一种具电热挤片下料功能的通用型钢带冷却式物料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具电热挤片下料功能的通用型钢带冷却式物料输送机，主要包括机架、主驱和从动张紧转鼓、钢带承载平台、钢带、水冷降温机构、熔融物料布料器和下料机构。熔融物料布料器包含有内设有物料管道的物料输入机构和具电热挤片功能、内设有挤片器管、物料均布板、温度传感器、电加热套、升降支架、升降调节螺栓和PLC电气控制柜的电热挤片器。工作时所有进入挤片器管的任何温度和动力粘度的高温高粘熔融物料，均可在经温度检测、PLC智能控制和处理后成为保持于不凝固、能确保以额定片厚进行挤压排片、冷却成型为规格产品的额定粘稠状态，克服了传统物料冷却输送机所存在工作适用性差和产品质量难达标的不足，有很强实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具电热挤片下料功能的通用型钢带冷却式物料输送机


[0001]本技术涉及物料冷却输送设备
，特别是一种具电热挤片下料功能、能满足各种不同较高动力粘度、不易流动高温高粘液态熔融物料冷却成片状产品要求，有助于确保系统安全运行、提高整体生产效率、降低生产成本的通用型钢带冷却式物料输送机。

技术介绍

[0002]在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量的高温高粘液态熔融物料产品，例如：石化厂的高温高粘不易流动渣油产品等，这类渣油的温度一般高达350度左右，而动力粘度各不相同，凡超过10000厘泊者的流动性普遍较差。目前基本上采用钢带冷却式物料输送机加以冷却成型为片状产品后再供包装、储存和运输。现常用的钢带冷却式物料输送机的基本结构如图1所示，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7和下料斗9。工作时，钢带由钢带承载平台支撑、闭环张紧套设在主驱动转鼓和从动张紧转鼓上，并在主驱动转鼓的带动、及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带表面上的高温液态熔融物料从输送机的一端运送到另一端的过程中挤压、冷却、固化成型为温度较低、满足质量标准要求的固体片状产品，最后由卸料刮刀刮下、经过下料斗进入料仓。在长期实践中发现，现常用的钢带冷却式物料输送机均为溢流堰式，比较适用于处理动力粘度不超过10000厘泊、能自然下流到钢带溢流槽内的高温液态熔融物料，当用于处理动力粘度超过10000厘泊的高温高粘液态熔融物料时，由于粘度过大，致使现有靠熔融物料自身重力自然下流到钢带溢流槽内的溢流堰式物料输送机就无法进行正常作业，只能靠管道内压力成片挤出才行。所以现有溢流堰式钢带冷却式物料输送机用于高温高粘液熔融物料进行造片成型处理时总体上存在结构和工作模式欠科学合理且工作适用性差，导致连续可靠工作的稳定性差、日常维护保养的工作量大和使用成本高等不足，很难胜任处理高温下动力粘度大于10000厘泊甚至100000厘泊以上高温高粘不易流动的各种液态熔融物料，故从经济性和实用性角度考虑均欠理想，不能满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本产出的使用要求，目前已成为业界普遍关注和亟待解决的一大难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要克服现有物料冷却输送机所存在的不足，提供一种结构相对比较简单且科学合理、工作稳定可靠且通用性强、能充分满足各种不同动力粘度的高温高粘不易流动熔融物料冷却成型加工、具电热挤片下料功能的通用型钢带冷却式物料输送机。
[0004]本技术具电热挤片下料功能的通用型钢带冷却式物料输送机，主要包括机
架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓之间的钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，以及设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀和下料斗，特征在于所述的熔融物料布料器包含有熔融物料输入机构和电热挤片器，其中：
[0005]所述的熔融物料输入机构主要包括物料入口法兰，物料伴热用导热油入口法兰和导热油出口法兰，及一端与物料入口法兰装配相连的熔融物料管道；
[0006]所述的电热挤片器主要包括上侧壁上固设有所述熔融物料管道另一端的水平圆筒状挤片器管，布设在所述挤片器管筒腔内的物料均布板和温度传感器，固设在挤片器管外围的挤片器电加热套，固设在挤片器管下侧壁上的排片通道，以及固设在挤片器管左右近端部上的L型升降支架，设置在挤片器管左右两端的挤片器法兰和挤片器盲板，对应固设在从动张紧转鼓侧旁机架左右侧框上的支座，垂直安装设置在所述L型升降支架横臂与支座顶端之间的升降调节螺栓，固设在所述L型升降支架横臂和熔融物料管道之间的固定连杆，以及指令挤片器电加热套通电控温、驱使进入挤片器管后的熔融物料相应升温、并保持于便于以额定片厚外排不凝固状态的PLC电气控制柜；
