一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺及其生产设备，具体涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，包括加工台，所述加工台的上表面设有溶液制备机构，所述溶液制备机构的表面设有输液机构，所述加工台的上表面还设有输料机构，与现有的技术相比，通过开启第一电机，使得搅拌叶片转动，搅拌叶片将制备内桶内的聚酰亚胺原料搅拌成聚酰亚胺溶液，同时，导热盘使制备内桶内的聚酰亚胺溶液升温，增压机将制备的高压气体通过进气管输送至聚酰亚胺溶液的内部，超声波换能器对制备内桶内的聚酰亚胺溶液进行消泡、脱气，从而方便的完成了聚酰亚胺溶液的制备以及制备后的消泡和脱气，进而有效的提高了后续生产聚酰亚胺薄膜的质量。提高了后续生产聚酰亚胺薄膜的质量。提高了后续生产聚酰亚胺薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，具体为一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺及其生产设备。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜：包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。一种由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得，另一种由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得。现有的技术在生产聚酰亚胺薄膜时存在以下问题：
[0003]1、现有的技术在生产聚酰亚胺薄膜时，大多未对聚酰亚胺溶液进行消泡和脱气处理，由此导致后续生产出的聚酰亚胺薄膜的质量较差；
[0004]2、当聚酰亚胺溶液制备完成后，无法使聚酰亚胺溶液均匀的固化成型，从而影响后续生产出的聚酰亚胺薄膜的效果；
[0005]3、同时，现有的技术大多通过自然风干的方式使聚酰亚胺溶液固化成型，由此导致聚酰亚胺溶液固化成型的效率较为低下；
[0006]4、当聚酰亚胺溶液固化成型形成聚酰亚胺薄膜后，无法便捷的实现聚酰亚胺薄膜的自动收卷，从而影响聚酰亚胺薄膜的生产效率，为此，我们提出一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺及其生产设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺，包括，包括以下步骤：
[0009]步骤一：分别将5
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10份二氨基二苯醚、2
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10份二苯甲酮四甲酸二酐、5
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10份的二甲基甲酰胺、10
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15粉三氧化二铝和10
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20份二氧化硅和氮化硼逐一添加至溶液制备机构的内部，通过溶液制备机构制备形成聚酰亚胺溶液；
[0010]步骤二：将制备形成的聚酰亚胺溶液通过输液机构输送至输料机构的表面；
[0011]步骤三：通过均料机构对输料机构表面的聚酰亚胺溶液进行均料处理；
[0012]步骤四：通过加热机构对输料机构表面的聚酰亚胺溶液进行加热处理，使聚酰亚胺溶液固化成型并形成聚酰亚胺薄膜；
[0013]步骤五：通过输料机构对固化成型后的聚酰亚胺薄膜进行自动输送，并通过收卷机构对固化成型后的聚酰亚胺薄膜进行自动收卷。
[0014]一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜生产设备，包括加工台，所述加工台的上表面设有溶液制备机构，所述溶液制备机构的表面设有输液机构，所述加工台的上表面还设有输料机构，所述输料机构的表面设有均料机构，所述输料机构的表面还分别设有加热机构和收卷机构。
[0015]优选地，所述溶液制备机构包括有制备外桶，所述制备外桶远离加工台的一面固定安装有增压机，所述增压机的表面固定连接有进气管，所述进气管远离增压机的一端和制备外桶固定插接，所述制备外桶的内壁固定安装有制备内桶，所述进气管和制备内桶固定插接，所述制备外桶的内壁均匀分布固定安装有超声波换能器，所述超声波换能器远离制备外桶内壁的一端和制备内桶的外壁固定连接，所述制备内桶的上表面固定设有第一电机，所述制备内桶的内壁转动连接有搅拌杆，所述第一电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的外壁固定套接有转动辊，所述转动辊的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片，所述制备内桶的内壁固定安装有第一加热块，所述第一加热块的上表面固定连接有第一导热管，所述制备内桶的内壁固定安装有导热盘，所述第一导热管远离第一加热块的一端和导热盘固定连接。
[0016]优选地，所述制备外桶的底端均匀分布固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离制备外桶的一端和加工台固定连接，所述制备外桶的外壁固定安装有进液管，所述进液管和制备内桶固定插接，所述进液管的外壁固定安装有阀门，所述制备外桶远离第一支撑杆的一面固定安装有排气管，所述排气管和制备内桶固定插接，所述排气管远离制备外桶的一端活动插接有密封堵头，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块和制备内桶固定连接，所述制备内桶的内壁对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆之间固定连接有连接套，所述搅拌杆远离第一电机的一端和连接套转动连接。
[0017]优选地，所述输液机构包括有水泵，所述水泵的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和制备外桶的外壁固定连接，所述制备内桶的内壁固定插接有抽液管，所述抽液管和制备外桶固定插接，所述抽液管远离制备内桶的一端和水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端固定连接有输液管。
[0018]优选地，所述输料机构包括有竖板，所述竖板之间分别固定连接有底板和侧板，所述输液管远离水泵的一端和侧板固定插接，所述竖板之间对称转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆之间传动连接有输料带，所述竖板之间固定设有回型挡板，所述输液管远离水泵的一端和回型挡板固定插接，所述回型挡板靠近加工台的一面固定安装有回型密封胶垫，所述回型密封胶垫远离回型挡板的一面和输料带活动接触，所述第一转动杆远离竖板的一端均固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述第一转动杆远离竖板的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第一转动杆远离竖板的一端固定连接有第二传动齿轮。
