一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，包括混料箱体，所述的混料箱体内设置有搅拌混合釜，所述的搅拌混合釜上方设置有口道，所述的搅拌混合釜通过翻转机构可纵向上下翻转式安装于所述的搅拌混合釜，所述的搅拌混合釜内饶设有加热铜管，所述的混料箱体上方设置有传动带，所述的传动带上安装有位移杆，所述的位移杆上安装有可活动进出所述的口道且伸入所述的搅拌混合釜内的搅拌机构，通过此结构，能对PC、ABS合金物料进行充分混合，同时通过加热铜管的设置避免PC、ABS混合物料凝固导致废料产生，利用翻转机构的设置使得混合器能直接出料，方便快捷，大大提升了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器


[0001]本技术涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器。

技术介绍

[0002]目前PC/ABS合金塑料混合大多数采用混合釜进行搅拌，但是现阶段的设备大多数没有设置保温防凝固的加热装置，极容易导致物料凝固产生废料，耗费较多生产物质，因此，有必要提出一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，包括混料箱体，所述的混料箱体内设置有搅拌混合釜，所述的搅拌混合釜上方设置有口道，所述的搅拌混合釜通过翻转机构可纵向上下翻转式安装于所述的搅拌混合釜，所述的搅拌混合釜内饶设有加热铜管，所述的混料箱体上方设置有传动带，所述的传动带上安装有位移杆，所述的位移杆上安装有可活动进出所述的口道且伸入所述的搅拌混合釜内的搅拌机构。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的传动带内套接有驱动轮，所述的驱动轮通过驱动杆与驱动电机驱动连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的翻转机构包括夹持所述的搅拌混合釜两侧的夹持块、穿设于所述的夹持块的转动轴、与所述的转动轴驱动连接的翻转电机和用于安装所述的转动轴一侧的安装座，所述的翻转电机带动转动轴转动幅度为纵向180
°
。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的加热铜管靠所述的混料箱体顶端伸出设置有导热进口，所述的加热铜管靠所述的混料箱体底端伸出设置有导热出口。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的搅拌机构包括安装于所述的位移杆上的安装基座、位于所述的安装基座上的升降气缸、与所述的升降气缸驱动连接的升降推杆、与所述的升降推杆末端安装的搅拌电机、与所述的搅拌电机驱动连接且伸入所述的搅拌混合釜内的搅拌杆。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的搅拌杆末端设置有搅拌桨，所述的搅拌桨为矩形框体结构。
[0011]本技术的有益效果是：带动所述的传动带位移，使得位移杆带动搅拌机构往搅拌混合釜一侧位移，且启动所述的升降气缸，带动升降推杆位移带动搅拌电机和搅拌杆伸入搅拌混合釜内对物料进行搅拌混合，带搅拌充分后，搅拌机构复位，升降气缸带动搅拌电机和搅拌杆复位，退出搅拌混合釜，启动所述的翻转电机带动转动轴转动180
°
，使得搅拌混合釜在混料箱体内上下翻转，直接出料，通过此结构，能对PC、ABS合金物料进行充分混
合，同时通过加热铜管的设置避免PC、ABS混合物料凝固导致废料产生，利用翻转机构的设置使得混合器能直接出料，方便快捷，大大提升了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]其中：混料箱体1、搅拌混合釜2、搅拌桨3、搅拌杆4、口道5、搅拌电机6、升降推杆7、升降气缸8、安装基座9、位移杆10、驱动轮11、传动带12、驱动电机13、导热进口14、安装座15、翻转电机16、转动轴17、加热铜管18、夹持块20、驱动杆21。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0015]请参阅图1结合所示，一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，包括混料箱体1，所述的混料箱体1内设置有搅拌混合釜2，所述的搅拌混合釜2上方设置有口道5，所述的搅拌混合釜2通过翻转机构可纵向上下翻转式安装于所述的搅拌混合釜2，所述的搅拌混合釜2内饶设有加热铜管18，所述的混料箱体1上方设置有传动带12，所述的传动带12上安装有位移杆10，所述的位移杆10上安装有可活动进出所述的口道5且伸入所述的搅拌混合釜2内的搅拌机构，所述的传动带12内套接有驱动轮11，所述的驱动轮11通过驱动杆21与驱动电机13驱动连接，所述的翻转机构包括夹持所述的搅拌混合釜2两侧的夹持块20、穿设于所述的夹持块20的转动轴17、与所述的转动轴17驱动连接的翻转电机16和用于安装所述的转动轴17一侧的安装座15，所述的翻转电机16带动转动轴17转动幅度为纵向180
°
，所述的搅拌机构包括安装于所述的位移杆10上的安装基座9、位于所述的安装基座9上的升降气缸8、与所述的升降气缸8驱动连接的升降推杆7、与所述的升降推杆7末端安装的搅拌电机6、与所述的搅拌电机6驱动连接且伸入所述的搅拌混合釜2内的搅拌杆4，从口道5处将PC、ABS合金物料倒入搅拌混合釜2内，启动所述的驱动电机13，带动所述的传动带12位移，使得位移杆10带动搅拌机构往搅拌混合釜2一侧位移，且启动所述的升降气缸8，带动升降推杆7位移带动搅拌电机6和搅拌杆4伸入搅拌混合釜2内对物料进行搅拌混合，带搅拌充分后，搅拌机构复位，升降气缸8带动搅拌电机6和搅拌杆4复位，退出搅拌混合釜2，启动所述的翻转电机16带动转动轴17转动180
°
，使得搅拌混合釜2在混料箱体1内上下翻转，直接出料，通过此结构，能对PC、ABS合金物料进行充分混合，同时通过加热铜管18的设置避免PC、ABS混合物料凝固导致废料产生，利用翻转机构的设置使得混合器能直接出料，方便快捷，大大提升了生产效率。
[0016]进一步的，所述的加热铜管18靠所述的混料箱体1顶端伸出设置有导热进口14，所述的加热铜管18靠所述的混料箱体1底端伸出设置有导热出口19，通过导热进口14导入高温气体或高温液体，从导热出口19流出，保证搅拌混合釜2内的温度足够，避免搅拌混合釜2内的混合物料凝固导致废料产生。
[0017]进一步的，所述的搅拌杆4末端设置有搅拌桨3，所述的搅拌桨3为矩形框体结构，通过矩形框体的形状对搅拌混合釜2内的物料进行搅拌，保证混合效果充分。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，包括混料箱体(1)，所述的混料箱体(1)内设置有搅拌混合釜(2)，所述的搅拌混合釜(2)上方设置有口道(5)，其特征在于，所述的搅拌混合釜(2)通过翻转机构可纵向上下翻转式安装于所述的搅拌混合釜(2)，所述的搅拌混合釜(2)内饶设有加热铜管(18)，所述的混料箱体(1)上方设置有传动带(12)，所述的传动带(12)上安装有位移杆(10)，所述的位移杆(10)上安装有可活动进出所述的口道(5)且伸入所述的搅拌混合釜(2)内的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，其特征在于，所述的传动带(12)内套接有驱动轮(11)，所述的驱动轮(11)通过驱动杆(21)与驱动电机(13)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种PC、ABS合金超韧耐化学材料粒子混料器，其特征在于，所述的翻转机构包括夹持所述的搅拌混合釜(2)两侧的夹持块(20)、穿设于所述的夹持块(20)的转动轴(17)、与所述的转动轴(17)驱动连接的翻转电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏建，王燕柱，
申请(专利权)人：东莞市致尚塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：