本实用新型专利技术涉及密封件检测的技术领域，特别是涉及一种密封件检测装置，其通过设置输送分选机构，便于快速固定密封螺丝并对密封螺丝进行输送，无需使用复杂夹具固定密封螺丝，提高工件输送效率，进而提高检测效率，提高使用便利性；包括支撑座、上料机构、输送分选机构和检测机构，上料机构固定安装在支撑座上，输送分选机构固定安装在支撑座上，检测机构固定安装在支撑座上；输送分选机构包括第一电机、送件转盘、支撑柱、挡件盘、气缸支座、拨件气缸、拨片和斜挡条，第一电机固定安装在支撑座上，送件转盘输入端与第一电机输出端紧固连接，送件转盘上环绕设置有若干组卡装槽，上料机构输出端与送件转盘侧端贴紧。端与送件转盘侧端贴紧。端与送件转盘侧端贴紧。
【技术实现步骤摘要】
密封件检测装置
[0001]本技术涉及密封件检测的
，特别是涉及一种密封件检测装置。
技术介绍
[0002]密封螺丝在出厂前需要对其螺纹进行检测，以防止不合格品的流出，现有的检测装置在固定工件时，往往需要使用复杂的固定工装对密封螺丝一一固定，之后才能进行检测作业，操作比较繁琐，检测效率低下，导致使用便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置输送分选机构，便于快速固定密封螺丝并对密封螺丝进行输送，无需使用复杂夹具固定密封螺丝，提高工件输送效率，进而提高检测效率，提高使用便利性的密封件检测装置。
[0004]本技术的密封件检测装置，包括支撑座、上料机构、输送分选机构和检测机构，所述上料机构固定安装在支撑座上，所述输送分选机构固定安装在支撑座上，所述检测机构固定安装在支撑座上；
[0005]所述输送分选机构包括第一电机、送件转盘、支撑柱、挡件盘、气缸支座、拨件气缸、拨片和斜挡条，所述第一电机固定安装在支撑座上，所述送件转盘输入端与第一电机输出端紧固连接，所述送件转盘上环绕设置有若干组卡装槽，上料机构输出端与送件转盘侧端贴紧，所述挡件盘上环绕排列固定安装有若干组支撑柱，所述支撑柱底端固定安装在支撑座上，所述送件转盘外侧壁与挡件盘内侧壁滑动贴合，所述挡件盘上依次设置有次品出口和合格品出口，所述气缸支座固定安装在挡件盘上，并且所述气缸支座设置在次品出口旁，所述拨件气缸固定安装在气缸支座上，所述拨片固定安装在拨件气缸输出端上，所述斜挡条固定安装在挡件盘上，并且所述斜挡条斜向设置在合格品出口上。
[0006]本技术的密封件检测装置，所述上料机构包括上料支座、上料支架和上料输送架，所述上料支座固定安装在支撑座上，所述上料支座上对称固定安装有两组上料支架，所述上料输送架固定安装在两组上料支架中，所述上料输送架中设置有滑动送料槽。
[0007]本技术的密封件检测装置，所述检测机构包括检测支架、导轨、安装块、第二电机和检测螺套，所述检测支架固定安装在支撑座上，所述导轨固定安装在检测支架上，所述安装块滑动卡装在导轨上，所述第二电机固定安装在安装块上，所述检测螺套转动安装在安装块上，所述检测螺套输入端与第二电机输出端连接。
[0008]本技术的密封件检测装置，还包括次品料斗，所述次品料斗固定安装在支撑座上，并且所述次品料斗设置在次品出口下方。
[0009]本技术的密封件检测装置，还包括合格品料斗，所述合格品料斗固定安装在支撑座上，并且所述合格品料斗设置在合格品出口下方。
[0010]本技术的密封件检测装置，还包括压紧滑套、压紧滑杆和弹簧，所述压紧滑套固定安装在检测支架上，所述压紧滑杆滑动插装在压紧滑套上，所述弹簧套装在压紧滑杆
上。
[0011]本技术的密封件检测装置，还包括上挡片和锁紧销，所述上挡片通过锁紧销固定安装在上料支架上。
[0012]本技术的密封件检测装置，所述次品料斗与合格品料斗上均铺装设置有防护胶垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]通过上料机构排列补充密封螺丝，之后启动第一电机，第一电机输出端带动送件转盘转动，然后转动的送件转盘带动各组卡装槽转动，直至其中一组卡装槽转动至上料机构输出端，之后上料机构上的密封螺丝卡装在卡装槽上，然后随着送件转盘转动，卷带密封螺丝一同转动，之后在挡件盘阻挡作用下避免密封螺丝意外掉落，然后转动至检测机构对密封螺丝进行检测，检测完成后，若密封螺丝不合格，在密封螺丝移动至次品出口处，则启动拨件气缸，拨件气缸输出端带动拨片收缩，之后通过拨片拨动将密封螺丝从卡装槽中拨出，然后从次品出口处掉出，若合格，待密封螺丝移动至合格品出口处，随着送件转盘带动密封螺丝转动，之后密封螺丝在斜挡条斜面作用下导引密封螺丝从卡装槽中移出，然后合格密封螺丝从合格品出口中掉出，通过设置输送分选机构，便于快速固定密封螺丝并对密封螺丝进行输送，无需使用复杂夹具固定密封螺丝，提高工件输送效率，进而提高检测效率，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是输送分选机构放大结构示意图；
