一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置，涉及聚酰亚胺薄膜制备装置技术领域，旨在解决薄膜生产中存在边界不整齐和传送钢带上粘附挥发溶剂的问题，采用的技术方案是，在安装架上设置隔板，并将隔板对称设置在流延嘴刮板的两侧，流延嘴刮板与两组隔板和传送钢带围合成矩形截面，在传送钢带移动的过程中使溶液从矩形截面处通过，并形成一定规格的薄膜，在两组隔板的作用下，薄膜的边界出整齐；在安装板上设置清理结构，能够将传送钢带上粘附的挥发溶液进行清理，避免挥发的溶液粘附在传送钢带上，避免使薄膜在从传送钢带上脱模时，出现破边的问题；在流延装置内设置辅助脱模机构，加快薄膜从传送钢带上脱离的速度，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜制备装置
，具体为一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名Kapton，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名Upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺或间苯二胺制得。
[0003]中国专利CN201721105976.0公开了一种聚酰亚胺薄膜制备装置，采用的技术方案是，包括流延装置、亚胺化装置和收卷机，所述流延装置和亚胺化装置内部分别设置有流延工作腔和亚胺化工作腔，流延工作腔内设置有左转辊、右转辊、脱膜辊和第一辊筒组，左转辊和右转辊上设置有环形传送钢带并可带动环形传送钢带移动，脱膜辊安装在右转辊的下方，流延装置的顶端设置有溶液储罐，溶液储罐的底端设置有连通管，连通管的底端自流延装置的上方伸入至流延工作腔内，亚胺化腔内设置有第二辊筒组和加热装置，第二辊筒组的输入端与第一辊筒组的输出端连接；还包括上热风机和下热风机，所述上热风机的底部输出端设置有上静压处理器，上静压处理器的底部输出端自流延装置的上方左侧伸入至流延装置内部，所述下热风机的顶部输出端设置有下静压处理器，所述下静压处理器的顶端自流延装置的下方右侧伸入至流延装置内部，流延装置的顶端右侧和底端左侧分别设置有上出风口和下出风口；还包括齿轮计量泵，所述齿轮计量泵连通安装在连通管的底端，齿轮计量泵的底部输出端设置有流延嘴刮板，所述流延嘴刮板位于右转辊的上方；还包括应力炉，所述应力炉的内部设置有应力腔，应力腔内部设置有第三辊筒组和右红外线加热板，所述第三辊筒组的输入端与第二辊筒组的输出端连接，所述收卷机上设置有第四辊筒组和收卷辊，所述第四辊筒组的输入端与第三辊筒组的输出端连接，上述方案存在以下问题，溶液储罐内的聚酰胺酸溶液流至传送钢带上，在流延嘴刮板的作用下，溶液形成薄膜粘附在传送钢带上，一般情况下传送钢带的宽度大于薄膜宽度，装置中缺少对薄膜边界出的限位，容易使薄膜边界处不整齐，影响后续工序的加工；溶液在传送钢带上挥发，部分溶液会粘附在传送钢带的边沿处，若不处理，在薄膜从传送钢带上脱模时，容易导致薄膜产生破边的问题，因此，亟需一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置，采用的技术方案是，包括流延装置、亚胺化装置和收卷装置，所述流延装置内设有传送钢带，所述流延装置的上方设有溶液储罐，下方设有回收箱，所述溶液储罐通过连接管伸入所述流延装置内部，所述连接管上设有计量泵和流延嘴刮板，所述连接管与所述传送钢带位置相对应，所述流延装置上还设有微控制器；所述流延装置内通过安装架转动连接有传送辊，所述传送辊由伺服电机驱动，所述伺服电机与所述微控制器电性连接，所述传送钢
带套装在所述传送辊上，所述安装架上还设有隔板和滑杆，所述隔板与所述传送钢带之间滑动连接，所述隔板设有两组，且对称设置在所述流延嘴刮板两侧，在安装架上设置隔板，并将隔板对称设置在流延嘴刮板的两侧，流延嘴刮板与两组隔板和传送钢带围合成矩形截面，在传送钢带移动的过程中使溶液从矩形截面处通过，并形成一定规格的薄膜，在两组隔板的作用下，薄膜的边界处整齐，所述隔板上开设有与所述滑杆尺寸相匹配的通孔，所述隔板与所述滑杆之间滑动连接，所述隔板上还设有对所述传送钢带的清理机构，所述流延装置内还设有辅助脱模机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括连杆和擦拭辊，所述连杆铰接在两组所述隔板的相向面上，所述连杆与所述隔板之间还压装有扭簧，所述连杆上还设有所述擦拭辊，所述擦拭辊与所述传送钢带之间滑动连接，在安装板上设置清理结构，能够将传送钢带上粘附的挥发溶液进行清理，避免挥发的溶液粘附在传送钢带上，避免使薄膜在从传送钢带上脱模时，出现破边的问题。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆为L形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述隔板之间压装有所述扭簧，所述擦拭辊设在所述横杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述擦拭辊采用海绵材质，所述连杆上还设有挡杆，所述挡杆与所述擦拭辊之间位置相对应，且二者之间滑动连接，所述挡杆倾斜设置，且所述挡杆的末端与所述回收箱位置相对应，在擦拭辊上设置挡杆，挡杆能够将粘附在擦拭辊上的溶液进行挤压，并从挡杆的末端落在回收箱内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述隔板上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有螺杆，所述螺杆上开设有旋向相反的螺纹段。