一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括底板，所述底板的顶部安装有三个支架。本发明专利技术通过安装有支架，工作人员需要根据实际情况的需要在支架的支撑下旋松螺帽，将螺栓从装配孔中拉出，再移动固定座到合适位置处，使螺栓贯穿固定座与对应位置处的装配孔，再将螺帽上紧到螺栓的外侧固定固定座，使固定座支撑转杆、转辊和转杆与转辊外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊的顶部，在装配辊外侧的滚齿作用下牵引铁链，使得铁链可以被适当地拉直通过，避免对其他装置产生剐蹭。免对其他装置产生剐蹭。免对其他装置产生剐蹭。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线


[0001]本专利技术涉及浸塑生产线
，具体为一种电梯用平衡补偿链的自动 化控制浸塑生产线。

技术介绍

[0002]浸塑生产线是在电梯用平衡补偿链生产工作中必不可少的装置之一，其 能够为电梯用平衡补偿链生产工作提供便捷，传统的装置不够完善，没有可 以使得铁链在经过感应器时可以被适当地拉直通过，避免对感应器绝缘管产 生剐蹭的设施，比较麻烦，而一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产 线能够为工作人员提供便捷。
[0003]现有的浸塑生产线存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN109483410A，公开了波纹钢板浸塑生产线，“包括：除锈 设备、预热设备、浸塑设备、固化设备、线上吊运设备以及热气专供系统。 除锈设备采用机械喷砂或抛丸处理并用热气源作为载体，完成后吊运至预热 设备，经预热后吊运至浸塑设备，浸塑后吊运至固化设备。全套装置针对波 纹钢板波形特点进行设计，可用于宽度2米、长度5米、弧高2米、壁厚20mm 以内的各种规格波纹钢板浸塑处理。与传统浸塑生产线相比，本专利技术波纹钢 板浸塑生产线属于波纹钢板专用设备，结构紧凑，占地面积小，生产速度快， 生产质量容易控制，自动化程度高”，传统的装置不够完善，没有可以使得 铁链可以被适当地拉直通过，避免对其他装置产生剐蹭的设施，比较麻烦。
[0005]2、专利文件：CN215464916U，公开了一种绝缘粉末浸塑生产线“包括底 座、粉碎机构、上料机构和转运机构，所述底座顶部的右侧设置有粉碎机构， 所述底座顶部的左侧设置有上料机构，所述底座的右侧设置有转运机构，所 述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、筛网、出料口、 活动槽、伸缩杆、下料板、复位弹簧、电动推杆、推板和进料斗。本实用新 型通过粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、筛网、出料口、活动槽、伸缩杆、 下料板、复位弹簧、电动推杆、推板和进料斗相互配合，解决了常见的绝缘 粉末浸塑生产线出料效果较差的问题，在出料时，使得绝缘粉末能够快速的 通过出料口排出，从而避免造成出料口的堵塞，从而极大提高了绝缘粉末浸 塑生产线的生产效率”，传统的装置不够完善，没有可以防止铁链在牵引过 程中发生偏移、相互粘连的情况，比较麻烦。
[0006]3、专利文件：CN209033635U，公开了一种哑铃浸塑生产线“包括加工箱 和上料轨道，加工箱的顶部固定连接有输送轨道，输送轨道的左右两端分别 固定连接有从动机箱和主动机箱，从动机箱和主动机箱之间传动连接有传送 带，且传送带的顶部固定连接有连接梁，所述连接梁底部的中间固定连接有 上料板，上料板前后两侧的底部均固定连接有防水电动伸缩杆，涉及生产线
该哑铃浸塑生产线，通过设置电动伸缩杆与滑板配合，用于提升 浸塑箱，即可将哑铃片浸到熔融的塑胶内，而浸塑箱降下后，哑铃片无需移 动便可利用喷气嘴喷出的热风配合加热电炉热光进行烘干，烘干过程中哑铃 片滴落的塑胶可直接落到浸塑箱内进行回收，不会污染到装置，也减少了塑 胶的浪费”，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调节导向管两端 的支撑位置的设施，比较麻烦。
[0007]4、专利文件：CN213648373U，公开了一种节能低耗型浸塑生产线“包括 生产线本体，生产线本体包括加热箱，加热箱通过安装架安装有抽风机和净 化水箱，抽风机连通安装有净化箱，净化箱的底端为斜面，加热箱内安装有 抽气环箱，并且净化箱与抽气环箱内连通，净化箱内安装有喷淋装置，净化 水箱的顶端连通有进水管，并且净化水箱与喷淋装置内连通，净化箱通过下 导管道连通有过滤箱，过滤箱内安装有过滤装置，过滤箱与净化水箱之间连 通有回收装置，其便于对燃烧加热时产生的大量烟尘和粉尘进行处理，并且 其便于定期进行清理，对烟尘和粉尘的处理效果较好，对周边环境的污染较 小，环保性较高，实用性较高”传统的装置不够完善，没有可以使同步上下 滚轮装配的牵引速度及牵引转动方向一致的设施，比较麻烦。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产 线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电梯用平衡补偿链的 自动化控制浸塑生产线，包括底板，所述底板的顶部安装有三个支架；
[0010]所述支架的内部贯穿开设有多个装配孔，靠近正面和中间位置处的所述 支架上且靠近左侧的装配孔的内部贯穿安装有两组螺栓，且靠近中间位置处 和靠近背面的所述支架上且靠近右侧的装配孔的内部贯穿安装有另外两组螺 栓，所有所述螺栓的外侧螺纹安装有螺帽，每组所述螺栓的外侧安装有固定 座，所述固定座远离支架的一面安装有撑套，靠近顶部的所述撑套的内部贯 穿安装有转杆，靠近底部的所述撑套的内部贯穿安装有转辊，所述转辊的正 面开设有连接孔，所述转辊和转杆的外侧安装有装配辊，所述转杆和转辊的 外侧安装有传动齿轮，且传动齿轮位于装配辊的背部。