[0007]在装配状态下，所述的熔融物料布料器通过对应固设在从动张紧转鼓两侧机架左右侧框上的所述支座整体跨设在从动张紧转鼓上方，并由升降调节螺栓调控其整体高度和挤片器管的水平度；
[0008]工作时，由熔融物料管道送入挤片器管的熔融物料先由温度传感器进行实时温度检测，并将实时检测信号发送给PLC电气控制柜，PLC电气控制柜根据检测信号进行分析对比处理后按需向挤片器电加热套发出进行温控调节的工作指令，使挤片器管的壳体温度保持于额定高温状态，从而使进入腔内的各种任意动力粘度的高温高粘熔融物料随之升温、并保持于不凝固的额定粘稠状态，由物料均布板分散均布后以额定的片厚、经排片通道连续不间断地挤压排片到钢带上后随钢带前行、冷却、固化成型为规格产品，由此，给熔融物料布料器带来了电热挤片功能，使所有进入挤片器管的不同动力粘度的熔融物料均先进行粘稠度检测和智能调控后统一处理成为保持于不凝固、便于以额定厚薄挤片下料排放到钢带上的额定动力粘度范围内，实现充分满足各种不同动力粘度熔融物料的高效、高质量、低成本冷却成型为规格产品的使用要求。
[0009]此外，所述的挤片器法兰和挤片器盲板为可拆卸式，方便于清洁管腔、保养挤片器管时的按需使用。
[0010]基于上述构思的本技术具电热挤片下料功能的钢带物料冷却输送机，由于对熔融物料布料器进行了合理设置，增加了电热挤片功能，对所有进入挤片器管的待加工高温高粘熔融物料，无论动力粘度如何，均先进行实时温度检测和智能控制处理，使供物料均布板进行分散均布的熔融物料均保持于不凝固的额定粘稠状态，从而满足任意高温高粘、不易流动熔融物料以额定的片厚进行挤压排片、冷却成型为规格产品的使用要求，有效克服了传统物料冷却输送机不能满足高温高粘熔融物料以额定的流量和片厚自然流出、冷却成型为规格产品的不足，既提高了工作适用性，又摆脱了在钢带上设置溢流堰的麻烦，也有效避免了成型产品片厚不均和熔融物料下流量过大时物料外溢、引发系统故障情况的发生，明显具有结构简单且科学合理，工作安全可靠且稳定高效，日常维护保养工作量小且使
用成本低，能充分满足自动化流水作业系统的连续、稳定、高效、产品质量达标和低成本运行的使用要求，解决了目前困扰业界的一大难题，是现有钢带物料冷却输送机领域中的一大独创性理想更新换代产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的总体结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例中熔融物料布料器的结构布局示意图。
[0013]图中：
[0014]1.机架2.主驱动转鼓3.从动张紧转鼓4.钢带承载平台5.钢带
[0015]6.水冷降温机构7.下料刮刀8.熔融物料布料器81.熔融物料输入机构
[0016]811.物料入口法兰812.导热油入口法兰813.导热油出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具电热挤片下料功能的通用型钢带冷却式物料输送机，主要包括机架(1)，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台(4)，闭环设置在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)之间的钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方的水冷降温机构(6)，设置在从动张紧转鼓(3)上方的熔融物料布料器(8)，以及设置在主驱动转鼓(2)侧旁的下料刮刀(7)和下料斗(9)，其特征在于所述的熔融物料布料器(8)包含有熔融物料输入机构(81)和电热挤片器(82)，其中：所述的熔融物料输入机构(81)主要包括物料入口法兰(811)，物料伴热用导热油入口法兰(812)和导热油出口法兰(813)，及一端与物料入口法兰(811)装配相连的熔融物料管道(814)；所述的电热挤片器(82)主要包括上侧壁上固设有所述熔融物料管道(814)另一端的水平圆筒状挤片器管(821)，布设在所述挤片器管(821)筒腔内的物料均布板(822)和温度传感器(823)，固设在挤片器管(821)外围的挤片器电加热套(824)，固设在挤片器管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，
申请(专利权)人：沈阳科瑞钢带传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：