机构包括涂胶支板(9)、电机支座(10)、电机(11)、螺纹杆(12)、导滑轨(13)、导滑板(14)、螺纹套环(15)、涂胶安装座(16)、固定套(17)和涂胶箱(18)，所述涂胶支板(9)固定安装在涂胶支撑座(2)上，所述电机支座(10)固定安装在涂胶支板(9)上，所述电机(11)固定安装在电机支座(10)上，所述螺纹杆(12)转动安装在涂胶支板(9)上，并且所述螺纹杆(12)输入端与电机(11)输出端连接，所述涂胶支板(9)上对称固定安装有两组导滑轨(13)，所述导滑板(14)上设置有两组支撑滑块，所述导滑板(14)通过支撑滑块滑动安装在导滑轨(13)上，所述螺纹套环(15)固定安装在导滑板(14)上，所述螺纹套环(15)螺纹套装在螺纹杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，
申请(专利权)人：优涂扣密封系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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