[0011]优选的，所述底板的一侧安装有一组边板，边板和底板的内部贯穿开设 有多个固孔。
[0012]优选的，所述转杆的外侧安装有齿盘，且齿盘位于装配辊的正面，靠近 中间位置处的固定座的一侧拐角处和靠近背面的固定座的背部安装有一组支 杆，支杆的一端安装有轴承，轴承的内部贯穿安装有传动杆，传动杆的外侧 安装有一组挡盘，传动杆的外侧安装有伞齿轮，且伞齿轮与传动齿轮相啮合。
[0013]优选的，靠近正面和中间位置处的所述支架的右侧安装有固板，靠近背 面和中间位置处的支架的左侧安装有另一个固板，固板的内部贯穿安装有导 筒。
[0014]优选的，所述齿盘和传动齿轮分别位于撑套远离装配辊的一面；
[0015]所述装配孔两两相邻为一组，方便固定座安装，固定座能够为两个螺栓 提供贯穿空间；
[0016]所述装配辊的外侧开设有滚齿。
[0017]优选的，所述边板的顶部安装有支座，支座的顶部安装有一组安装架， 支座的顶部安装有一组撑架，且撑架位于安装架一侧，撑架和安装架的内部 贯穿开设有安装孔。
[0018]优选的，所述安装架和撑架的外侧安装有N板，N板的一侧通过转轴贯穿 安装有旋杆，旋杆的外侧安装有转盘，转盘的顶部安装有推杆，推杆的一侧 安装有弧杆，N板的内侧通过转轴安装有多个旋柱，旋柱的外侧安装有连接齿 轮，且连接齿轮逐个啮合连接，N板的
正面和背面贯穿安装有套管，N板的正 面内壁和背面内壁通过转轴安装有转动杆，转动杆的外侧安装有小齿轮，小 齿轮与最左侧的连接齿轮相啮合，套管的内部贯穿螺纹安装有丝杆，套管的 外侧安装有从齿轮，且从齿轮位于丝杆的外侧，丝杆的夹持端安装有橡胶垫， 两个橡胶垫之间安装有导向管。
[0019]优选的，该浸塑生产线的工作步骤如下：
[0020]S1、首先工作人员需要将该装置利用固定部件贯穿固孔稳固安装到工作 地点处；
[0021]S2、之后工作人员需要根据实际情况的需要旋松螺帽，将螺栓从装配孔 中拉出，再移动固定座到合适位置处，使螺栓贯穿固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有三个支架(4)；所述支架(4)的内部贯穿开设有多个装配孔(5)，靠近正面和中间位置处的所述支架(4)上且靠近左侧的装配孔(5)的内部贯穿安装有两组螺栓(6)，且靠近中间位置处和靠近背面的所述支架(4)上且靠近右侧的装配孔(5)的内部贯穿安装有另外两组螺栓(6)，所有所述螺栓(6)的外侧螺纹安装有螺帽(7)，每组所述螺栓(6)的外侧安装有固定座(8)，所述固定座(8)远离支架(4)的一面安装有撑套(9)，靠近顶部的所述撑套(9)的内部贯穿安装有转杆(10)，靠近底部的所述撑套(9)的内部贯穿安装有转辊(11)，所述转辊(11)的正面开设有连接孔(12)，所述转辊(11)和转杆(10)的外侧安装有装配辊(13)，所述转杆(10)和转辊(11)的外侧安装有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)位于装配辊(13)的背部。2.根据权利要求1所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有一组边板(2)，边板(2)和底板(1)的内部贯穿开设有多个固孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述转杆(10)的外侧安装有齿盘(14)，且齿盘(14)位于装配辊(13)的正面，靠近中间位置处的固定座(8)的一侧拐角处和靠近背面的固定座(8)的背部安装有一组支杆(16)，支杆(16)的一端安装有轴承(17)，轴承(17)的内部贯穿安装有传动杆(18)，传动杆(18)的外侧安装有一组挡盘(19)，传动杆(18)的外侧安装有伞齿轮(20)，且伞齿轮(20)与传动齿轮(15)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：靠近正面和中间位置处的所述支架(4)的右侧安装有固板(21)，靠近背面和中间位置处的支架(4)的左侧安装有另一个固板(21)，固板(21)的内部贯穿安装有导筒(22)。5.根据权利要求1、3任意一项所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述齿盘(14)和传动齿轮(15)分别位于撑套(9)远离装配辊(13)的一面；所述装配孔(5)两两相邻为一组，方便固定座(8)安装，固定座(8)能够为两个螺栓(6)提供贯穿空间；所述装配辊(13)的外侧开设有滚齿。6.根据权利要求2所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述边板(2)的顶部安装有支座(23)，支座(23)的顶部安装有一组安装架(24)，支座(23)的顶部安装有一组撑架(25)，且撑架(25)位于安装架(24)一侧，撑架(25)和安装架(24)的内部贯穿开设有安装孔(26)。7.根据权利要求6所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述安装架(24)和撑架(25)的外侧安装有N板(27)，N板(27)的一侧通过转轴贯穿安装有旋杆(28)，旋杆(28)的外侧安装有转盘(29)，转盘(29)的顶部安装有推杆(30)，推杆(30)的一侧安装有弧杆(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟嫱，仲跻和，
申请(专利权)人：南通海迅特雷卡电梯产品有限公司，
类型：发明
国别省市：