一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法技术

一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法，属于乳胶膜加工技术领域，为了解决现有的乳胶膜在压延时通过倾倒或者利用导管进行排送，将乳胶液灌入到压延槽内灌入量得不到有效控制，压延出来的乳胶膜厚度不一，需要进行后续加工比较费事；以及乳胶膜生产出来后才会抽样进行弹性检测，加工和乳胶膜的抽样检测不能同步进行，影响了乳胶膜生产效率的问题；本发明专利技术借助加工斜斗和放料斗的配合进行溢流放料，让乳胶液在加工斜斗斜底板上形成乳胶薄层，使用冲压件对乳胶薄层冲孔融合喷洒的固化剂后，加工斜斗斜底板上使用第一压延件进行压延制膜，并在第二压延件分切边料后借助检测件同步进行性能检测；本发明专利技术优化加快乳胶膜的生产，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法


[0001]本专利技术涉及乳胶膜加工
，具体而言，为一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法。

技术介绍

[0002]胶乳旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
[0003]乳胶加入固化剂后通过压延可制成乳胶膜，然而，现有的乳胶膜在压延时多是将乳胶液倾倒到压延槽内，或者是利用导管进行排送，一次倾倒的量得不到很好的控制，压延出来的乳胶膜厚度不一，需要进行后续加工比较费事；而且乳胶膜生产出来后才会抽样进行弹性检测，加工和乳胶膜的抽样检测不能同步进行，在一定程度上影响了乳胶膜的生产。
[0004]因此，我们推出一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装及制备方法，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的乳胶膜在压延时通过倾倒或者利用导管进行排送，将乳胶液灌入到压延槽内，一次倾倒的量得不到很好的控制，压延出来的乳胶膜厚度不一，需要进行后续加工比较费事的问题，以及乳胶膜生产出来后才会抽样进行弹性检测，加工和乳胶膜的抽样检测不能同步进行，在一定程度上影响了乳胶膜生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，包括基座和通过支撑柱设置于基座上端的加工斜斗，加工斜斗底部端口处设置有弧形导向部，弧形导向部末端贴近基座上端，加工斜斗斜底板一侧的顶板上端设置有放料槽，放料槽下端贴近加工斜斗斜底板设置，且加工斜斗两侧内壁间依次设置有第一压延件和冲压件，弧形导向部相邻处的基座上端设置有第二压延件，第二压延件相对的基座顶部设置有传送带，传送带末端的基座上端两侧设置有检测件；放料槽包括嵌合安装在加工斜斗斜底板一侧顶板上的槽体，槽体贯穿延伸至放料槽内腔，且槽体两端的内壁间设置有第一转辊，第一转辊的外壁上均匀间隔设置有弧形拨板，第一转辊下端的槽体内壁间水平设置有隔板，隔板的中部处开设有下料口，下料口底部两侧的隔板下端分别设置有固定杆，固定杆的外壁上活动套接封堵头，封堵头下端的固定杆外壁上设置有支撑弹簧，且封堵头顶部两端对应弧形拨板处分别设置有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有受压板，受压板贴近悬置于弧形拨板的下方，槽体一侧的外壁上靠近底部处设置有溢流口，溢流口正对加工斜斗斜底板倾斜上端设置。
[0007]进一步地，封堵头卡合于下料口内腔时，支撑弹簧呈微压缩状态，且封堵头相对的槽体底板上端设置有U型托槽，U型托槽的两侧外壁上设置有连通孔，连通孔连通U型托槽的
内腔底部处，且U型托槽底板上端设置有第二转辊，第二转辊的外壁上均匀设置有叶片，叶片末端与U型托槽内壁相接触，且第二转辊两端的外壁边沿处固定连接有固定条，固定条活动连接活动连杆的一端，活动连杆的另一端活动连接于封堵头的底部。
[0008]进一步地，加工斜斗远离放料槽一侧的端口外壁上通过托架设置有储料盒，储料盒内部存储固化剂，储料盒靠近加工斜斗一侧的外壁上均匀间隔设置有输料管，输料管的末端倾斜朝向加工斜斗的斜底板设置，且输料管的末端固定连接有雾化喷头，雾化喷头悬置于加工斜斗内部。
