一种大体积混凝土分区智能降温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种大体积混凝土分区智能降温系统，大体积混凝土构件内预埋有冷却水管支架，冷却水管支架上布设有多层冷却水管，每层有三段冷却水管，且均呈蛇形布置；冷却水管进水端和出水端均与分配水管连接，分配水管连接冷却水箱，冷却水箱上安装控制模块，控制模块与大体积混凝土构件内外以及表面的温度传感器信号连接。本实用新型专利技术冷却水管分层分区域设置，整体形状呈蛇形，能充分满足大体积混凝土降温要求，控制里表温差，预防混凝土结构开裂；本实用新型专利技术利用温度传感器监测大体积混凝土构件内外温度以及大气温度，基于此进行通水冷却控制，避免了人工监测的不准确性，解决了传统降温方式中因水泵持续工作造成的能源浪费问题。源浪费问题。源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土分区智能降温系统


[0001]本技术属于混凝土降温
，尤其涉及一种大体积混凝土分区智能降温系统。

技术介绍

[0002]现有大体积混凝土规范要求养护期间混凝土浇筑体里表温差不大于25℃，混凝土浇筑体降温速率不大于 2℃/天，拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃。
[0003]现阶段，在许多大体积混凝土施工实践中，常规的降温做法是先在大体积混凝土中预埋冷却水管，待大体积混凝土浇筑完成后通水，以循环冷却的方式进行降温，但这种常规做法存在以下不足：
[0004]（1）冷却水管设置不足，无法满足大体积混凝土降温要求，易造成混凝土结构开裂；
[0005]（2）冷却水管通长设置，导致温降速率偏差大，易造成混凝土结构开裂；
[0006]（5）冷却水管流出的水温度较高，传统的循环冷却方式没有对流出的水进行降温处理，无法满足大体积混凝土降温要求；
[0007]（4）冷却装置在大体积混凝土养护期间持续通水降温，降温过快的同时也会造成电力资源的浪费；
[0008]（3）未能有效监测大体积混凝土各部位温度及温度变化情况，仅凭经验进行通水降温，导致里表温差、降温速率、浇筑体表面与大气温差不满足规范要求，易造成混凝土开裂。
[0009]针对上述问题，有必要设计一种针对大体积混凝土的新型降温系统。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种大体积混凝土分区智能降温系统，基于冷却水管支架实现冷却水管的分层分区布置，利用温度传感器监测大体积混凝土内部温度情况，据此控制电子水泵的启停，并且通过冷却水箱对出水端流出的水进行降温处理，使得整体冷却效果较好，大体积混凝土不易开裂，且有助于实现节能环保。
[0011]本技术通过以下技术手段实现上述技术目的。
[0012]一种大体积混凝土分区智能降温系统，包括预埋在大体积混凝土构件内部的冷却水管支架，冷却水管支架每层均搭设有多段呈蛇形布置的冷却水管，冷却水管的进水端和出水端均伸出大体积混凝土构件外且均连接有分配水管，分配水管与冷却水箱连接；大体积混凝土构件内部、表面、外部均安装有温度传感器，冷却水箱的进水口以及出水口处均安装有阀门，阀门前均安装有电子水泵，温度传感器、阀门、电子水泵均与控制模块连接，控制模块与显示模块连接。
[0013]进一步地，在所述大体积混凝土构件内部，沿其厚度方向布设有多层温度传感器，
温度传感器通过胶带纸粘贴在大体积混凝土构件内部钢筋上，并用海绵条隔热。
[0014]进一步地，所述冷却水管的进水端和出水端的端部均设计有沟槽，每条冷却水管的沟槽内均通过卡箍安装有分配水管，卡箍内设置有橡胶圈；分配水管采用直径50mm的消防水带。
[0015]进一步地，所述冷却水管支架上，相邻层之间的冷却水管层间距为900mm，顶层冷却水管距大体积混凝土构件顶面1000mm，底层冷却水管距大体积凝土构件底面1000mm；每层冷却水管的进水端和出水端均伸出大体积混凝土构件外200mm。
[0016]进一步地，所述冷却水管支架由钢筋焊接制成，每段蛇形冷却水管的平直段均由多根外径48mm、壁厚2mm的无缝钢管焊接而成，平直段之间通过弯头连接，且平直段之间的间距为900mm。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术所提供的降温系统中，冷却水管设置充足，且分层分区域设置，整体形状呈蛇形，能充分满足大体积混凝土降温要求，有效控制里表温差，预防混凝土结构开裂；分配水管与冷却水管、进出水口连接可靠，能够避免因漏水造成的水资源浪费问题。本技术利用分层布置的温度传感器能自动监测大体积混凝土内各部位温度及温度变化情况，得到实时准确的里表温差、降温速率、浇筑体表面与大气温差等数据，避免人工监测的不准确性；本技术基于温度数据进行降温控制，解决了传统降温方式中因水泵持续工作造成的能源浪费问题。本技术利用冷却水箱对冷却水管出水端流出的温度较高的水进行降温处理，之后再送入循环冷却，有效保证大体积混凝土构件的降温效果。
