本实用新型专利技术提供了一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置，包括：混料箱、左支撑架、底座、翻转电机、右支撑架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、铲片、进出料口、内套筒、翻边、弹簧、下料口；所述混料箱的左端通过轴承转动连接在左支撑架的右侧；所述左支撑架的底端焊接在底座的顶端左侧；所述左支撑架的左端通过螺栓固定有翻转电机；翻转电机的输出轴与混料箱的左端通过联轴器固定连接；所述混料箱的右端通过轴承转动连接在右支撑架的左侧；所述右支撑架的底端焊接在底座的顶端右侧；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，混料箱内壁不易粘附物料，物料混合效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。的解决了现有装置中出现的问题和不足。的解决了现有装置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，更具体的说，尤其涉及一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置。
技术介绍
[0002]色母粒也叫色母，它是种新型的高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂组成。它是将非常量的颜料或染料均匀负载到树脂中得到的集合体，可以称为颜料浓度，因此它的着色能力高于颜料本身。
[0003]在色母粒的生产过程中，需要用到配色装置进行配合，也要用到混合装置进行混合染色。经检索发现，技术专利公开(公告)号：CN208084708U公开了一种色母粒生产专用失重称自动喂料机，通过PLC控制器设定物料配比数据以及失重称智能称重调节下料量的大小，使得各物料能够按配比精准的投放到混料箱内混合，来实现颜色的配色，通过搅拌物料，来实现物料的混合染色。
[0004]上述这种应用于色母粒生产的自动配色染色装置在使用的过程中存在以下不足：
[0005](一)搅拌器不具有刮壁功能，物料易粘附在混料箱的内壁上。
[0006](二)搅拌时出料口内易落入物料，这些物料不易被搅拌器搅拌到，物料混合效果较差。
[0007]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0009]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0010]一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置，包括：混料箱、左支撑架、底座、翻转电机、右支撑架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、铲片、进出料口、内套筒、翻边、弹簧、下料口；所述混料箱的左端通过轴承转动连接在左支撑架的右侧；所述左支撑架的底端焊接在底座的顶端左侧；所述左支撑架的左端通过螺栓固定有翻转电机；翻转电机的输出轴与混料箱的左端通过联轴器固定连接；所述混料箱的右端通过轴承转动连接在右支撑架的左侧；所述右支撑架的底端焊接在底座的顶端右侧；所述右支撑架的右端通过螺栓固定有搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的右端通过联轴器固定连接；所述搅拌轴设在混料箱的内部；所述搅拌轴的左端与混料箱的左端通过轴承转动连接；所述搅拌轴的右端向右贯穿混料箱的右端，且搅拌轴的右端与混料箱的右端通过轴承转动连接；所述搅拌轴的侧部通过螺栓固定有搅拌杆；所述搅拌杆的一端焊接有铲片；所述铲片与混料箱的内壁活动连接；所述混料箱顶部的中间位置焊接有进出料口；所述进出料口的内侧套设有内套筒，且内套筒与进出料口滑动连接；所述内套筒顶端的前后两侧焊接有翻边，且翻边的底端与进出料口
的顶端活动连接；所述翻边的底端焊接有弹簧；所述弹簧的底端焊接在混料箱的外表面上；所述翻边的顶端与下料口的底端上下相对应，且翻边的顶端与下料口的底端通过弹簧弹力抵接；所述下料口的左端通过螺栓固定在左支撑架的右端，且下料口的右端通过螺栓固定在右支撑架的左端。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述混料箱呈中空的双锥体状。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述铲片正视呈V形板状，且铲片沿搅拌轴的周向环形阵列有多处。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述进出料口与内套筒均呈方管状。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述翻边为弧形状翻边，且翻边与内套筒的顶端对齐。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述内套筒的顶端与下料口的底端呈均弧形状。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1、本技术通过设置铲片正视呈V形板状，且铲片沿搅拌轴的周向环形阵列有多处，便于通过铲片刮壁，使得物料不易在混料箱内壁粘附。
[0018]2、本技术通过设置进出料口在混料箱顶部，使得搅拌时物料不会落入进出料口，物料混合效果较好。
[0019]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，混料箱内壁不易粘附物料，物料混合效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部正视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部侧视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的局部俯视结构示意图；
[0025]图中：混料箱1、左支撑架2、底座3、翻转电机4、右支撑架5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌杆8、铲片9、进出料口10、内套筒11、翻边12、弹簧13、下料口14。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0030]一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置，包括：混料箱1、左支撑架2、底座3、翻转电机4、右支撑架5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌杆8、铲片9、进出料口10、内套筒11、翻边12、弹簧13、下料口14；混料箱1的左端通过轴承转动连接在左支撑架2的右侧；左支撑架2的底端焊接在底座3的顶端左侧；左支撑架2的左端通过螺栓固定有翻转电机4；翻转电机4的输出轴与混料箱1的左端通过联轴器固定连接；混料箱1的右端通过轴承转动连接在右支撑架5的左侧；右支撑架5的底端焊接在底座3的顶端右侧；右支撑架5的右端通过螺栓固定有搅拌电机6；搅拌电机6的输出轴与搅拌轴7的右端通过联轴器固定连接；搅拌轴7设在混料箱1的内部；搅拌轴7的左端与混料箱1的左端通过轴承转动连接；搅拌轴7的右端向右贯穿混料箱1的右端，且搅拌轴7的右端与混料箱1 的右端通过轴承转动连接；搅拌轴7的侧部通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于色母粒生产的自动配色染色装置，包括：混料箱(1)、左支撑架(2)、底座(3)、翻转电机(4)、右支撑架(5)、搅拌电机(6)、搅拌轴(7)、搅拌杆(8)、铲片(9)、进出料口(10)、内套筒(11)、翻边(12)、弹簧(13)、下料口(14)；其特征在于：所述混料箱(1)的左端通过轴承转动连接在左支撑架(2)的右侧；所述左支撑架(2)的底端焊接在底座(3)的顶端左侧；所述左支撑架(2)的左端通过螺栓固定有翻转电机(4)；翻转电机(4)的输出轴与混料箱(1)的左端通过联轴器固定连接；所述混料箱(1)的右端通过轴承转动连接在右支撑架(5)的左侧；所述右支撑架(5)的底端焊接在底座(3)的顶端右侧；所述右支撑架(5)的右端通过螺栓固定有搅拌电机(6)；所述搅拌电机(6)的输出轴与搅拌轴(7)的右端通过联轴器固定连接；所述搅拌轴(7)设在混料箱(1)的内部；所述搅拌轴(7)的左端与混料箱(1)的左端通过轴承转动连接；所述搅拌轴(7)的右端向右贯穿混料箱(1)的右端，且搅拌轴(7)的右端与混料箱(1)的右端通过轴承转动连接；所述搅拌轴(7)的侧部通过螺栓固定有搅拌杆(8)；所述搅拌杆(8)的一端焊接有铲片(9)；所述铲片(9)与混料箱(1)的内壁活动连接；所述混料箱(1)顶部的中间位置焊接有进出料口(10)；所述进出料口(10)的内侧套设有内套筒(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏华，陆亚强，何德效，曹建洁，曹小玲，
申请(专利权)人：常州市金马高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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