本实用新型专利技术涉及缠绕薄膜生产设备技术领域，且公开了一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括设备主体，设备主体的传输装置初始端设置有除尘机构，除尘机构包括底部除尘装置和顶部除尘装置，底部除尘装置和顶部除尘装置通过吸风式对传输履带顶部和底部进行清理，本实用新型专利技术中，该一种缠绕薄膜流延成型生产线，底部除尘装置上的底部清理刷会和履带底部进行接触，从而配合底部吸风机产生的吸力能够有效的将履带底部区域灰尘进行清理，通过顶部除尘装置上清理机构和履带进行接触，配合顶部吸风机产生的吸力能够有效的对履带顶部区域进行清理，从而能够达到有效的双向清理。而能够达到有效的双向清理。而能够达到有效的双向清理。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕薄膜流延成型生产线
[0001]本技术涉及缠绕薄膜生产设备
，尤其涉及一种缠绕薄膜流延成型生产线。
技术介绍
[0002]在缠绕薄膜进行生产作业中需要采用流延机对其进行辅助生产处理，缠绕膜流延机将原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品；
[0003]中国专利一种具有除尘功能的缠绕膜流延机(申请号CN202022204518.0) 公开了一种能够对流延机传送带底部进行清理的装置，该专利中通过虽然能够有效的对传送带底部进行清理，但是，无法有效快速的对传送带作业面进行清理处理，为此，我们提出一种缠绕薄膜流延成型生产线。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种缠绕薄膜流延成型生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括设备主体，所述设备主体的传输装置初始端设置有除尘机构，所述除尘机构包括底部除尘装置和顶部除尘装置，所述底部除尘装置和顶部除尘装置通过吸风式对传输履带顶部和底部进行清理。
[0006]作为优选，所述底部除尘装置包括集尘箱、底部除尘箱、底部吸风机、导尘块和底部清理刷，所述集尘箱设置在传输装置前后两端，所述底部除尘箱设置在传输装置内部，底部除尘箱的内部为中空状，底部除尘箱内部中空区域贯穿底部除尘箱的顶部壁面和传输装置上履带底部位置相互对应，所述底部除尘箱的内侧底部设置有底部吸风机，所述底部吸风机的上方设置有导尘块，导尘块内部为中空状，导尘块的内部和底部吸风机的输入端相互连通，导尘块的侧壁固定安装在底部除尘箱的内部，所述底部清理刷设置在导尘块的顶部壁面上。
[0007]作为优选，所述底部除尘箱对应集尘箱位置均固定安装有传导管，通过传导管将集尘箱和底部除尘箱内部相互连通，所述传导管对应底部除尘箱内侧端设置有传导块，传导块远离传导管一端和底部吸风机的输出端相互连接，所述导尘块的顶部壁面对应底部清理刷上刷毛间隙位置均开设有和导尘块内部相互连通的槽孔。
[0008]作为优选，所述顶部除尘装置包括顶部除尘箱、隔离板、单向导管、限制块、顶部吸风机、清理机构和阻隔机构，所述顶部除尘箱设置在传输装置上方位置，顶部除尘箱的内部为中空状，顶部除尘箱内部中空区域贯穿顶部除尘箱的底部壁面和传输装置上履带顶部位
置相互对应，所述隔离板固定安装在顶部除尘箱的内部，所述单向导管设置在隔离板的中间位置上，单向导管从下至上逐渐变窄，所述限制块固定安装在顶部除尘箱的内侧顶部对应位置壁面上，限制块的底部和单向导管的顶部位置相互对应，所述顶部吸风机设置在隔离板的底部，顶部吸风机的输出端位置和单向导管内部相互对应，所述清理机构设置在顶部除尘箱内部对应传输装置传动始端位置，所述阻隔机构设置在顶部除尘箱内部远离清理机构一端，且顶部吸风机位于清理机构和阻隔机构之间。
[0009]作为优选，所述清理机构包括驱动电机、驱动轴、驱动盘、形变囊和清理锥，所述驱动电机设置在隔离板下方位置，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机一端固定安装有驱动盘，所述驱动盘的底部固定安装有能够形变的形变囊，所述形变囊的底部壁面上间隔固定安装有清理锥。
[0010]作为优选，所述形变囊的内部中间位置固定安装有能够形变的形变锥，形变锥远离形变囊一端固定安装在驱动盘的对应位置壁面上，所述形变囊的内部间隔设置有打击球。
[0011]作为优选，所述阻隔机构包括固定杆、固定板、顶部清理刷和顶部刮板，所述固定杆固定安装在隔离板的底部壁面上，所述固定板固定安装在固定杆的底部壁面上，所述顶部清理刷和顶部刮板间隔设置在固定板的底部壁面上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种缠绕薄膜流延成型生产线。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种缠绕薄膜流延成型生产线，当传输装置进行传输作业时，底部除尘装置上底部吸风机和顶部除尘装置上的顶部吸风机启动，对传输装置履带进行双向吸力，从而对传输装置履带进行清理，同时，底部除尘装置上的底部清理刷会和履带底部进行接触，从而配合底部吸风机产生的吸力能够有效的将履带底部区域灰尘进行清理，通过顶部除尘装置上清理机构和履带进行接触，配合顶部吸风机产生的吸力能够有效的对履带顶部区域进行清理，从而能够达到有效的双向清理。