[0019]本技术相较于传统的大体积混凝土降温方式，更加合理、高效、操作简单、节能环保，满足规范要求，能够减少开裂，提高混凝土质量。
附图说明
[0020]图1为本技术所述大体积混凝土构件内部冷却水管平面布置示意图；
[0021]图2为本技术所述大体积混凝土构件内部冷却水管支架布置示意图。
[0022]图中：1
‑
大体积混凝土构件；2
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冷却水管支架；3
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冷却水管；4
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分配水管；5
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温度传感器；6
‑
冷却水箱；600
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进水口；601
‑
出水口；7
‑
控制模块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如图1、2所示，本技术所述的大体积混凝土分区智能降温系统，包括冷却水管支架2、冷却水管3、分配水管4、卡箍、温度传感器5、冷却水箱6、阀门、控制模块7、显示模块。
[0026]如图1、2所示，冷却水管支架2由钢筋焊接制成，本实施例中的冷却水管支架2优选为三层结构。每层冷却水管支架2上均放置有三段冷却水管3，每段冷却水管3各有一个进水
端和一个出水端，三层冷却水管3共有9个进水端和9个出水端；每段冷却水管3均由多根外径48mm、壁厚2mm的无缝钢管焊接而成，冷却水管3平直段间距900mm，相邻的冷却水管3平直段之间通过弯头连接，使得每段冷却水管3都呈蛇形结构。
[0027]如图1、2所示，冷却水管支架2、冷却水管3均预埋在大体积混凝土构件1内部，且冷却水管支架2架设在大体积混凝土构件1底板设置的垫块上；相邻层之间的冷却水管3层间距为900mm，上层冷却水管3距大体积混凝土构件1顶面1000mm，底层冷却水管3距大体积凝土构件1底面1000mm。每层冷却水管3的进水端和出水端均伸出大体积混凝土构件1外200mm，9个进水端和9个出水端均位于大体积混凝土构件1同一侧。
[0028]如图1、2所示，冷却水管3进水端和出水端的端部均设计有沟槽，每条冷却水管3的沟槽内均通过卡箍安装有分配水管4，卡箍内设置有橡胶圈以保证不漏水，分配水管4采用直径50mm的消防水带。与进水端连接的分配水管4接入冷却水箱6的出水口601，与出水端连接的分配水管4接入冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土分区智能降温系统，其特征在于，包括预埋在大体积混凝土构件（1）内部的冷却水管支架（2），冷却水管支架（2）每层均搭设有多段呈蛇形布置的冷却水管（3），冷却水管（3）的进水端和出水端均伸出大体积混凝土构件（1）外且均连接有分配水管（4），分配水管（4）与冷却水箱（6）连接；大体积混凝土构件（1）内部、表面、外部均安装有温度传感器（5），冷却水箱（6）的进水口（600）以及出水口（601）处均安装有阀门，阀门前均安装有电子水泵，温度传感器（5）、阀门、电子水泵均与控制模块（7）连接，控制模块（7）与显示模块连接。2.根据权利要求1所述的大体积混凝土分区智能降温系统，其特征在于，在所述大体积混凝土构件（1）内部，沿其厚度方向布设有多层温度传感器（5），温度传感器（5）通过胶带纸粘贴在大体积混凝土构件（1）内部钢筋上，并用海绵条隔热。3.根据权利要求1所述的大体积混凝土分区智能降温系统，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁议，陈曦，马磊，贾山，段鸿川，杨光旭，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：