[0009]进一步地，第一压延件包括活动设置于加工斜斗两侧内壁间的第一转轴，第一转轴的外壁上设置有第一压辊，且第一转轴的两端均贯穿加工斜斗侧壁并延伸至其外部，第一转轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二压延件相连接，第一压辊外侧的第一转轴外壁上设置有L型杆，L型杆相邻处的加工斜斗两侧内壁间设置冲压件。
[0010]进一步地，冲压件包括固定连接于加工斜斗两侧内壁上的连接杆和设置于连接杆末端的伸缩连杆，伸缩连杆的末端固定连接于安装框两端的外壁上，且伸缩连杆的外壁上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与连接杆和安装框外壁固定相连，安装框上下两端内壁见均匀设置有支杆，支杆和安装框靠近加工斜斗斜底板一侧的外壁上均匀设置有冲压杆。
[0011]进一步地，安装框平行于加工斜斗斜底板设置，安装框倾斜下端两侧外壁上分别设置有楔形块，楔形块对应设置于L型杆的相邻处，且L型杆用于贴合楔形块斜面滑动，并推动支杆和安装框外壁上的冲压杆冲压加工斜斗斜底板。
[0012]进一步地，第二压延件包括通过支架设置于基座上端的第二转轴和设置于第二转轴外壁上的第二压辊，第二压辊外侧的第二转轴外壁上设置有分切轮，分切轮下端的基座顶部设置相对应的传送带，第二转轴与第一皮带轮同侧的末端外壁上固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带相连接。
[0013]进一步地，检测件包括设置于传送带末端相邻处基座顶部的U型安装座，U型安装座底板上端设置有气筒，气筒内腔活动套接有移动标杆，移动标杆的外壁上设置有固定套，固定套的一侧外壁上通过连接条固定连接电动推杆的下部，电动推杆顶部固定连接于U型安装座顶板下端，电动推杆下端固定连接有压盘，气筒一侧的U型安装座底板上端设置有磁吸垫块，磁吸垫块用于承托分切的乳胶膜接触压盘底面，且U型安装座顶板靠近传送带一侧的外壁上设置有吊板，吊板底部倾斜设置有视觉传感器，视觉传感器对准移动标杆外壁上的刻度线和磁吸垫块设置。
[0014]进一步地，压盘的底部中心处设置有安装槽，安装槽对应端口的内壁上设置有冲压凸刺，冲压凸刺的末端延伸至安装槽端口外部。
[0015]本专利技术提供另一种技术方案：一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备方法，包括以下步骤：S1：将增强水性丁苯胶乳胶液灌入到槽体内，启动第一转辊带动弧形拨板旋转，弧形拨板旋转时间歇下压受压板驱动支撑杆下推封堵头，使得槽体内乳胶液下放到槽体底板上端进行积累，封堵头间歇抽离下料口时驱动活动连杆带动第二转辊旋转，利用叶片对积累的乳液进行搅拌，乳液积累一定量从槽体侧壁上溢流口处均匀流出；S2：流出的乳液在加工斜斗斜底板上斜向下流动形成薄层，启动第一转轴带动第
一压辊旋转压延流动的乳胶薄层，第一转轴旋转时利用L型杆挤压楔形块推动安装框靠近加工斜斗斜底板，利用支杆和安装框外壁上的冲压杆冲压加工斜斗斜底板上的乳胶薄层，使乳胶薄层出现大量的空洞；S3：乳胶薄层出现空洞的同时，加工斜斗端口外壁上的输料管将储料盒内部存储的固化剂抽出输送至雾化喷头处，雾化喷头将固化剂雾化后对乳胶薄层喷出，利用乳胶薄层上的空洞进行快速融合，接着受第一压辊压延形成乳胶膜，乳胶膜形成后从弧形导向部导出掉落在基座顶部的传送带上；S4：传送带输送乳胶膜至第二压辊下端，第二压辊通过传动皮带随第一压辊同步转动，对乳胶膜进行二次压延加工至所需厚度，加工时第二压辊两侧的分切轮对乳胶膜边料进行分切，分切的边料随传送带传送摆放在磁吸垫块上端并贴合压盘底部；S5：接着启动电动推杆下移压盘，压盘对乳胶膜分切料进行加压弹性测试，压盘下移时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，包括基座（1）和通过支撑柱设置于基座（1）上端的加工斜斗（2），加工斜斗（2）底部端口处设置有弧形导向部（3），弧形导向部（3）末端贴近基座（1）上端，其特征在于：加工斜斗（2）斜底板一侧的顶板上端设置有放料槽（4），放料槽（4）下端贴近加工斜斗（2）斜底板设置，且加工斜斗（2）两侧内壁间依次设置有第一压延件（5）和冲