[0015](2)、该一种缠绕薄膜流延成型生产线，当清理机构在进行清理作业时，通过驱动电机启动带动驱动轴进行旋转，使得形变囊能够产生旋转，从而通过形变囊上的清理锥对履带顶部进行清理，同时，通过能够形变的形变囊，使得清理锥在和顽固污垢进行接触时能够进行适配的角度调节清理，从而提高对履带的清理效率。
[0016](3)、该一种缠绕薄膜流延成型生产线，通过形变囊内部能够活动的打击球，使得形变囊在进行清理时，受到打击球活动影响，能够间断的对履带产生打击清理的效果，从而进一步提高对履带的清理效率。
[0017](4)、该一种缠绕薄膜流延成型生产线，通过固定板底部的间隔交错设计的顶部清理刷和顶部刮板，使得能够有效的对履带上残留污垢进行阻隔滞留处理，从而进一步降低履带灰尘附着情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术缠绕薄膜流延成型生产线的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术底部除尘装置的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术顶部除尘装置的局部结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处的局部结构放大示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、设备主体；2、除尘机构；3、底部除尘装置；4、顶部除尘装置；5、集尘箱；6、底部除尘箱；7、传导管；8、底部吸风机；9、传导块；10、导尘块； 11、底部清理刷；12、顶部除尘箱；13、隔离板；14、单向导管；15、限制块；16、顶部吸风机；17、固定杆；18、固定板；19、顶部清理刷；20、顶部刮板； 21、驱动电机；22、驱动轴；23、驱动盘；24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的传输装置初始端设置有除尘机构(2)，其特征在于：所述除尘机构(2)包括底部除尘装置(3)和顶部除尘装置(4)，所述底部除尘装置(3)和顶部除尘装置(4)通过吸风式对传输履带顶部和底部进行清理。2.根据权利要求1所述的一种缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于：所述底部除尘装置(3)包括集尘箱(5)、底部除尘箱(6)、底部吸风机(8)、导尘块(10)和底部清理刷(11)，所述集尘箱(5)设置在传输装置前后两端，所述底部除尘箱(6)设置在传输装置内部，底部除尘箱(6)的内部为中空状，底部除尘箱(6)内部中空区域贯穿底部除尘箱(6)的顶部壁面和传输装置上履带底部位置相互对应，所述底部除尘箱(6)的内侧底部设置有底部吸风机(8)，所述底部吸风机(8)的上方设置有导尘块(10)，导尘块(10)内部为中空状，导尘块(10)的内部和底部吸风机(8)的输入端相互连通，导尘块(10)的侧壁固定安装在底部除尘箱(6)的内部，所述底部清理刷(11)设置在导尘块(10)的顶部壁面上。3.根据权利要求2所述的一种缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于：所述底部除尘箱(6)对应集尘箱(5)位置均固定安装有传导管(7)，通过传导管(7)将集尘箱(5)和底部除尘箱(6)内部相互连通，所述传导管(7)对应底部除尘箱(6)内侧端设置有传导块(9)，传导块(9)远离传导管(7)一端和底部吸风机(8)的输出端相互连接，所述导尘块(10)的顶部壁面对应底部清理刷(11)上刷毛间隙位置均开设有和导尘块(10)内部相互连通的槽孔。4.根据权利要求1所述的一种缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于：所述顶部除尘装置(4)包括顶部除尘箱(12)、隔离板(13)、单向导管(14)、限制块(15)、顶部吸风机(16)、清理机构和阻隔机构，所述顶部除尘箱(12) 设置在传输装置上方位置，顶部除尘箱(12)的内部为中空状，顶部除尘箱(12)内部中空区域贯穿顶部除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，
申请(专利权)人：苏州瑞得塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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