本实用新型专利技术公开了一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，包括：混合桶体，在其底部设置有出料口；第一下料釜，在其顶部设置有投料口，且通过下料道安装于所述的混合桶体上方；第二下料釜，在其顶部亦设置有所述的投料口，且通过下料道安装于所述的混合桶体上方；所述的混合桶体内部上方设置有物料打散混合装置，所述的混合桶体内部下方设置有生产物料推出装置，通过推动气缸带动伸缩推杆带动交汇混合轮于混合桶内纵向位移，进一步地提高生产物料搅拌效率，更为均匀，当下料时只需启动行程气缸带动推动杆在所述的导向柱向出料口一侧位移，把混合均匀后的生产物料向出料口1一侧挤出，无需工人人手进行掏料，更为安全，避免了生产事故的发生。的发生。的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置。
技术介绍
[0002]汽车塑料合金原料一般采用到的材料为PC和ABS，生产原料需要投入搅拌釜内进行原料搅拌，带均匀后通过工人人手掏出进行一下工序，此过程生产原料搅拌大多数存在不均匀现象，品质较差，同时工人伸入搅拌桶内容易发生安全事故，因此，有必要提出一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，包括：混合桶体，在其底部设置有出料口；第一下料釜，在其顶部设置有投料口，且通过下料道安装于所述的混合桶体上方；第二下料釜，在其顶部亦设置有所述的投料口，且通过下料道安装于所述的混合桶体上方；所述的混合桶体内部上方设置有物料打散混合装置，所述的混合桶体内部下方设置有生产物料推出装置，所述的第一下料釜和第二下料釜通过支架悬挂于所述的混合桶体上方。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的混合桶体内部对称设置有支撑座，所述的物料打散混合装置包括于所述的下料道下方且对称设置于所述的混合桶体内的搅拌轴、位于所述的混合桶体外且与所述的搅拌轴驱动连接的搅拌电机和等间距设置于所述的搅拌轴上的绞龙，两侧所述的绞龙设置方向对向设置，所述的搅拌轴一端安装于所述的支撑座上。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，两侧所述的支撑座之间安装有交汇区混合装置，所述的交汇区混合装置包括设置于所述的混合桶体外部的推动气缸、与所述的推动气缸驱动连接且伸入所述的混合桶体内的伸缩推杆、安装于所述的伸缩推杆末端的电机轮和与所述的电机轮驱动连接的交汇混合轮。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的生产物料推出装置包括横向对称设置于所述的混合桶体内且与所述的物料打散混合装置平衡的导向柱、活动套接于所述的导向柱内的推料板、与所述的推料板通过固定螺丝连接的推动杆和与所述的推动杆驱动连接的行程气缸。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的导向柱末端设置有限位块。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一下料釜和第二下料釜内部均设置有转动电机，所述的转动电机通过转动杆与转动轮驱动连接。
[0011]本技术的有益效果是：启动所述的搅拌电机，带动搅拌轴对进入混合桶体内
的生产原料进行混合搅拌，生产原料在搅拌轴的带动下向中间聚拢，利用交汇混合轮设置于两侧的搅拌轴之间使得向中间聚拢的生产原料被进一步的混合，且通过推动气缸带动伸缩推杆带动交汇混合轮于混合桶内纵向位移，进一步地提高生产物料搅拌效率，更为均匀，当下料时只需启动行程气缸带动推动杆在所述的导向柱向出料口一侧位移，把混合均匀后的生产物料向出料口1一侧挤出，无需工人人手进行掏料，更为安全，避免了生产事故的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]其中：出料口1、第一下料釜2、第二下料釜3、支架4、投料口5、转动轮6、转动电机7、转动杆8、推动气缸9、伸缩推杆10、电机轮11、交汇混合轮12、支撑座13、搅拌电机14、搅拌轴15、绞龙16、行程气缸17、导向柱18、推动杆19、推料板20、固定螺丝21、限位块22、混合桶体23。