压件（6），弧形导向部（3）相邻处的基座（1）上端设置有第二压延件（7），第二压延件（7）相对的基座（1）顶部设置有传送带（8），传送带（8）末端的基座（1）上端两侧设置有检测件（9）；放料槽（4）包括嵌合安装在加工斜斗（2）斜底板一侧顶板上的槽体（41），槽体（41）贯穿延伸至放料槽（4）内腔，且槽体（41）两端的内壁间设置有第一转辊（42），第一转辊（42）的外壁上均匀间隔设置有弧形拨板（43），第一转辊（42）下端的槽体（41）内壁间水平设置有隔板（44），隔板（44）的中部处开设有下料口（45），下料口（45）底部两侧的隔板（44）下端分别设置有固定杆（46），固定杆（46）的外壁上活动套接封堵头（47），封堵头（47）下端的固定杆（46）外壁上设置有支撑弹簧（48），且封堵头（47）顶部两端对应弧形拨板（43）处分别设置有支撑杆（49），支撑杆（49）顶部固定连接有受压板（410），受压板（410）贴近悬置于弧形拨板（43）的下方，槽体（41）一侧的外壁上靠近底部处设置有溢流口（411），溢流口（411）正对加工斜斗（2）斜底板倾斜上端设置。2.如权利要求1所述的一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，其特征在于：封堵头（47）卡合于下料口（45）内腔时，支撑弹簧（48）呈微压缩状态，且封堵头（47）相对的槽体（41）底板上端设置有U型托槽（412），U型托槽（412）的两侧外壁上设置有连通孔（413），连通孔（413）连通U型托槽（412）的内腔底部处，且U型托槽（412）底板上端设置有第二转辊（414），第二转辊（414）的外壁上均匀设置有叶片（415），叶片（415）末端与U型托槽（412）内壁相接触，且第二转辊（414）两端的外壁边沿处固定连接有固定条（416），固定条（416）活动连接活动连杆（417）的一端，活动连杆（417）的另一端活动连接于封堵头（47）的底部。3.如权利要求2所述的一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，其特征在于：加工斜斗（2）远离放料槽（4）一侧的端口外壁上通过托架设置有储料盒（10），储料盒（10）内部存储固化剂，储料盒（10）靠近加工斜斗（2）一侧的外壁上均匀间隔设置有输料管（11），输料管（11）的末端倾斜朝向加工斜斗（2）的斜底板设置，且输料管（11）的末端固定连接有雾化喷头（12），雾化喷头（12）悬置于加工斜斗（2）内部。4.如权利要求3所述的一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，其特征在于：第一压延件（5）包括活动设置于加工斜斗（2）两侧内壁间的第一转轴（51），第一转轴（51）的外壁上设置有第一压辊（52），且第一转轴（51）的两端均贯穿加工斜斗（2）侧壁并延伸至其外部，第一转轴（51）的一端固定连接有第一皮带轮（53），第一皮带轮（53）与第二压延件（7）相连接，第一压辊（52）外侧的第一转轴（51）外壁上设置有L型杆（54），L型杆（54）相邻处的加工斜斗（2）两侧内壁间设置冲压件（6）。5.如权利要求4所述的一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，其特征在于：冲压件（6）包括固定连接于加工斜斗（2）两侧内壁上的连接杆（61）和设置于连接杆（61）末端的伸缩连杆（62），伸缩连杆（62）的末端固定连接于安装框（63）两端的外壁上，且伸缩连杆（62）的外壁上缠绕设置有连接弹簧（64），连接弹簧（64）的两端分别与连接杆（61）和安装框（63）外壁固定相连，安装框（63）上下两端内壁见均匀设置有支杆（65），支杆（65）和安装框（63）
靠近加工斜斗（2）斜底板一侧的外壁上均匀设置有冲压杆（66）。6.如权利要求5所述的一种增强水性丁苯胶乳胶膜的制备工装，其特征在于：安装框（63）平行于加工斜斗（2）斜底板设置，安装框（63）倾斜下端两侧外壁上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昌华，郭伟，丁子豪，
申请(专利权)人：江苏昌华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：