本实用新型专利技术公开了一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，包括大颗粒灰收集装置，所述大颗粒灰收集装置设置在催化剂单元的上表面上，所述催化剂单元设置在烟道内；所述大颗粒灰收集装置包括底部边框侧网、主过滤装置筛网和顶部导流圆锥，所述主过滤装置筛网的上端与所述顶部导流圆锥的下端连接，4片所述主过滤装置筛网拼接成四棱锥状，所述主过滤装置筛网的下端与所述底部边框侧网的底部焊接连接。本实用新型专利技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，能够有效的对未能通过催化剂通道的大颗粒灰进行拦截与疏导，延长催化剂寿命，能够自动将大颗粒灰排出烟道，能够大大减轻催化剂通道检修清洗工作量，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置
[0001]本技术涉及燃煤发电机组污染排放控制
，尤其涉及一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置。
技术介绍
[0002]当前，我国执行着严格的NOx排放标准，超低排放要求的提出进一步明确了我国燃煤发电机组污染排放控制的发展目标和方向。越来越多的电力企业采用选择性催化还原法(SCR)进行氮氧化物的脱除。尾部烟气段布置、低灰段布置及高灰段布置是SCR系统主要的三种布置方式。目前，高灰段布置是国内外燃煤锅炉SCR的主流布置方式。其原因在于目前普遍应用的SCR催化剂的反应活性温度与高灰段布置方式所处的温度水平相吻合,不需要对烟气进行再热，从而降低了投资、运行的费用。然而该位置烟气中飞灰含量较高，对催化剂活性的影响很大，而电厂来煤品种繁多，质量参差不齐，加剧该种影响。
[0003]大颗粒灰进入催化剂后会造成严重的飞灰堆积和磨损现象，对催化剂效率与寿命造成严重影响。SCR反应器表面存在大颗粒灰现象，以及因此导致的积灰现象。另外由于飞灰堆积堵塞加剧对未堵塞区域催化剂的磨损，易造成该催化剂坍塌，失效。飞灰堆积造成催化剂区域压差增大，影响氮氧化物的脱除效率，威胁到机组的安全运行，影响送引风机出力，增加厂用电率。需提前对飞灰尤其是大颗粒灰进行预处理，以尽可能的将其在进入SCR催化剂前进行捕集，对进入催化剂区域大颗粒灰的有效拦截，减轻由大颗粒灰堆积造成的催化剂磨损，从而延长催化剂使用寿命。大颗粒的分离和捕集是防止催化剂堵塞和磨损，保证催化剂催化能力并延长其使用寿命的最有效途径。
[0004]目前对于催化剂区域大颗粒灰的治理，普遍做法是在第一层催化剂上方加装平面金属筛网。虽然该做法可避免大颗粒灰堆积在催化剂表面，减轻可能造成的搭桥堆积等现象发生的可能性，但是当飞灰量过大或者在某些流场不良部位，仍可能发生因大颗粒灰造成的飞灰堆积现象，当大颗粒灰积累到一定程度时，必须停机进行人工清理，费时费力，严重影响工作效率。因此，如何开发一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，解决催化剂上方的平面金属网上的大颗粒灰积累到一定程度时，必须停机进行人工清理，费时费力，严重影响工作效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，包括大颗粒灰收集装置，所述大颗粒灰收集装置设置在催化剂单元的上表面上，所述催化剂单元设置在烟道内；所述大颗粒灰收集装置包括底部边框侧网、主过滤装置筛网和顶部导流圆锥，所述主过滤装置筛网的上端与所述顶部导流圆锥的下端连接，4片所述主过滤装置筛网拼接成四
棱锥状，所述主过滤装置筛网的下端与所述底部边框侧网的底部焊接连接，4片所述底部边框侧网之间焊接连接；所述顶部导流圆锥和左侧的主过滤装置筛网上均设置有吊取圆环。
[0008]进一步的，所述底部边框侧网与水平面的夹角为90
°
。
[0009]进一步的，所述主过滤装置筛网的底端设置有方形的底部边框，所述方形的底部边框的四个角端均设置有竖直支撑杆，相邻的竖直支撑杆之间设置有底部边框侧网；所述方形的底部边框的四个角端均设置有倾斜支撑杆，相邻的倾斜支撑杆之间设置有主过滤装置筛网。
[0010]进一步的，所述底部边框各边的中心点上焊接有交叉的加固支撑杆。
[0011]进一步的，所述倾斜支撑杆与水平面的夹角为30
°
至70
°
。
[0012]进一步的，所述倾斜支撑杆与水平面的夹角为60
°
。
[0013]进一步的，所述烟道的上方设置有导轨，所述导轨上设置有行车，所述行车上设置有带有吊钩的第一操作杆和第二操作杆，所述第一操作杆和第二操作杆穿过所述烟道的顶端的操作窗后与所述吊取圆环配合。
[0014]进一步的，所述烟道的右侧面上开设有通过液压装置控制开启的大颗粒灰处理操作窗，所述大颗粒灰处理操作窗的外侧设置有引风机。
