本实用新型专利技术涉及胶封设备的技术领域，特别是涉及防爆智能测试装置装配胶封定位装置，其提高了设备的使用效果和使用的便捷性；包括底座、第一转杆、安装盘、两个侧板、两个第一滑块、横板、第二滑块、转盘、竖板、第二转杆、安装板、卡装夹、胶瓶、第一液压缸和推板，第一转杆通过轴承安装在底座上，第一转杆上安装有安装盘，底座上还安装有两个侧板，两个侧板上均设置有第一滑轨槽，两个第一滑轨槽内均安装有第一滑块，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，横板安装在两个第一滑块之间，横板上设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，转盘通过轴承安装在第二滑块上，竖板安装在转盘上，第二转杆通过轴承安装在竖板上。第二转杆通过轴承安装在竖板上。第二转杆通过轴承安装在竖板上。
【技术实现步骤摘要】
防爆智能测试装置装配胶封定位装置
[0001]本技术涉及胶封设备的
，特别是涉及防爆智能测试装置装配胶封定位装置。
技术介绍
[0002]装配胶封定位装置是一种用于装配胶封时进行定位的辅助装置，其在胶封设备的领域中得到了广泛的使用；现有的防爆智能测试装置装配胶封时发现，防爆智能测试装置进行装配时，玻璃板位置需要进行胶封，而人工手持胶瓶进行胶封时，胶封线容易发生偏斜，导致设备的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备的使用效果和使用的便捷性的防爆智能测试装置装配胶封定位装置。
[0004]本技术的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，包括底座、第一转杆、安装盘、两个侧板、两个第一滑块、横板、第二滑块、转盘、竖板、第二转杆、安装板、卡装夹、胶瓶、第一液压缸和推板，第一转杆通过轴承安装在底座上，第一转杆上安装有安装盘，底座上还安装有两个侧板，两个侧板上均设置有第一滑轨槽，两个第一滑轨槽内均安装有第一滑块，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，横板安装在两个第一滑块之间，横板上设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，转盘通过轴承安装在第二滑块上，竖板安装在转盘上，第二转杆通过轴承安装在竖板上，第二转杆上安装有安装板，卡装夹安装在安装板上，胶瓶卡装在卡装夹上，胶瓶上设置有推杆，推杆上安装有推柄，第一液压缸安装在安装板上，第一液压缸的输出端安装有推板；将待封胶件放置在安装盘上进行固定，转动第一转杆，第一转杆的转动带动安装盘的转动，安装盘的转动带动待封胶件的转动，使待封胶件的封胶线与第二滑块的滑动方向相同，滑动第一滑块，第一滑块的升降带动横板的升降，横板的升降使胶瓶的输出口靠近封胶处，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动推板的升降，推板的升降带动推柄的升降，推柄的升降带动推杆的升降，从而使胶瓶内的胶推出，同时滑动第二滑块，第二滑块的滑动使胶瓶沿着待封胶件的封胶线进行封胶，同时转动第二转杆，第二转杆的转动带动安装板的角度变化，使设备的封胶角度进行变化，提高了设备使用的加工效果和使用的便捷性。
[0005]优选的，还包括刮板和固定螺栓，安装板上设置有安装槽，刮板位于安装槽内，固定螺栓安装在安装板上；滑动刮板，使刮板与胶瓶的输出位置平行，转动固定螺栓，固定螺栓的转动与安装板配合对刮板进行固定，胶瓶在进行封胶时，刮板将胶线进行刮平，同时转动转盘，转盘的转动带动竖板的转动，使胶瓶在移动时，刮板始终位于胶瓶移动方向的后方，提高了设备使用的效果。
[0006]优选的，还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第一电机安装在底座上，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第二啮合轮安装在第一转杆上，第一啮合轮与第
二啮合轮进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第一转杆的转动，通过第一电机为第一转杆的转动提供动力，使第一转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0007]优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在横板上，第二电机的输出端安装有螺杆，第二滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在第二滑块的螺纹孔内，螺杆的末端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在横板上；启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动第二滑块的移动，通过第二电机为第二滑块的移动提供动力，使第二滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0008]优选的，还包括第三电机、第三啮合轮和第四啮合轮，第三电机安装在竖板上，第三电机的输出端带动第三啮合轮的转动，第四啮合轮安装在第二转杆上，第三啮合轮和第四啮合轮进行啮合传动；启动第三电机，第三电机的输出端带动第三啮合轮的转动，第三啮合轮的转动通过啮合传动带动