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的两端均突出两组所述隔板，且所述螺杆的一端设有手轮，在两组隔板上设置滑杆和螺杆，能够调节两组隔板之间的间距，可用于生产不同规格尺寸的薄膜生产。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆为矩形杆或菱形杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助脱模机构包括风箱和出风口，所述出风口与所述传送钢带的输出端位置相对应，所述风箱内设有风机，所述风机通过风管与所述出风口连接，所述风机与所述微控制器电性连接，在流延装置内设置辅助脱模机构，加快薄膜从传送钢带上脱离的速度，提高生产效率。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在安装架上设置隔板，并将隔板对称设置在流延嘴刮板的两侧，流延嘴刮板与两组隔板和传送钢带围合成矩形截面，在传送钢带移动的过程中使溶液从矩形截面处通过，并形成一定规格的薄膜，在两组隔板的作用下，薄膜的边界处整齐；在安装板上设置清理结构，能够将传送钢带上粘附的挥发溶液进行清理，避免挥发的溶液粘附在传送钢带上，避免使薄膜在从传送钢带上脱模时，出现破边的问题；在流延装置内设置辅助脱模机构，加快薄膜从传送钢带上脱离的速度，提高生产效率。
[0013]进一步的，在两组隔板上设置滑杆和螺杆，能够调节两组隔板之间的间距，可用于生产不同规格尺寸的薄膜生产；在擦拭辊上设置挡杆，挡杆能够将粘附在擦拭辊上的溶液进行挤压，并从挡杆的末端落在回收箱内。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构示意图；
[0016]图3为本技术擦拭辊结构示意图。
[0017]图中：1
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流延装置、2
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亚胺化装置、3
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收卷装置、4
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回收箱、5
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溶液储罐、6
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传送钢带、7
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微控制器、8
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风箱、9
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出风口、10
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隔板、11
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擦拭辊、12
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滑杆、13
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螺杆、14
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挡杆、15
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连杆、16
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置，包括流延装置(1)、亚胺化装置(2)和收卷装置(3)，所述流延装置(1)内设有传送钢带(6)，所述流延装置(1)的上方设有溶液储罐(5)，下方设有回收箱(4)，所述溶液储罐(5)通过连接管伸入所述流延装置(1)内部，所述连接管上设有计量泵和流延嘴刮板，所述连接管与所述传送钢带(6)位置相对应，所述流延装置(1)上还设有微控制器(7)；其特征在于：所述流延装置(1)内通过安装架转动连接有传送辊，所述传送辊由伺服电机驱动，所述伺服电机与所述微控制器(7)电性连接，所述传送钢带(6)套装在所述传送辊上，所述安装架上还设有隔板(10)和滑杆(12)，所述隔板(10)与所述传送钢带(6)之间滑动连接，所述隔板(10)设有两组，且对称设置在所述流延嘴刮板两侧，所述隔板(10)上开设有与所述滑杆(12)尺寸相匹配的通孔，所述隔板(10)与所述滑杆(12)之间滑动连接，所述隔板(10)上还设有对所述传送钢带(6)的清理机构，所述流延装置(1)内还设有辅助脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置，其特征在于：所述清理机构包括连杆(15)和擦拭辊(11)，所述连杆(15)铰接在两组所述隔板(10)的相向面上，所述连杆(15)与所述隔板(10)之间还压装有扭簧(16)，所述连杆(15)上还设有所述擦拭辊(11)，所述擦拭辊(11)与所述传送钢带(6)之间滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：须金光，
申请(专利权)人：上海丹恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：