一种运送炉渣的给料机制造技术

本申请公开了一种运送炉渣的给料机，涉及垃圾焚烧技术领域，包括：底架和料板；底架上方安装具有坡面的给料架；料板架设于给料架的上方，且料板内壁之间安装有分选组件，并在料板的边侧设置导料槽；其中，所述给料架的内部安装有振动电机，所述分选组件内的隔板呈倾斜式分布，且隔板与炉渣接触一侧形成滚动区，该滚动区与导料槽相通；其技术要点为，在料板内设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于隔板本身也具有一定的倾斜度，使得大颗粒的炉渣从导料槽排出，小颗粒的炉渣从料板中坡面的坡趾处排出，完成分选处理，解决了传统给料机中功能单一的问题，增强了给料机的使用灵活性。增强了给料机的使用灵活性。增强了给料机的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种运送炉渣的给料机


[0001]本技术属于垃圾焚烧
，具体是一种运送炉渣的给料机。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程；垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的；垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
[0003]目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费，因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式，在对垃圾送入焚烧炉内进行焚烧后还会产生大量的炉渣，得到的炉渣大小不一，在运送炉渣的过程中需要使用到给料机，该处的给料机可将块状、颗粒状的炉渣从焚烧炉中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。
[0004]但该传统的给料机在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0005]1、传统的给料机采用支架、导料槽以及振动电机组成，利用振动电机使得导料槽发生偏振，使得位于导料槽内的炉渣均匀连续的排入受料装置内，焚烧炉内的出料口会与给料机中的进料口连通，或是采用管道进行连接，然而给料机的进料口会随着机器本体发生偏振，导致连接用的管道不能进行紧固处理，为了确保炉渣能够完全进入进料口内，还需要将进料口设计的足够大，使用极为不便；
[0006]2、传统的给料机只是将炉渣进行输送，导致给料机本身的功能性单一，若是需要对炉渣进行分类，则需要根据情况使用其他设备，将大小不一的炉渣进行分类，然而此过程中又需要增加一道除尘装置，确保炉渣进入其他设备内时不会发生灰尘散布的情况，然而增加的除尘装置会增加整体处理过程的成本。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题：
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种运送炉渣的给料机，通过设置在料板上设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于是将料架和料板分开设计，使得振动源不会影响到分选组件的正常时间，解决了传统给料机中功能单一的问题。
[0009]技术方案：
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种运送炉渣的给料机，包括：底架和料板；
[0012]底架上方安装具有坡面的给料架；料板架设于给料架的上方，且料板内壁之间安
装有分选组件，并在料板的边侧设置导料槽；其中，所述给料架的内部安装有振动电机，所述分选组件内的隔板呈倾斜式分布，且隔板与炉渣接触一侧形成滚动区，该滚动区与导料槽相通，所述隔板与给料架的坡面之间形成开口区，该开口区与导料槽均供炉渣通过。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述给料架与底架之间通过设置若干弹性件连接，处于同一侧的各个所述弹性件之间的间距一致，该处的弹性件采用弹簧结构。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述料板与底架之间通过设置两组连接杆连接，且料板与给料架的坡面边缘之间通过设置折叠膜连接，该处折叠膜的使用目的为：封闭料板与给料架之间形成缝隙区域；