第四啮合轮的转动，第四啮合轮的转动带动第二转杆的转动，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0009]优选的，还包括顶板、两个辅助板和第二液压缸，顶板安装在两个侧板上，两个辅助板安装在顶板上，第二液压缸安装在两个辅助板之间，第二液压缸的输出端与横板进行连接；启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动横板的升降，通过第二液压缸为横板的升降提供动力，使横板的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0010]优选的，还包括第四电机、第五啮合轮和第六啮合轮，第四电机安装在第二滑块上，第四电机的输出端安装有第五啮合轮，第六啮合轮安装在转盘上，第五啮合轮与第六啮合轮进行啮合传动；启动第四电机，第四电机的输出端带动第五啮合轮的转动，第五啮合轮的转动通过啮合传动带动第六啮合轮的转动，第六啮合轮的转动带动转盘的转动，通过第四电机为转盘的转动提供动力，使转盘的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0011]优选的，还包括两个支撑底座，两个支撑底座安装在底座上；设备通过底座上的两个支撑底座稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待封胶件放置在安装盘上进行固定，转动第一转杆，第一转杆的转动带动安装盘的转动，安装盘的转动带动待封胶件的转动，使待封胶件的封胶线与第二滑块的滑动方向相同，滑动第一滑块，第一滑块的升降带动横板的升降，横板的升降使胶瓶的输出口靠近封胶处，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动推板的升降，推板的升降带动推柄的升降，推柄的升降带动推杆的升降，从而使胶瓶内的胶推出，同时滑动第二滑块，第二滑块的滑动使胶瓶沿着待封胶件的封胶线进行封胶，同时转动第二转杆，第二转杆的转动带动安装板的角度变化，使设备的封胶角度进行变化，提高了设备使用的加工效果和使用的便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第二滑块与安装板等装置的局部放大结构示意图；
[0015]图3是第二液压缸与横板等装置的结构示意图；
[0016]图4是卡装夹与胶瓶的轴测结构示意图；
[0017]附图标记：1、底座；2、第一转杆；3、安装盘；4、侧板；5、第一滑轨槽；6、第一滑块；7、横板；8、第二滑轨槽；9、第二滑块；10、转盘；11、竖板；12、第二转杆；13、安装板；14、卡装夹；15、胶瓶；16、推杆；17、推柄；18、第一液压缸；19、推板；20、刮板；21、安装槽；22、固定螺栓；23、第一电机；24、第一啮合轮；25、第二啮合轮；26、第二电机；27、螺杆；28、固定板；29、第三电机；30、第三啮合轮；31、第四啮合轮；32、顶板；33、辅助板；34、第二液压缸；35、第四电机；36、第五啮合轮；37、第六啮合轮；38、支撑底座。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防爆智能测试装置装配胶封定位装置，其特征在于，包括底座(1)、第一转杆(2)、安装盘(3)、两个侧板(4)、两个第一滑块(6)、横板(7)、第二滑块(9)、转盘(10)、竖板(11)、第二转杆(12)、安装板(13)、卡装夹(14)、胶瓶(15)、第一液压缸(18)和推板(19)，第一转杆(2)通过轴承安装在底座(1)上，第一转杆(2)上安装有安装盘(3)，底座(1)上还安装有两个侧板(4)，两个侧板(4)上均设置有第一滑轨槽(5)，两个第一滑轨槽(5)内均安装有第一滑块(6)，第一滑块(6)在第一滑轨槽(5)内进行滑动，横板(7)安装在两个第一滑块(6)之间，横板(7)上设置有第二滑轨槽(8)，第二滑块(9)在第二滑轨槽(8)内进行滑动，转盘(10)通过轴承安装在第二滑块(9)上，竖板(11)安装在转盘(10)上，第二转杆(12)通过轴承安装在竖板(11)上，第二转杆(12)上安装有安装板(13)，卡装夹(14)安装在安装板(13)上，胶瓶(15)卡装在卡装夹(14)上，胶瓶(15)上设置有推杆(16)，推杆(16)上安装有推柄(17)，第一液压缸(18)安装在安装板(13)上，第一液压缸(18)的输出端安装有推板(19)。2.如权利要求1所述的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，其特征在于，还包括刮板(20)和固定螺栓(22)，安装板(13)上设置有安装槽(21)，刮板(20)位于安装槽(21)内，固定螺栓(22)安装在安装板(13)上。3.如权利要求1所述的防爆智能测试装置装配胶封定位装置，其特征在于，还包括第一电机(23)、第一啮合轮(24)和第二啮合轮(25)，第一电机(23)安装在底座(1)上，第一电机(23)的输出端带动第一啮合轮(24)的转动，第二啮合轮(25)安装在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：万晓东，包彬玉，尹贤平，
申请(专利权)人：湖北中武海能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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