低阻力活性焦烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种低阻力活性焦烟气净化装置，其特征在于一个活性焦烟气净化装置单元中包括一个进气室，两个脱硫床层，两个喷氨室，两个脱硝床层，两个出气室，两个脱硫床层与两个脱硝床层均处于同一水平高度上，脱硫床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硫床、第二脱硫床、第三脱硫床，分别设置在对应脱硫床下方的脱硫段卸料器，脱硝床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硝床、第二脱硝床、第三脱硝床。本实用新型专利技术的烟气在一个活性焦烟气净化装置中完成脱硫、喷氨、脱硝反应，烟气无需先脱硫后汇合重新分配再脱硝，烟气在活性焦烟气净化装置内流场均匀，烟气无需折返，能有效减少系统的运行阻力。能有效减少系统的运行阻力。能有效减少系统的运行阻力。

【技术实现步骤摘要】
低阻力活性焦烟气净化装置


[0001]本技术属于烟气净化
，尤其是涉及一种低阻力活性焦烟气净化装置。

技术介绍

[0002]活性焦法烟气净化技术，可实现硫化物、氮氧化合物、颗粒物、二噁英及重金属等多种污染物一体化脱除，该工艺技术无二次污染物产生，副产品可回收利用，可实现经济和环境协同发展。
[0003]活性焦装置及工艺按照烟气与活性焦床层中焦层的接触方式不同，分为逆流床装置及工艺和错流床装置及工艺。逆流床装置及工艺是烟气和活性焦之间两相逆流接触，错流床装置及工艺是烟气和活性焦之间两相垂直接触。
[0004]逆流床装置及工艺因其工艺原理和结构形式，致使烟气通过活性焦吸附床层后，系统运行阻力很大。现有的错流床装置及工艺，是将活性焦装置分成脱硫段和脱硝段，增加了脱硫段烟气汇合及脱硝段烟气再分配过程，烟气在活性焦系统内工艺流程复杂，增加了系统的运行阻力。据统计每100万工况的风量，系统每增加100Pa的阻力，增加风机电耗35千瓦，年运行费用将大幅度的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种低阻力活性焦烟气净化装置，能够优化烟气在活性焦装置内流动流程，且在一个活性焦单元内同时完成脱硫、脱硝的功能，烟气在活性焦烟气净化装置中运行阻力小。
[0006]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0007]本技术的一种低阻力活性焦烟气净化装置，其特征在于一个活性焦烟气净化装置单元中包括一个进气室，两个脱硫床层，两个喷氨室，两个脱硝床层，两个出气室，所述的两个脱硫床层与两个脱硝床层均处于同一水平高度上，一个喷氨室位于一对脱硫床层与脱硝床层之间，另一个喷氨室位于另一对脱硫床层与脱硝床层之间，所述的进气室位于所述的两个脱硫床层之间，所述的两个出气室位于一个活性焦烟气净化装置单元的两侧，
[0008]所述的脱硫床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硫分隔板和第二脱硫分隔板将料层分隔成的第一脱硫床、第二脱硫床、第三脱硫床，分别设置在对应脱硫床下方的脱硫段卸料器，
[0009]所述的脱硝床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硝分隔板和第二脱硝分隔板将料层分隔成的第一脱硝床、第二脱硝床、第三脱硝床，分别设置在对应脱销床下方的脱硝段卸料器。
[0010]所述的进气室与脱硫床层之间设置第一进气分隔板，所述的脱硫床层分别与喷氨室之间设置第一出气分隔板，所述的喷氨室与脱硝床层之间设置第二进气分隔板，所述的脱硝床层与出气室之间设置第二出气分隔板，所述的第一进气分隔板、第一出气分隔板、第
二进气分隔板和第二出气分隔板为“百叶窗”型式的格栅板、“鱼鳞板”或多孔板。
[0011]所述的脱硫床层设置第一脱硫分隔板和第二脱硫分隔板，所述的脱硝床层设置第一脱硝分隔板和第二脱硝分隔板，所述的第一脱硫分隔板、第二脱硫分隔板、第一脱硝分隔板和第二脱硝分隔板为“百叶窗”型式的格栅板、“鱼鳞板”或多孔板。
[0012]所述的第一脱硫床中活性焦的循环速度大于第二脱硫床中活性焦的循环速度，所述的第二脱硫床中活性焦的循环速度大于第三脱硫床中活性焦的循环速度，所述的第一脱硝床中活性焦的循环速度大于第二脱硝床中活性焦的循环速度，所述的第二脱硝床中活性焦的循环速度大于第三脱硝床中活性焦的循环速度。
[0013]所述的喷氨室为矩形、梯形或楔形空腔，所述的喷氨室内置多层喷氨格栅、数个喷氨口或喷枪。
[0014]所述的两个出气室中的烟气，分别进行管道汇合分别用阀门控制或将两个出气室中的烟气汇合成一个管道统一用阀门控制。
[0015]本技术的优点：
[0016]本技术的低阻力活性焦烟气净化装置，烟气在一个活性焦烟气净化装置中完成脱硫、喷氨、脱硝反应，烟气无需先脱硫后汇合重新分配再脱硝，烟气在活性焦烟气净化装置内流场均匀，烟气无需折返，能有效减少系统的运行阻力。
附图说明
[0017]附图1为本技术实施例1的主视图。
[0018]附图2为本技术实施例1的俯视图。
[0019]附图3为本技术实施例2的主视图。
[0020]附图4为本技术实施例2的俯视图。
[0021]附图标记：a
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进气室；b1、b2
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脱硫床层；b11、b21
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第一脱硫床；b12、b22
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第二脱硫床；b13、b23