[0019]优选地，所述底板靠近加工台的一面均匀分布固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底板的一端和加工台固定连接，所述回型挡板的两侧均对称固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离回型挡板的一端和竖板固定连接。
[0020]优选地，所述均料机构包括有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有第三固定块，所述第三固定块和竖板固定连接，所述竖板靠近第二电机的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆靠近第二电机的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第一传动齿轮啮合连接，所述竖板靠近第二电机的一侧对称转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆和第二转动杆靠近第二电机的一端均固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带，所述第三转动杆远离第二电机的一端均固定连接有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动带，
所述传动带的外壁固定连接有同步杆，所述竖板的相对侧均对称开设有导向槽，所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块之间固定连接有连接座，所述连接座远离导向块的一侧开设有通槽，所述同步杆远离传动带的一端和通槽的内壁活动接触，所述连接座之间固定连接有连接板，所述连接板靠近输料带的一面固定安装有均料板。
[0021]优选地，所述加热机构包括有连接部，所述连接部和竖板固定连接，所述连接部的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动输出端固定安装有风扇，所述连接部的内壁固定安装有第二加热块，所述第二加热块靠近输料带的一面固定连接有第二导热管，所述连接部内壁均匀分布固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定安装有回型加热管，所述第二导热管远离第二加热块的一端和回型加热管固定连接。
[0022]优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜加工工艺，包括，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：分别将5
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10份二氨基二苯醚、2
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10份二苯甲酮四甲酸二酐、5
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10份的二甲基甲酰胺、10
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15粉三氧化二铝和10
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20份二氧化硅和氮化硼逐一添加至溶液制备机构(2)的内部，通过溶液制备机构(2)制备形成聚酰亚胺溶液；步骤二：将制备形成的聚酰亚胺溶液通过输液机构(4)输送至输料机构(5)的表面；步骤三：通过均料机构(7)对输料机构(5)表面的聚酰亚胺溶液进行均料处理；步骤四：通过加热机构(8)对输料机构(5)表面的聚酰亚胺溶液进行加热处理，使聚酰亚胺溶液固化成型并形成聚酰亚胺薄膜；步骤五：通过输料机构(5)对固化成型后的聚酰亚胺薄膜进行自动输送，并通过收卷机构(9)对固化成型后的聚酰亚胺薄膜进行自动收卷。2.一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜生产设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面设有溶液制备机构(2)，所述溶液制备机构(2)的表面设有输液机构(4)，所述加工台(1)的上表面还设有输料机构(5)，所述输料机构(5)的表面设有均料机构(7)，所述输料机构(5)的表面还分别设有加热机构(8)和收卷机构(9)。3.如权利要求2所述的一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜生产设备，其特征在于，所述溶液制备机构(2)包括有制备外桶(21)，所述制备外桶(21)远离加工台(1)的一面固定安装有增压机(27)，所述增压机(27)的表面固定连接有进气管(28)，所述进气管(28)远离增压机(27)的一端和制备外桶(21)固定插接，所述制备外桶(21)的内壁固定安装有制备内桶(29)，所述进气管(28)和制备内桶(29)固定插接，所述制备外桶(21)的内壁均匀分布固定安装有超声波换能器(3)，所述超声波换能器(3)远离制备外桶(21)内壁的一端和制备内桶(29)的外壁固定连接，所述制备内桶(29)的上表面固定设有第一电机(31)，所述制备内桶(29)的内壁转动连接有搅拌杆(33)，所述第一电机(31)的驱动输出端和搅拌杆(33)的一端固定连接，所述搅拌杆(33)的外壁固定套接有转动辊(34)，所述转动辊(34)的外壁均匀分布固定连接有搅拌叶片(35)，所述制备内桶(29)的内壁固定安装有第一加热块(38)，所述第一加热块(38)的上表面固定连接有第一导热管(39)，所述制备内桶(29)的内壁固定安装有导热盘(391)，所述第一导热管(39)远离第一加热块(38)的一端和导热盘(391)固定连接。4.如权利要求3所述的一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜生产设备，其特征在于，所述制备外桶(21)的底端均匀分布固定连接有第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)远离制备外桶(21)的一端和加工台(1)固定连接，所述制备外桶(21)的外壁固定安装有进液管(23)，所述进液管(23)和制备内桶(29)固定插接，所述进液管(23)的外壁固定安装有阀门(24)，所述制备外桶(21)远离第一支撑杆(22)的一面固定安装有排气管(25)，所述排气管(25)和制备内桶(29)固定插接，所述排气管(25)远离制备外桶(21)的一端活动插接有密封堵头(26)，所述第一电机(31)的外壁固定连接有第一固定块(32)，所述第一固定块(32)和制备内桶(29)固定连接，所述制备内桶(29)的内壁对称固定连接有第一连接杆(36)，所述第一连接杆(36)之间固定连接有连接套(37)，所述搅拌杆(33)远离第一电机(31)的一端和连接套(37)转动连接。5.如权利要求3所述的一种低延迟量的聚酰亚胺薄膜生产设备，其特征在于，所述输液机构(4)包括有水泵(41)，所述水泵(41)的外壁固定连接有第二固定块(42)，所述第二固定
块(42)的一侧和制备外桶(21)的外壁固定连接，所述制备内桶(29)的内壁固定插接有抽液管(43)，所述抽液管(43)和制备外桶(21)固定插接，所述抽液管(43)远离制备内桶(29)的一端和水泵(41)的进水端固定连接，所述水泵(41)的出水端固定连接有输液管(44)。6.如权利要求5所述的一种低延迟量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟民，刘承伟，陆妮，高攀，徐寅，
申请(专利权)人：江苏传艺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：