TPU薄膜生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了TPU薄膜生产加工设备，包括支撑柱、热熔装置、按压装置和收卷装置，所述支撑柱矩形设置，所述支撑柱顶部焊接有热熔装置，所述热熔装置包括热熔箱、安装板、电机、热阻丝、导热管和出料口，所述热熔箱一侧焊接有冷却箱，所述冷却箱内横向设有按压装置，所述按压装置包括液压缸、液压杆、连接杆、按压板和防滑垫，所述支撑柱一侧设有收卷装置，所述收卷装置包括连接板、收卷辊和轴承，所述支撑柱顶部焊接有热熔箱，所述热熔箱外壁固定安装有安装板，该TPU薄膜生产加工设备，可以有效地对其进行按压处理工作，且可以在按压后及时地抬起，解决薄膜在生产过程中的皱膜现象的同时避免了薄膜的破裂，提高了薄膜的生产质量，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
TPU薄膜生产加工设备


[0001]本技术涉及TPU薄膜生产加工
，具体为TPU薄膜生产加工设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利授权号为CN 207273921 U的专利，公开了一种TPU薄膜生产加工设备，包括填料口、热熔装置和冷却传送腔，所述热熔装置包括电机、热阻丝、导热管和热熔腔，所述电机设于热熔装置左侧，所述热阻丝分别均匀的设于热熔腔两侧，所述导热管通过镶嵌的方式设于热熔腔内，所述冷却传送腔包括传送装置、冷却台、压平装置和卷膜装置，所述传送装置设于冷却传送腔下侧，所述冷却台通过活动连接的方式设于传送装置上侧，且冷却台上侧设有压平装置，所述卷膜装置设于冷却传送腔右侧，所述压平装置包括压板、伸缩杆和承重块。该一种TPU薄膜生产加工设备，通过增设压平装置可以一定程度的解决薄膜在生产过程中的皱膜现象，提高了薄膜的生产质量，结构简单，实用性强。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]上述专利中，通过压平装置对其冷却后的原料进行压平处理工作，但结构过于简单，且没有清楚地写出如何具体的操作，使其按压效果不够明显，无法达到对薄膜生产时皱膜的现象，生产质量不高。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了TPU薄膜生产加工设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了TPU薄膜生产加工设备，包括支撑柱、热熔装置、按压装置和收卷装置，所述支撑柱矩形设置，所述支撑柱顶部焊接有热熔装置，所述热熔装置包括热熔箱、安装板、电机、热阻丝、导热管和出料口，所述热熔箱一侧焊接有冷却箱，所述冷却箱内横向设有按压装置，所述按压装置包括液压缸、液压杆、连接杆、按压板和防滑垫，所述支撑柱一侧设有收卷装置，所述收卷装置包括连接板、收卷辊和轴承。
[0009]优选的，所述支撑柱顶部焊接有热熔箱，所述热熔箱外壁固定安装有安装板，所述安装板顶部设有电机，所述电机一侧设有热阻丝，所述热阻丝伸入热熔箱内部，所述热阻丝一侧设有导热管。
[0010]优选的，所述导热管一侧安装在热熔箱内壁，所述热熔箱内壁开设有出料口，所述出料口贯穿热熔箱，所述热熔箱顶部设有下料口，所述下料口伸入热熔箱内部。
[0011]优选的，所述热熔箱一侧焊接有冷却箱，所述冷却箱顶部横向设有液压缸三个，所述液压缸底部输出轴连接有液压杆，所述液压杆底部焊接有连接杆，所述连接杆底部焊接有按压板，所述按压板底部缝合连接有防滑垫。
[0012]优选的，所述支撑柱之间设有传送带，所述传送带顶部设有出料口，所述支撑柱外壁一侧对称焊接有连接板，所述连接板内壁开设有轴承，所述轴承内嵌合连接有收卷辊。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了TPU薄膜生产加工设备。具备以下有益效果：
[0015]该TPU薄膜生产加工设备，通过按压装置的设置，增加了现有按压装置的结构，方便在薄膜进入了冷却箱后，可以有效地对其进行按压处理工作，且可以在按压后及时地抬起，解决薄膜在生产过程中的皱膜现象的同时避免了薄膜的破裂，提高了薄膜的生产质量，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术热熔装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术按压装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术收卷装置的结构示意图。
