一种用于塑料生产的颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，且公开了一种用于塑料生产的颗粒上料机，包括装置主体、支撑底板以及支撑架，所述支撑架的内侧设有滑轨，所述支撑底板外壁的两侧均设有滑块，所述滑块通过活动的方式连接在滑轨的内部，所述支撑底板的顶部开设限位槽，所述限位槽的内部通过镶嵌的方式连接收集框，所述支撑架的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的内壁通过快拆的方式连接过滤网。通过设有的收集框，所搅拌完成的颗粒可通过出料口传递至过滤网的表面，较小颗粒通过过滤网传递至底部收集框的内部，提升颗粒大小的均匀性，滑块在滑轨的内部滑动，辅助收集框从支撑架的内部滑出，方便操作人员对收集框内部过滤后较小颗粒进行清理，使用时非常的方便。用时非常的方便。用时非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料生产的颗粒上料机


[0001]本技术涉及塑料生产
，更具体地涉及一种用于塑料生产的颗粒上料机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
[0004]现市面上的塑料生产的颗粒上料机在使用时大多数都是存在以下问题：
[0005]1.传统的在针对该塑料生产的颗粒上料机进行使用时，所生产出的塑料颗粒呈不规则的大小，在上料时，难以针对较大或者较小的颗粒进行剔除，使得大小不同的颗粒掺杂在一起，影响后期的使用，使用时非常的不便捷；
[0006]2.传统的在针对该塑料生产的颗粒上料机进行使用时，随着搅拌时间不断的增加，需要对内部的搅拌杆进行更换，其搅拌杆与装置呈一体化，操作人员难以单独的对搅拌杆拆卸下来，从而增加使用难度。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于塑料生产的颗粒上料机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种用于塑料生产的颗粒上料机，包括装置主体、支撑底板以及支撑架，所述支撑架的内侧设有滑轨，所述滑轨呈对称分布形式，所述支撑底板外壁的两侧均设有滑块，所述滑块通过活动的方式连接在滑轨的内部，所述支撑底板的顶部开设限位槽，所述限位槽的内部通过镶嵌的方式连接收集框，所述支撑架的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的内壁通过快拆的方式连接过滤网，所生产后的颗粒可最终将传递至过滤网的表面，由过滤网对较大体积的颗粒进行过滤，从而提升颗粒的大小的均匀性，便于后期对颗粒的使用。
[0009]进一步的：所述装置主体的内部设有旋转杆，所述旋转杆的外壁通过套接的方式连接套块，所述套块呈平均分布形式，所述套块外壁的两侧均设有搅拌杆，随着使用时间不断的增加，可将套块与旋转杆分离，从而可单独的将旋转杆拆卸至外部，便于对搅拌杆更换和维修。
[0010]进一步的：所述装置主体的内部设有驱动轴，所述驱动轴的底部设有旋转轴，所述旋转杆位于旋转轴的底部，驱动轴可辅助旋转轴和旋转杆进行360度的旋转，以便更好的进
行搅拌工作。
[0011]进一步的：所述装置主体顶部的中心位置设有电机，型号为Y160M
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6电机可辅助整个装置主体进行正常的工作。
[0012]进一步的：所述装置主体底部的中心位置设有出料口，所述出料口位于过滤网的上端，所搅拌后的颗粒将通过出料口传递至外部，起到传递的作用。
[0013]进一步的：所述过滤网与在收集框呈相互对应形式
[0014]进一步的：所述装置主体的底部设有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，底部的竖向支撑柱可对整个装置主体起到支撑的作用，从而大大提升工作时的稳定性。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有的收集框，在针对该装置主体进行使用时，所搅拌完成的颗粒可通过出料口传递至过滤网的表面，较小的颗粒将通过过滤网传递至底部收集框的内部，从而实现大小颗粒分离的状态，提升颗粒大小的均匀性，随着使用时间不断的增加，滑块可在滑轨的内部滑动，可辅助收集框从支撑架的内部滑出，使得方便操作人员对收集框内部过滤后较小的颗粒进行清理，极大程度上提升了使用时的灵活性，使用时非常的方便；