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0015]请参阅图1结合所示，一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，包括：混合桶体23，在其底部设置有出料口1；第一下料釜2，在其顶部设置有投料口5，且通过下料道安装于所述的混合桶体23上方；第二下料釜3，在其顶部亦设置有所述的投料口5，且通过下料道安装于所述的混合桶体23上方；所述的混合桶体23内部上方设置有物料打散混合装置，所述的混合桶体23内部下方设置有生产物料推出装置，所述的第一下料釜2和第二下料釜3通过支架4悬挂于所述的混合桶体23上方，所述的混合桶体23内部对称设置有支撑座13，所述的物料打散混合装置包括于所述的下料道下方且对称设置于所述的混合桶体23内的搅拌轴15、位于所述的混合桶体23外且与所述的搅拌轴15驱动连接的搅拌电机14和等间距设置于所述的搅拌轴15上的绞龙16，两侧所述的绞龙16设置方向对向设置，所述的搅拌轴15一端安装于所述的支撑座13上，两侧所述的支撑座13之间安装有交汇区混合装置，所述的交汇区混合装置包括设置于所述的混合桶体23外部的推动气缸9、与所述的推动气缸9驱动连接且伸入所述的混合桶体23内的伸缩推杆10、安装于所述的伸缩推杆10末端的电机轮11和与所述的电机轮11驱动连接的交汇混合轮12，所述的生产物料推出装置包括横向对称设置于所述的混合桶体23内且与所述的物料打散混合装置平衡的导向柱18、活动套接于所述的导向柱18内的推料板20、与所述的推料板20通过固定螺丝21连接的推动杆19和与所述的推动杆19驱动连接的行程气缸17，通过第一下料釜2和第二下料釜3将生产原料(PC或ABS)从下料道进入混合桶体23内，同时启动所述的搅拌电机14，带动搅拌轴15对进入混合桶体23内的生产原料进行混合搅拌，生产原料在搅拌轴15的带动下向中间聚拢，利用交汇混合轮12设置于两侧的搅拌轴15之间使得向中间聚拢的生产原料被进一步的混合，且通过推动气缸9带动伸缩推杆10带动交汇混合轮12于混合桶体23内纵向位移，进一步地提高生产物料搅拌效率，更为均匀，当下料时只需启动行程气缸17带动推动杆19在所述的导向柱18向出料口1一侧位移，把混合均匀后的生产物料向出料口1一侧挤出，无需工人人手进行掏料，更为安全，避免了生产事故的发生。
[0016]进一步的，所述的导向柱18末端设置有限位块22，其中所述的限位块22为橡胶材质，通过限位块22的设置，防止推料板20在导向柱18上脱落，对其进行限位。
[0017]进一步的，所述的第一下料釜2和第二下料釜3内部均设置有转动电机7，所述的转动电机7通过转动杆8与转动轮6驱动连接，通过转动电机7带动转动杆8使得转动轮6运行，令第一下料釜2和第二下料釜3内的原料(PC或ABS)流动起来，确保落料流畅，不会出现堵塞现象。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，包括：混合桶体(23)，在其底部设置有出料口(1)；第一下料釜(2)，在其顶部设置有投料口(5)，且通过下料道安装于所述的混合桶体(23)上方；第二下料釜(3)，在其顶部亦设置有所述的投料口(5)，且通过下料道安装于所述的混合桶体(23)上方；其特征在于，所述的混合桶体(23)内部上方设置有物料打散混合装置，所述的混合桶体(23)内部下方设置有生产物料推出装置，所述的第一下料釜(2)和第二下料釜(3)通过支架(4)悬挂于所述的混合桶体(23)上方。2.根据权利要求1所述的一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，其特征在于，所述的混合桶体(23)内部对称设置有支撑座(13)，所述的物料打散混合装置包括于所述的下料道下方且对称设置于所述的混合桶体(23)内的搅拌轴(15)、位于所述的混合桶体(23)外且与所述的搅拌轴(15)驱动连接的搅拌电机(14)和等间距设置于所述的搅拌轴(15)上的绞龙(16)，两侧所述的绞龙(16)设置方向对向设置，所述的搅拌轴(15)一端安装于所述的支撑座(13)上。3.根据权利要求2所述的一种汽车PC、ABS塑料合金的生产装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏建，王燕柱，
申请(专利权)人：东莞市致尚塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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