[0020]图中，1、支撑柱；2、传送带；3、热熔装置；31、热熔箱；32、安装板；33、电机；34、热阻丝；35、导热管；36、出料口；4、下料口；5、冷却箱；6、按压装置；61、液压缸；62、液压杆；63、连接杆；64、按压板；65、防滑垫；7、收卷装置；71、连接板；72、收卷辊；73、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：TPU薄膜生产加工设备，包括支撑柱1、热熔装置3、按压装置6和收卷装置7，所述支撑柱1矩形设置，所述支撑柱1顶部焊接有热熔装置3，所述热熔装置3包括热熔箱31、安装板32、电机33、热阻丝34、导热管35和出料口36，所述热熔箱31一侧焊接有冷却箱5，所述冷却箱5内横向设有按压装置6，所述按压装置6包括液压缸61、液压杆62、连接杆63、按压板64和防滑垫65，所述支撑柱1一侧设有收卷装置7，所述收卷装置7包括连接板71、收卷辊72和轴承73。
[0023]通过按压装置6的设置，增加了现有按压装置6的结构，方便在薄膜进入了冷却箱5后，可以有效地对其进行按压处理工作，且可以在按压后及时地抬起，解决薄膜在生产过程中的皱膜现象的同时避免了薄膜的破裂，提高了薄膜的生产质量，实用性强。
[0024]所述支撑柱1顶部焊接有热熔箱31，所述热熔箱31外壁固定安装有安装板32，所述安装板32顶部设有电机33，所述电机33一侧设有热阻丝34，所述热阻丝34伸入热熔箱31内部，所述热阻丝34一侧设有导热管35。
[0025]通过电阻丝34的设置，方便将电机33上的电力传输给加热管35上，使其加热管35可以进行加热，使热熔箱31内的温度达到适合下料的温度，确保可以将其进行热熔处理工作。
[0026]所述导热管35一侧安装在热熔箱31内壁，所述热熔箱31内壁开设有出料口36，所
述出料口36贯穿热熔箱31，所述热熔箱31顶部设有下料口4，所述下料口4伸入热熔箱31内部。
[0027]通过出料口36的开设，可以将热熔结束的薄膜通过出料口36流出，方便将其运输到冷却箱5中进行有效的冷却。
[0028]所述热熔箱31一侧焊接有冷却箱5，所述冷却箱5顶部横向设有液压缸61三个，所述液压缸61底部输出轴连接有液压杆62，所述液压杆62底部焊接有连接杆63，所述连接杆63底部焊接有按压板64，所述按压板64底部缝合连接有防滑垫65。
[0029]通过液压缸61推动液压杆62进行上下工作，液压杆62带动连接杆63以及底部的按压板64进行上下工作，从而实现了对冷却箱5内薄膜的按压工作，避免了薄膜出现皱膜现象，防滑垫65的设置，防止了薄膜在按压时，粘附在按压板64上，使其操作起来更加的方便。
[0030]所述支撑柱1之间设有传送带2，所述传送带2顶部设有出料口36，所述支撑柱1外壁一侧对称焊接有连接板71，所述连接板71内壁开设有轴承73，所述轴承73内嵌合连接有收卷辊72。
[0031]通过传送带2的设置，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.TPU薄膜生产加工设备，其特征在于：包括支撑柱（1）、热熔装置（3）、按压装置（6）和收卷装置（7），所述支撑柱（1）矩形设置，所述支撑柱（1）顶部焊接有热熔装置（3），所述热熔装置（3）包括热熔箱（31）、安装板（32）、电机（33）、热阻丝（34）、导热管（35）和出料口（36），所述热熔箱（31）一侧焊接有冷却箱（5），所述冷却箱（5）内横向设有按压装置（6），所述按压装置（6）包括液压缸（61）、液压杆（62）、连接杆（63）、按压板（64）和防滑垫（65），所述支撑柱（1）一侧设有收卷装置（7），所述收卷装置（7）包括连接板（71）、收卷辊（72）和轴承（73）。2.根据权利要求1所述的TPU薄膜生产加工设备，其特征在于：所述支撑柱（1）顶部焊接有热熔箱（31），所述热熔箱（31）外壁固定安装有安装板（32），所述安装板（32）顶部设有电机（33），所述电机（33）一侧设有热阻丝（34），所述热阻丝（34）伸入热熔箱（31）内部，所述热阻丝（34）一侧设有导热管（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾克强，陈伟樑，洪云雨，
申请(专利权)人：温州诺川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：