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第三脱硫床；c1、c2
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喷氨室；e1、e2
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脱硝床层；e11、e21
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第一脱硝床；e12、e22
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第二脱硝床；e13、e23
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第三脱硝床；f1、f2
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出气室；S1、S1
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第一脱硫分隔板；S2、S2
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第二脱硫分隔板；N1 、N1
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第一脱硝分隔板；N2、N2
’‑
第二脱硝分隔板；T1、T1
’
第一进气分隔板；T2、T2
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第一出气分隔板；T3、T3
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第二进气分隔板；T4、T4
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第二出气分隔板；d1、d2
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喷氨装置；XS11、XS12、XS13、XS21、XS22、XS23
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脱硫段卸料器；XN11、XN12、XN13、XN21、XN22、XN23
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脱硝段卸料器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1
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4所示，本技术的低阻力活性焦烟气净化装置，其特征在于一个活性焦烟气净化装置单元中包括一个进气室a，两个脱硫床层b1和b2，两个喷氨室c1和c2，两个脱硝床层e1和e2，两个出气室f1和f2，所述的两个脱硫床层b1和b2与两个脱硝床层e1和e2均处于同一水平高度上，所述的喷氨室c1位于所述的脱硫床层b1与脱硝床层e1之间，所述的喷氨室c2位于所述的脱硫床层b2与脱硝床层e2之间，所述的进气室a位于所述的脱硫床层b1和b2之间，所述的出气室f1和f2位于一个活性焦烟气净化装置单元的两侧，
[0024]所述的脱硫床层b1和b2沿着烟气流动方向上采用第一脱硫分隔板S1（S1
’
）和第二
脱硫分隔板S2（S2
’
）将料层分隔成的第一脱硫床b11和b21、第二脱硫床b12和b22、第三脱硫床b13和b23，分别设置在对应脱硫床下方的脱硫段卸料器XS11、XS12、XS13、XS21、XS22和XS23，其中，第一脱硫床b11和b21、第二脱硫床b12和b22、第三脱硫床b13和b23为可选方案，脱硫床的分隔个数为1~3。
[0025]所述的脱硝床层e1和e2沿着烟气流动方向上采用第一脱硝分隔板N1（N1
’
）和第二脱硝分隔板N2（N2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力活性焦烟气净化装置，其特征在于一个活性焦烟气净化装置单元中包括一个进气室，两个脱硫床层，两个喷氨室，两个脱硝床层，两个出气室，所述的两个脱硫床层与两个脱硝床层均处于同一水平高度上，一个喷氨室位于一对脱硫床层与脱硝床层之间，另一个喷氨室位于另一对脱硫床层与脱硝床层之间，所述的进气室位于所述的两个脱硫床层之间，所述的两个出气室位于一个活性焦烟气净化装置单元的两侧，所述的脱硫床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硫分隔板和第二脱硫分隔板将料层分隔成的第一脱硫床、第二脱硫床、第三脱硫床，分别设置在对应脱硫床下方的脱硫段卸料器，所述的脱硝床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硝分隔板和第二脱硝分隔板将料层分隔成的第一脱硝床、第二脱硝床、第三脱硝床，分别设置在对应脱销床下方的脱硝段卸料器。2.根据权利要求1所述的低阻力活性焦烟气净化装置，其特征在于所述的进气室与脱硫床层之间设置第一进气分隔板，所述的脱硫床层分别与喷氨室之间设置第一出气分隔板，所述的喷氨室与脱硝床层之间设置第二进气分隔板，所述的脱硝床层与出气室之间设置第二出气分隔板，所述的第一进气分隔板、第一出气分隔板、第二进气分隔板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小燕，张奇，王冠，王飞，张龙，荣宜，张文爽，赵利国，费营营，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：