[0015]上述将给料架和料板分开设计，并在两者之间设置折叠膜，避免运送的炉渣从给料架和料板之间形成的缝隙处漏出，给料架产生的偏振力不会传导至料板，从而确保料板位置稳固。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述料板的上方开设有进料口，所述料板的边侧开设有出料口，所述导料槽的一端与出料口封闭式连接，且导料槽的截面呈“L”形，该处导料槽的具体分布状态为槽体内壁底侧呈斜面设计，使得物料进入导料槽内后可以自动滚落，并排出。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述分选组件还包含固定板和传动杆；其中，所述固定板架装于料板内壁之间；所述传动杆用于连接固定板和隔板。
[0018]具体的，所述固定板中部与传动杆之间通过设置轴承座连接，且传动杆一端与隔板之间通过设置鱼眼轴承连接，另一端安装有微型气缸；所述微型气缸配套的活塞杆端头与隔板通过设置转轴连接，所述微型气缸的底座与固定板之间通过转轴连接；
[0019]上述在料板内设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于隔板本身也具有一定的倾斜度，使得大颗粒的炉渣从导料槽排出，小颗粒的炉渣从料板中坡面的坡趾处排出，完成分选处理。
[0020]具体的，所述料板内壁的两侧均设有限位部，且限位部包含两组平行分布的条板，两组所述条板之间形成滑槽，供所述隔板的两端插入。
[0021]有益效果:
[0022]一是，本方案中，将给料架和料板分开设计，并在两者之间设置折叠膜，避免运送的炉渣从给料架和料板之间形成的缝隙处漏出，给料架产生的偏振力不会传导至料板，从而确保料板位置稳固，解决了传统给料机中进料口也随给料机本身发生偏振的问题，另外也确保分选组件在使用时不受给料机产生偏转的影响；
[0023]二是，本方案中，在料板内设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于隔板本身也具有一定的倾斜度，使得大颗粒的炉渣从导料槽排出，小颗粒的炉渣从料板中坡面的坡趾处排出，完成分选处理，解决了传统给料机中功能单一的问题，增强了给料机的使用灵活性。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术中给料架与料板组装后的示意图；
[0026]图3是本技术的料板结构示意图；
[0027]图4是本技术的分选组件结构示意图；
[0028]图5是本技术的图3局部结构A的放大图。
[0029]附图标记：1、底架；2、给料架；3、弹性件；4、料板；41、进料口；5、出料口；6、导料槽；7、分选组件；701、固定板；702、传动杆；703、隔板； 8、微型气缸；9、限位部；10、折叠膜。
具体实施方式
[0030]本申请实施例通过提供一种运送炉渣的给料机，通过设置在料板上设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于是将料架和料板分开设计，使得振动源不会影响到分选组件的正常时间，解决了传统给料机中功能单一的问题。
[0031]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0032]实施例1：
[0033]本实施例给出整个给料机的具体结构，如图1
‑
图5所示，一种运送炉渣的给料机，包括：底架1和料板4；
[0034]底架1上方安装具有坡面的给料架2，参照图1即可看出，给料架2的前侧中部开设有安装槽，供偏振电机装入；料板4架设于给料架2的上方，且料板4 内壁之间安装有分选组件7，该分选组件7的安装位于具体从图3中即可看出，分选组件7整体靠近料板4中坡面的坡趾位置，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运送炉渣的给料机，其特征在于，包括：底架(1)，其上方安装具有坡面的给料架(2)；和料板(4)，其架设于给料架(2)的上方，且料板(4)内壁之间安装有分选组件(7)，并在料板(4)的边侧设置导料槽(6)；其中，所述给料架(2)的内部安装有振动电机，所述分选组件(7)内的隔板(703)呈倾斜式分布，且隔板(703)与炉渣接触一侧形成滚动区，该滚动区与导料槽(6)相通，所述隔板(703)与给料架(2)的坡面之间形成开口区，该开口区与导料槽(6)均供炉渣通过。2.如权利要求1所述的一种运送炉渣的给料机，其特征在于：所述给料架(2)与底架(1)之间通过设置若干弹性件(3)连接，处于同一侧的各个所述弹性件(3)之间的间距一致。3.如权利要求1所述的一种运送炉渣的给料机，其特征在于：所述料板(4)与底架(1)之间通过设置两组连接杆连接，且料板(4)与给料架(2)的坡面边缘之间通过设置折叠膜(10)连接。4.如权利要求1所述的一种运送炉渣的给料机，其特征在于：所述料板(4)的上方开设有进料口(41)，所述料板(4)的边侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，李运清，
申请(专利权)人：江苏秦郡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：