[0017]2.本技术通过设有的套块，在针对装置主体进行使用时，内部的搅拌杆可对颗粒进行搅拌工作，从而提升生产的效率，随着使用时间不断的增加，可将套块与旋转杆分离，便于将搅拌杆单独的拆卸至外部，将搅拌杆更换和维修，后期可将套块套接在旋转杆的外部上，从而提升使用时的便捷程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的支撑框整体的结构示意图。
[0020]图3为本技术的支撑底板整体的结构示意图。
[0021]图4为本技术的旋转杆整体的结构示意图。
[0022]图5为本技术的套块整体的结构示意图。
[0023]附图标记为：1、装置主体；2、竖向支撑柱；3、电机；4、旋转杆；5、搅拌杆；6、出料口；7、支撑底板；8、过滤网；9、滑轨；10、支撑框架；11、收集框；12、滑块；13、限位槽；14、驱动轴；15、旋转轴；16、套块；17、支撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于塑料生产的颗粒上料机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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5，本技术提供了一种用于塑料生产的颗粒上料机，包括装置主体1、支撑底板7以及支撑架17，所述支撑架17的内侧设有滑轨9，所述滑轨9呈对称分布形式，所述支撑底板7外壁的两侧均设有滑块12，所述滑块12通过活动的方式连接在滑轨9的内部，
所述支撑底板7的顶部开设限位槽13，所述限位槽13的内部通过镶嵌的方式连接收集框11，所述支撑架17的顶部设有支撑框架10，所述支撑框架10的内壁通过快拆的方式连接过滤网8；
[0026]所搅拌完成的颗粒可通过出料口6传递至过滤网8的表面，较小的颗粒将通过过滤网8传递至底部收集框11的内部，从而实现大小颗粒分离的状态，提升颗粒大小的均匀性，随着使用时间不断的增加，滑块12可在滑轨9的内部滑动，可辅助收集框11从支撑架17的内部滑出，使得方便操作人员对收集框11内部过滤后较小的颗粒进行清理，极大程度上提升了使用时的灵活性，使用时非常的方便。
[0027]其中：所述装置主体1的内部设有旋转杆4，所述旋转杆4的外壁通过套接的方式连接套块16，所述套块16呈平均分布形式，所述套块16外壁的两侧均设有搅拌杆5；
[0028]内部的搅拌杆5可对颗粒进行搅拌工作，从而提升生产的效率，随着使用时间不断的增加，可将套块16与旋转杆4分离，便于将搅拌杆5单独的拆卸至外部，将搅拌杆5更换和维修，后期可将套块16套接在旋转杆4的外部上，从而提升使用时的便捷程度。
[0029]其中：所述装置主体1的内部设有驱动轴14，所述驱动轴14的底部设有旋转轴15，所述旋转杆4位于旋转轴15的底部；
[0030]该驱动轴14可辅助旋转轴15可旋转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料生产的颗粒上料机，包括装置主体(1)、支撑底板(7)以及支撑架(17)，其特征在于：所述支撑架(17)的内侧设有滑轨(9)，所述滑轨(9)呈对称分布形式，所述支撑底板(7)外壁的两侧均设有滑块(12)，所述滑块(12)通过活动的方式连接在滑轨(9)的内部，所述支撑底板(7)的顶部开设限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部通过镶嵌的方式连接收集框(11)，所述支撑架(17)的顶部设有支撑框架(10)，所述支撑框架(10)的内壁通过快拆的方式连接过滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的颗粒上料机，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的外壁通过套接的方式连接套块(16)，所述套块(16)呈平均分布形式，所述套块(16)外壁的两侧均设有搅拌杆(5)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱盛喜，
申请(专利权)人：福州盛利丰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：