[0018]图3是上料机构放大结构示意图；
[0019]图4是检测机构放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、支撑座；2、第一电机；3、送件转盘；4、卡装槽；5、支撑柱；6、挡件盘；7、气缸支座；8、拨件气缸；9、拨片；10、斜挡条；11、上料支座；12、上料支架；13、上料输送架；14、检测支架；15、导轨；16、安装块；17、第二电机；18、检测螺套；19、次品料斗；20、合格品料斗；21、压紧滑套；22、压紧滑杆；23、弹簧；24、上挡片；25、锁紧销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的密封件检测装置，包括支撑座1、上料机构、输送分选机构和检测机构，上料机构固定安装在支撑座1上，输送分选机构固定安装在支撑座1上，检测机构固定安装在支撑座1上；
[0023]输送分选机构包括第一电机2、送件转盘3、支撑柱5、挡件盘6、气缸支座7、拨件气缸8、拨片9和斜挡条10，第一电机2固定安装在支撑座1上，送件转盘3输入端与第一电机2输出端紧固连接，送件转盘3上环绕设置有若干组卡装槽4，上料机构输出端与送件转盘3侧端贴紧，挡件盘6上环绕排列固定安装有若干组支撑柱5，支撑柱5底端固定安装在支撑座1上，
送件转盘3外侧壁与挡件盘6内侧壁滑动贴合，挡件盘6上依次设置有次品出口和合格品出口，气缸支座7固定安装在挡件盘6上，并且气缸支座7设置在次品出口旁，拨件气缸8固定安装在气缸支座7上，拨片9固定安装在拨件气缸8输出端上，斜挡条10固定安装在挡件盘6上，并且斜挡条10斜向设置在合格品出口上；通过上料机构排列补充密封螺丝，之后启动第一电机2，第一电机2输出端带动送件转盘3转动，然后转动的送件转盘3带动各组卡装槽4转动，直至其中一组卡装槽4转动至上料机构输出端，之后上料机构上的密封螺丝卡装在卡装槽4上，然后随着送件转盘3转动，卷带密封螺丝一同转动，之后在挡件盘6阻挡作用下避免密封螺丝意外掉落，然后转动至检测机构对密封螺丝进行检测，检测完成后，若密封螺丝不合格，在密封螺丝移动至次品出口处，则启动拨件气缸8，拨件气缸8输出端带动拨片9收缩，之后通过拨片9拨动将密封螺丝从卡装槽4中拨出，然后从次品出口处掉出，若合格，待密封螺丝移动至合格品出口处，随着送件转盘3带动密封螺丝转动，之后密封螺丝在斜挡条10斜面作用下导引密封螺丝从卡装槽4中移出，然后合格密封螺丝从合格品出口中掉出，通过设置输送分选机构，便于快速固定密封螺丝并对密封螺丝进行输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件检测装置，其特征在于，包括支撑座(1)、上料机构、输送分选机构和检测机构，所述上料机构固定安装在支撑座(1)上，所述输送分选机构固定安装在支撑座(1)上，所述检测机构固定安装在支撑座(1)上；所述输送分选机构包括第一电机(2)、送件转盘(3)、支撑柱(5)、挡件盘(6)、气缸支座(7)、拨件气缸(8)、拨片(9)和斜挡条(10)，所述第一电机(2)固定安装在支撑座(1)上，所述送件转盘(3)输入端与第一电机(2)输出端紧固连接，所述送件转盘(3)上环绕设置有若干组卡装槽(4)，上料机构输出端与送件转盘(3)侧端贴紧，所述挡件盘(6)上环绕排列固定安装有若干组支撑柱(5)，所述支撑柱(5)底端固定安装在支撑座(1)上，所述送件转盘(3)外侧壁与挡件盘(6)内侧壁滑动贴合，所述挡件盘(6)上依次设置有次品出口和合格品出口，所述气缸支座(7)固定安装在挡件盘(6)上，并且所述气缸支座(7)设置在次品出口旁，所述拨件气缸(8)固定安装在气缸支座(7)上，所述拨片(9)固定安装在拨件气缸(8)输出端上，所述斜挡条(10)固定安装在挡件盘(6)上，并且所述斜挡条(10)斜向设置在合格品出口上。2.如权利要求1所述的密封件检测装置，其特征在于，所述上料机构包括上料支座(11)、上料支架(12)和上料输送架(13)，所述上料支座(11)固定安装在支撑座(1)上，所述上料支座(11)上对称固定安装有两组上料支架(12)，所述上料输送架(13)固定安装在两组上料支架(12)中，所述上料输送架(13)中设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，
申请(专利权)人：优涂扣密封系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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