[0015]进一步的，所述大颗粒灰收集装置前端的烟道内设置有第一烟气压力传感器，所述催化剂单元后端的烟道内设置有第二烟气压力传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置通过设置大颗粒灰收集装置能够有效的将未能通过催化剂区域的大颗粒灰提前进行拦截，集中收集；本技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置通过对烟道内催化器单元前后两处的烟气压力进行检测对比，来不定期的对大颗粒灰收集装置中的大颗粒灰清理；本技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置通过行车带动第一操作杆和第二操作杆通过烟道右侧的操作窗处完成大颗粒灰收集装置的清理，有效节约了人工，提高了清理效率。总的来说，本技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，结构简单，功能实用，有效解决了现有的催化剂上方的平面金属网上的大颗粒灰积累到一定程度时，必须停机进行人工清理，费时费力，严重影响工作效率的问题，能够有效的对未能通过催化剂通道的大颗粒灰进行拦截与疏导，延长催化剂寿命，能够自动将大颗粒灰排出烟道，能够大大减轻催化剂通道检修清洗工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置结构示意图；
[0020]图2为大颗粒灰收集装置；
[0021]图3为本技术用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置仰视图清灰状态图。
[0022]附图标记说明：1、底部边框侧网；2、主过滤装置筛网；3、吊取圆环；4、顶部导流圆锥；5、第一烟气压力传感器；6、第一操作杆；7、第二操作杆；8、导轨底座；9、导轨；10、行车；11、大颗粒灰处理操作窗口；12、液压装置；13、第二烟气压力传感器；14、引风机。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，包括大颗粒灰收集装置、烟道压力检测装置、吊取装置，大颗粒灰处理装置四部分。
[0024]所述大颗粒灰收集装置设置在催化剂单元的上表面上，所述催化剂单元设置在烟道内。
[0025]所述大颗粒灰收集装置包括底部边框侧网1、主过滤装置筛网2和顶部导流圆锥4，所述主过滤装置筛网2的上端与所述顶部导流圆锥4的下端连接，4片所述主过滤装置筛网2拼接成四棱锥状，所述主过滤装置筛网2的下端与所述底部边框侧网1的底部焊接连接，4片所述底部边框侧网1之间焊接连接。
[0026]所述顶部导流圆锥4和左侧的主过滤装置筛网2上均设置有吊取圆环3。
[0027]所述底部边框侧网1与水平面的夹角为90
°...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，其特征在于：包括大颗粒灰收集装置，所述大颗粒灰收集装置设置在催化剂单元的上表面上，所述催化剂单元设置在烟道内；所述大颗粒灰收集装置包括底部边框侧网(1)、主过滤装置筛网(2)和顶部导流圆锥(4)，所述主过滤装置筛网(2)的上端与所述顶部导流圆锥(4)的下端连接，4片所述主过滤装置筛网(2)拼接成四棱锥状，所述主过滤装置筛网(2)的下端与所述底部边框侧网(1)的底部焊接连接，4片所述底部边框侧网(1)之间焊接连接；所述顶部导流圆锥(4)和左侧的主过滤装置筛网(2)上均设置有吊取圆环(3)。2.根据权利要求1所述的用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，其特征在于：所述底部边框侧网(1)与水平面的夹角为90
°
。3.根据权利要求1所述的用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，其特征在于：所述主过滤装置筛网(2)的底端设置有方形的底部边框，所述方形的底部边框的四个角端均设置有竖直支撑杆，相邻的竖直支撑杆之间设置有底部边框侧网(1)；所述方形的底部边框的四个角端均设置有倾斜支撑杆，相邻的倾斜支撑杆之间设置有主过滤装置筛网(2)。4.根据权利要求3所述的用于防止SCR脱硝催化剂表面积灰堵塞的装置，其特征在于：所述底部边框...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪丽，张伟鹏，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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